排序
最新发布
  • 最新发布
  • 最多点赞
全部
图片无法显示

还在采购普通的水晶奖杯?-3D打印奖杯定制

3D打印奖杯        3D打印技术小批量、快速定制化生产的特性使得它在奖杯的制作方面具有得天独厚的优势。目前国外3D打印奖杯的应用愈发广泛,高尔夫球比赛、橄榄球比赛、甚至是第88届奥斯卡奖(小李子抱的小金人儿)都是3D打印的!目前来说,做奖杯可能是3D打印技术最好的用途之一,因为奖杯的需求量通常不大,甚至有时候只需要1座,但却很可能需要定制,而这正是3D打印所擅长的。案例分享 客户名称:湖南广播电视台产品名称:水晶定制、SLA 纪念奖杯尺寸规格:φ70mm*160mm信息描述:《声临其境》节目组活动纪念品打印工艺:水晶内雕、SLA 激光光固化打印材料:K9 水晶、光敏树脂后处理工艺:金属漆、丝印客户的困难或问题:湖南卫视《声临其境》节目组为配合现场录制效果,以及配合线下配音活动与观众互动,在主场长沙广电中心和万达广场、上海线下活动中心、北京线下活动中心分别做配音声波和现场签名水晶内雕。 我们的方案/技术路线:为客户定制全套方案:前期客户方案是用桌面机实时打印二维码组装在纪念奖杯上。为了提升活动效果,我们做了水晶内雕方案将现场签名和自己的声波纹打印在定制水晶里,快捷美观,同时设计了 4 款不同造型的SLA 光固化打印的奖杯作为节目现场录制的嘉宾纪念品。    其他奖杯打印案例:  每一座奖杯都有其独特的含义,如果你也想要定制创意无限的3D打印奖杯,欢迎咨询本站客服或留言哦! 更多案例通道:https://www.3dzao.cn/articles/topic-34.html

2019-11-01 14:35:55

图片无法显示

3d打印赵州桥:世界首座3D打印桥在中国落地!

2019年10月13日,装配式混凝土3D打印赵州桥落成典礼在河北工业大学北辰校区举行。 该项目由河北工业大学副校长兼土木与交通学院院长马国伟教授带领研究团队完成。“赵州桥建成距今已有1400多年的历史,作为我国桥梁建筑史上的一颗璀璨明珠,是科学文化和传统技术的载体。在新中国成立70周年之际,河北工业大学以赵州桥为原型建造这样一座3D打印桥梁,是建造科技的传承和弘扬,也是对河北传统文化的认同和回归。”马国伟介绍说。 赵州桥(古迹) 这座3D打印赵州桥按照赵州桥1:2缩尺打印后现场装配式组装,跨度达18.04米、总长28.1米。是目前世界上跨度最长、桥梁总长最长、规模最大的混凝土3D打印桥梁。 3D打印赵州桥兼顾安全与美观,在这座桥上,赵州桥元素与河北工大的文化气息完美融合。“桥栏杆整体形态设计迎合了赵州桥孔洞曲线,桥面与栏板加入桃花元素,寓意桃李满天下,同时栏板嵌入了1903、1912、1929、1952、1995、2019等年份的字样,寓意学校建校116年的发展历程。”马国伟介绍说。   世界首座装配式“赵州桥”满身都是科技范。研究团队借鉴已建成3D打印建筑的建造经验,采用模块化打印技术并对节点装配形式进行优化设计,在现场直接进行装配式建造。混凝土3D打印是将水泥基复合材料逐层堆叠的无模快速建造过程,相比传统的施工建造,可以节省100%的模板与支撑,37%的建筑材料和64%的人工。适合建造异型的、定制化的结构构件,不因结构的几何复杂程度而增加成本。 打印过程中还使用了内嵌式智能传感技术,应用北斗卫星、无人机等空天地一体化健康监测技术,以及物联网云平台集成系统,借助5G无线数据传输为3D打印赵州桥的长期健康监测保驾护航。此外,装配式3D打印赵州桥引入BIM虚拟仿真技术、现代化智能监测手段为传统桥梁赋予现代气息,充分实现设计新型化、材料功能化、施工虚拟化、装配模块化以及监测智能化。它的建成对我国建筑行业实现绿色化、工业化、智能化的建筑建造,乃至对我国建筑工业化进程具有重要的意义。 将历经千年的赵州桥与现代化的3D打印相结合,在河北工业大学校园内建造一座装配式3D打印赵州桥,无疑对弘扬河北文化、集成科技创新、促进产教融合、美化校园环境起到积极促进作用。   声明: 本文转载至 OFweek工控网,目的在于信息传递,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,如有新闻稿件和图片作品的内容、版权以及其它问题的,请联系我们。

2019-10-15 15:40:36

图片无法显示

3D打印火箭 两年后飞太空?

3D打印正在渗透到火箭行业:太空探索技术公司(SpaceX)早在2014年曾推出首个3D打印部件主氧化器阀体;蓝色起源(Blue Origin )也在其强大的BE-4引擎中融合3D打印组件;处于3D打印火箭行业领先地位的火箭实验室采用金属3D打印技术生产火箭引擎;甚至连美国国家航空航天局(NASA)也在研究哪些航天器部件可以用3D打印机更可靠、更便宜地制造出来。 但即使是活跃在3D打印火箭技术前沿的工程师,也觉得火箭行业新贵“相对论”太空公司(Relativity Space)的想法很疯狂:它想要打印几乎整个火箭并将其组件的数量从10万个减少到不到1000个,而且这种3D打印火箭从生产到发射只需要60天。 据美国媒体报道,火箭行业新贵“相对论”太空公司日前获得了1.4亿美元的投资,用以推进其看似疯狂的太空愿景:3D打印整个火箭,并将其送上太空。当像SpaceX和蓝色起源投资于可重复使用的火箭时,“相对论”太空公司质疑,为什么不把所有的部件都3D打印出来,并实现整个过程的自动化? 据报道,“相对论”太空公司4年前成立于西雅图,目前总部在洛杉矶,由两名90后火箭工程师创立:首席执行官蒂姆·埃利斯(Tim Ellis)曾在蓝色起源公司从事推进器和3D打印研发,首席技术官乔丹·诺恩(Jordan Noone)曾是蓝色起源的实习生,后来在SpaceX担任推进发展工程师。 事实上,正是在蓝色起源工作时,埃利斯第一次有了3D打印火箭的想法。他认为,太空行业的未来是3D打印,而不仅仅是重复利用整个运载火箭。“创办一家火箭公司很难,创办一家3D打印公司也很难,同时创办这两家公司更是难上加难。除非我们开发出金属3D打印技术,否则我们是不会发射火箭的。” 埃利斯说。 目前,“相对论”太空公司在洛杉矶的工厂制造火箭部件,公司建造了世界上最大的3D金属打印机“星际之门”。“星际之门”有一个房间那么大,利用电子控制系统、热成像照相机和安装在材料存放处附近的传感器组合在一起,来打印出由更坚固、可靠的合金火箭。此外,公司还拥有一个内部冶金和材料表征实验室。 “相对论”太空公司设计的全3D打印引擎名为Aeon 1,使用液氧和甲烷作为推进剂。Aeon 1发动机最突出的性能是其简约性——它只有100个零件,而大多数火箭发动机通常有数千个零件。据称,这个发动机不用20天就能打印出来。该公司表示,他们已经在位于密西西比州的美国宇航局斯坦尼斯航天中心对Aeon 1火箭发动机进行了200多次高温测试。 利用“星际之门”金属打印机和9个Aeon 1发动机,公司从零开始建造了第一艘名为Terrain 1的运载火箭,并在其上面级(多级火箭的第一级以上的部分)上安装了一个单引擎。Terrain 1的设计有效载荷约为1250公斤,每次发射成本预计为1000万美元,称号“世界上最划算的发射器”。 根据“相对论”太空公司的计划,Terrain 1将在2020年底完成测试,有望于2021年发射。公司已与加拿大卫星通信公司Telesat达成协议,将用Terran 1为后者正在建设低轨道卫星星座(发射入轨能正常工作的卫星的集合)承担部分发射任务。 优势 快速 灵活 3D打印火箭的明显优势是长期成本更低,同时也能令制造火箭的速度更快。“相对论”太空公司声称,他们只需要60天就可以从原材料制造出整个火箭。 一般来说,火箭由有效载荷、制导、推进和结构这四个主要系统组成,每一次成功发射的背后都需要大量的劳动力和庞大的供应商网络协同工作。因此,传统火箭公司需要24~48个月才能做好一个火箭。 “相对论”太空公司希望通过精简供应链以大幅缩短生产时间。他们试图自给自足,在公司内部打印火箭95%的部件,其余仅5%的电缆、芯片或橡胶部件外购。 3D打印火箭的另一优势是智能流程和质量控制。通过3D打印,“相对论”太空公司引入了软件定义的自动化技术,与传统工厂使用的有限工具相比,可以确保设计的平稳和灵活改动。 愿景 到火星上打印城市 “相对论”太空公司的目标是将大约1250公斤的物体送入轨道,这与SpaceX的猎鹰重型火箭64吨的有效载荷相比是微不足道的,后者是前者的50多倍。因此,它并非要与SpaceX竞争,而是专注于将较小的卫星送入低地球轨道——目前,太空市场上最小的火箭只能携带150公斤的有效载荷。 “相对论”太空公司的最终目标不仅是在太空产业中的轨道卫星市场分一杯羹,其更长远的目标是登陆火星。“人类在火星上的生活”一直是其卖点,该公司对这一愿景深信不疑。公司首席执行官埃利斯想要制造出第一个到达火星的3D打印火箭。到达火星后,埃利斯和他的团队想要在火星上创建一个自给自足的城市。 “智能自动化和轻便、紧凑的3D打印是快速构建资源稀缺的新社会所需的基础技术。”埃利斯说。 在埃利斯的设想中,3D打印火箭成功登陆火星后,在火星上3D打印其他各种飞机部件、汽车甚至房子,就将成为公司唾手可得的成果。 据报道,“相对论”太空公司已获得了进入佛罗里达州卡纳维拉尔角发射基地16号发射复合体的许可,并获得了使用一个发射基地的许可,以执行发射极地和太阳同步轨道卫星的任务。 质疑 公关噱头 “相对论”太空公司的怀疑者和反对者认为,航天工业并没有像其他一些产业一样迅速产生变革,这是有充分理由的:火箭制造需投入巨额资金,火箭会爆炸,有时还会危及人的生命。 虽然同样在探索3D打印火箭部件,来自火箭实验室的贝克认为,“3D打印的结果有时会更贵,更耗时。”而且,很多时候“宣布已经做出了第一个任何吸引人的东西”是小型创业公司的公关噱头。 不过,也有业内人士认为,虽然3D打印整个火箭是不现实的,但这个尝试也将产生“有用的副产品”。文/广州日报全媒体记者温俊华编译 来源:新华网

2019-10-11 10:31:44

图片无法显示

3D打印是社会住房的未来吗?

  通过计算机控制的程序来搭建起混凝土三维形状的3D打印设备为民用建筑提供了一种经济快捷的方法。只需要少数工作人员在平板电脑上进行远程操控,一台机器就能让层层混凝土逐步变成一座房屋的墙体。   这都是最近发生的事情,不到一年前,一个法国家庭成为世界上首个住进3D打印房屋的家庭。在短短20年时间里,这项以前看起来颇为遥远梦幻的新技术发展迅速,并可能为全球住房危机作出贡献。   中国盈创(WinSun)是第一家建造3D打印房屋的公司。在2013年,它可以在24小时内打印十座房子。这些房子需要人工组装,因为它们是在工厂统一打印再运往各项目相应的城市。2017年,旧金山创业公司Apis Cor在一天内完整打印出了一套成本约为1万美元的房子。另一方面,迪拜已经计划至2025年,城市中25%的新建筑都用3D打印技术完成。这项计划旨在推动阿联酋和迪拜成为3D打印技术中心,并让迪拜成为在民用3D打印建筑领域的佼佼者。   与此同时,NASA举办了一个竞赛来鼓励建筑师和工程师去探索在外太空进行可居住宅建设的可能性和方法。其获胜者开发了一个玄武岩制成的3米高3D打印试验品。玄武岩是来自火星的天然材料,可进行生物降解和循环利用。月球殖民计划的主要障碍之一是进行材料运输的成本和(可预见的)把工作人员带到施工现场的困难。而使用原生材料以及计算机控制的机器人进行3D打印就可以避免这些障碍,并打造起适合人类居住的结构,甚至是环境系统。NASA目前正在支持一个可行性工作室以确认在月球殖民的可能性。   通过计算机控制的程序来搭建起混凝土三维形状的3D打印设备为民用建筑提供了一种经济快捷的方法。只需要少数工作人员在平板电脑上进行远程操控,一台机器就能让层层混凝土逐步变成一座房屋的墙体。这个过程由三部分组成:准备数据,混合混凝土,以及打印。在民用建筑领域,3D打印尤为擅长打造有复杂几何形状的构件。当然,它还有更多的优势。由于缩短了建造时间,这项技术保证了耗能,成本和建筑废料的减少。尽管如此,与其他任何创新一样,它离成为一项可行,有持续性,并被广泛使用的技术还有很长的路要走。   尽管有些人认为3D打印难以取代传统建筑方法,但很显然,这项技术提供了颇为实用的解决方案。除了前面提到的3D打印能制作前所未有的复杂形状之外,它还能应对灾难。每当飓风或地震摧毁基础设施,并使成千上万人无家可归的时候,3D打印机能快速重建桥梁,公路和住宅。最后,基于它的低成本和高效率,3D打印房屋可以成为社会住宅项目的实用选择。以下列举的是一些大规模3D打印的特点: 优点   降低误差幅度:3D打印的大部分工作都是由软件和机器完成的,因此可以降低误差幅度以及出现计划外失误的机会。   降低成本:相对于传统技术,第一座3D技术建造房屋的成本下降了20%。按照预测,在5年内,下降幅度将达到25%,而在10到15年内,这个数字是40%。这主要是因为技术会随着经验的丰富而更加成熟和便宜。 快速打印墙体   使用环保材料的可能:3D打印机可以结合多种材料,例如沙子,混凝土,纤维和可回收材料。 缺点   3D打印机目前只能打印墙体:基座,管道,门窗和所有其他构件还是需要另外生产。打一个可居住3D打印房屋的建造只用了54个小时,但它要完全建成还需要多花四个月。   初始高投入:把3D打印机器带入建筑行业要求的初始投资资金非常高,很多公司都因为这一点面临着挑战。   人工:人工在项目操作上占据了很重要的作用,所以缺少能力具备的人员在市场上也许也是一个难题。在施工现场管理,安装和维护一个3D打印机需要在辅助性组织,人员培训,以及运输和储存研究方面都进行大力投入。因此,有效使用这个技术存在一定困难。

2019-07-15 10:29:26

图片无法显示

2020年全球3D打印产业规模将攀升至千亿人民币

据权威咨询机构沃勒斯发布的2019 3D打印产业年度报告显示,2018年3D打印产业规模为96.8亿美金(约657亿人民币),这一数字在2020年有望达到158亿美元(约1072亿人民币),2022年达到239亿美元(约1622亿人民币),2024年则有可能攀升至创纪录的356亿美元(约2416亿人民币)。 各界企业普遍看好3D打印技术对各产业产生的价值,目前投资于3D打印技术研发的企业包含了空中巴士、阿迪达斯、福特、丰田等知名企业。据公开资料统计,2016年时,全球有能力自主“研发与生产”3D打印机的企业共计有97家;2017年共计有135家;到了2018年时,已增加至177家。产业内的系统性玩家开始增加,意味着打印机的相关研发、制造技术趋于成熟。3D打印产业的蓬勃发展,主要源于产业的定制化能力高,可应用的场景相当多样,目前在各产业与场景的深度融合状况也都较为乐观。以产业而言,在成衣、传统汽车、飞航、建筑、武器、医药、机器人与航天产业都已经有一定的应用成果。目前运用3D打印在其制造流程当中的代表企业包含了空中巴士、波音、宝马等。 3D打印技术能达到材料的充分利用以及为用户实现高度定制化,随着技术趋于成熟,其能够以更为环保的模式,为各产业提供强大的设计与制造支持。整体而言,3D打印技术的发展前景仍是值得期待的。

2019-05-09 11:46:07

图片无法显示

NextGenam联合项目将为汽车和航空航天业制造经济高效的3D打印零部件

近日,从2017年开始演示自动化3D打印生产线的NextGenam项目已经完成了试点阶段。Nextgenam是Premium Aerotec、EOS和戴姆勒之间的一个联合项目,旨在开发一个数字化增材制造生产工厂,该工厂可为汽车和航空航天部门经济高效地生产零部件。 据估计,与其他3D打印系统相比,他们的生产线将使制造成本降低50%。Premium Aerotec执行董事会主席托马斯博士表示,就飞机工业而言,Premium Aerotec如今已成为金属3D打印领域的国际先驱。 Premium Aerotec是第一家为空客飞机提供3D打印钛零件的零部件制造商,因此他们负责生产过程的管理。EOS为该项目提供了所有的设备和软件;铝合金(AlSi10mg)用于大多数试验和生产,在过去两年的发展中,其强度和光洁度都有了显著的提高。 整个生产线都是自动化的。从数据准备到与构建平台的最终部件分离,无需人工操作,构建平台由机器人锯切断。所有金属粉末的装卸、打印、热处理和质量保证都是完全自动化的,配备了机器人和无人驾驶运输系统。整个生产线通过一个控制站运行。 EOS的首席执行官Adrian Keppler博士说:“我们非常为我们与Premium Aerotec和戴姆勒的合作所取得的成就感到骄傲。Nextgenam项目为工业3D打印如何作为自动化流程链的一部分,在批量生产中经济高效地使用提供了非常具体的演示。结合这里使用的数字化可能性,试点工厂代表着数字化制造过程中的一个里程碑。”   经过戴姆勒的广泛测试,工艺和零件都通过了行业标准的资格审查,系列零件的生产已经开始。一个例子是柴油卡车发动机的铝制支架。戴姆勒客车公司的3D打印能力中心目前正在评估首批用于客车的3D打印铝替换件,并计划为燃气动力和电动汽车生产零部件。

2019-05-08 17:54:46

图片无法显示

Netlooks和Sculpteo公司合作推出3D打印定制眼镜

最近,Netlooks和Sculpteo合作,在制造过程中运用3D打印机,为可定制的手工眼镜赋予了生命。 “我们正处于技术和工艺的十字路口,当我们不得不做出意想不到的事情时,我们正处于眼镜行业的某个时刻。” Netlooks的创始人Pierre Andrieu解释说。 Netlooks制造可定制眼镜的主要目标之一是:制造完全可定制的手工镜架,你可以任意选择你的颜色和面部的形状来定制。一开始,客户只需选择眼镜进行面部扫描,并尝试测试模型,然后再获得最终的手工制作所需产品。而在传统制造上,每家商店需要200多个测试模型,涉及1000多个小时的工作和十几个致力于制造它们的工匠。因此,这正是3D打印技术给了Netlooks的最佳解决方案,对测试眼镜模型和扩展业务增长的地方。 为更进一步尝试新技术和改进商业模式,公司现在必须站在创新的最前沿。 Netlooks显然需要3D打印技术的帮助来改进其工艺,并且更有效地生产这些可定制的眼镜。根据Sculpteo联合创始人兼首席执行官ClémentMoreau的说法:“戴眼镜的人往往很难做到佩戴的适应性!而3D打印允许客户尝试框架,调整产品并改变主意,该技术便宜,快速,准确,正如奢侈珠宝制造商让您在制造蜡之前测试蜡环一样。 实际上,如果您正在寻找大规模定制的优质制造技术,3D打印可能是您的理想解决方案。 3D打印允许您进行多次迭代,这使得它对原型制作或像这样的测试过程非常有用!

2019-05-07 22:09:49

图片无法显示

米兰设计周上展出设计师与Stratasys合作3D打印饰品

日前获悉,米兰设计周推出了一个名为Shifted Craft的新系列,这个系列首饰包括七件与施华洛世奇水晶相结合的3D打印珠宝和两双3D打印鞋,多个色彩的鞋直接采用3D打印技术打印在皮革上,也正是在Stratasys的支持下完成了这个业界首创之举。       该系列是由一名Ganit Goldstein是耶路撒冷Bezalel艺术与设计学院的时装设计专业毕业生,是众多使用3D打印创作设计的创新时装设计师之一。与其他15位设计师一起,Goldstein的作品被选中作为以色列馆的一部分公开展示。她在该项目的灵感来源,就和她以前的一些系列一样,是她在日本学习传统的'ikat'技术,用于在东京艺术大学染色织物和纱线的时间。 Goldstein对Shifted Craft的愿景是使用传统的ikat和现代3D打印结合,正如Stratasys所说,“探索身体,形式和技术之间的关系。” “为了展示3D打印的真正潜力,我想让整个系列都可以”访问“并制作成成品。当然,关于系列中的两双鞋,我们正在开辟新的基础,使用这种方法来制作可穿鞋。我能够直接在皮革上打印,这是3D打印技术的全新功能。“我们已经看到3D打印的时尚单品,包括皮革,印刷的材料,非常类似于皮革,以及混合3D打印机,你可以雕刻皮革,但实际上并不打印皮革本身。    Stratasys致力于推广和研究3D纺织品设计和应用的范围。随着直接印刷到纺织品上的新进展,我们正在进入时尚设计的新时代。我们致力于与合作者一起探索创新。 能够精准的操纵织物的物理特性,这得益于J750的全彩功能,不依赖于传统纺织品制造方法通常所需的模具或工具,也能够在织物上快速精准的进行3D打印,这些材料的物理特性也完全能符合设计师的想法控制作品的设计几何效果。        

2019-05-07 16:17:37

图片无法显示

Nervous System与莱斯大学研究合作3D打印血管组织

 在过去几年中,Nervous System一直着力于研究3D和4D打印纺织品,目前他们的研究已经初有成果。现在Nervous System团队与和莱斯大学的生物工程研究人员进行了一次合作,通过生物3D打印来制作可能的血管网络示例。 通过他们的软件和材料来找出创建软水凝胶的方法。他们可以创建大型组织块,但是最有难度的还是在如何保持细胞存活的问题上。可以实际应用是他们致力研究的目标,随着生物打印的发展,各种技术被掌握的越来越完整,这可能会实现真正的制造可移植到人体器官中。 渲染显示在不同体积内产生的肺模拟结构   开源技术主要以3D打印技术帮助了莱斯大学的生物工程项目,使他们的工作取得进展 。 这就是首先将它们吸引到Nervous System的原因。“我们的生成系统受到大自然的启发,并利用它们实际生活,这是一个梦想成真的想法。”Nervous System团队在他们的案例研究中表示。 “天然和合成食品染料可以用作光吸收剂,能够使用立体光刻生产含有复杂和功能性血管结构的水凝胶。使用这种方法,他们展示了用于研究流体混合器,瓣膜,血管间运输,营养物输送和宿主植入的功能性血管拓扑结构。他们的专有硬件可以生物打印包裹在软凝胶中的细胞,其作用就像血管网络一样,通过为网络设计材料,并创建“定制软件,这些网络可以连接到氧气和血液流动的入口和出口,因为它们使用特定的算法来“增长”分支气道。  “空气泵入网络,它集中在球状气囊上,这些球囊起到为网络中每个尖端加固的作用。”Nervous System在他们的案例研究中提到, “这些球状气囊通过呼吸有规律的收缩膨胀,我们会形成双重血管网络环绕在呼吸道周围。一个带来脱氧血液,另一个带载氧的血液。这两个组织在一个细小的血管网中连接,这使得球根状气囊成为可能。这些容器只有300微米宽 “

2019-05-06 16:39:39

图片无法显示

3D打印带发电技术的发光建筑

来自Design Lab Workshop的Brian Peters和Daphne Firos是两位热衷探索3D打印技术的建筑师。他们一直忙着尝试各种方法将增材制造融入各种建筑结构的制造中。最近,该设计团队一直专注于一个实验性的建筑结构,这种结构结合了新的制造技术(3D打印)、新的智能技术(光传感器和光电)和可再生能源(太阳能)。 具体说来,它是由94块数字化设计制造的模块化3D打印构件(又名“字节(Bytes)”)组成的,被开发者称为太阳能字节亭(Solar Bytes Pavillion)。这个太阳能字节亭通过其实验性的嵌入技术,在白天吸收太阳能储存起来,然后在晚上变成一个发光的结构。 这94个模块每个都是用美国肯特州立大学机器人制造实验室的一台6轴机械臂3D打印而成的。研究人员将一把Mini CS 热溶胶枪装在了6轴机器人臂上,做了一个临时的FDM(熔融沉积成型)3D打印系统,而那把热熔胶枪就当挤出机使用了。 每个模块都是用半透明的塑料3D打印的,这样该结构可以在白天过滤阳光,而穿过的光线还能照射在传感器上,使其能够控制字节亭晚上发光。为了增强该结构的夜间光照效果,建筑师使用了一种可互锁的卡扣接头,以减少各模块之间的间隔距离,同时还使得该结构的拱能够更好地支撑。 此外,建筑师们将其设计成拱形结构也是为了更好地跟踪太阳在一天时间里的直射路径,从而每一天都能获得尽可能多的太阳能。该结构的内置的每个太阳能电池都是独立工作的,其主要任务就是为每个LED捕捉和储存能量。如果哪一天由于云层覆盖导致获得的太阳能较少,那么晚上这个太阳能字节亭也就没那么亮,反之亦然。 这个别出心裁的太阳能字节亭曾经在美国克利夫兰举行的Ingenuity Fest上展出过,它白天是一个能遮风避雨的亭子,晚上就变成了一个漂亮的灯塔。 (本文转自51shape)

2019-05-06 09:07:07

图片无法显示

3D打印可穿戴电子手镯

英国两家科研机构——工艺创新中心(CPI)和肯特大学(University Of Kent)携手合作,肯特大学负责手镯的设计,CPI负责打印,使得人们在实现3D打印电子产品的道路上又前进了一步。这两家机构的研究人员使用最先进的3D打印技术打印出了一个集成了先进的天线和RFID技术的手镯。天线部分也是由3D打印技术制造。 双方此次合作的目标是制造出一个能够快速3D打印、而且不需要组装的可穿戴产品,这种产品还要具有跟踪或识别的功能。肯特大学被认为是全球天线和RFID技术发展的主要中心之一,而CPI则处于电子产品3D打印技术的最前沿。该设计可以用于3D打印具有特殊用途的定制化产品,比如给患者佩戴的手镯,该手镯里集成了设备识别表情,可在医院环境中使用,并可连接到本地的WiFi热点上。 手镯中天线的打印使用正是Aerosol jet的3D打印技术,该技术主要使用一种银油墨,能够形成其它任何制造方法都难以复制的几何形状。这些油墨可以打印到几乎任何表面上而且可以任意配置。这不仅会降低可穿戴电子设备的成本,而且会增加其功能,这些功能是使用传统制造方式生产的刚性电路板所无法提供的,而且它们也可以很快地进入大批量生产阶段。 这种3D打印电子组件——如电路或天线——的能力,将为个人电子设备和可穿戴技术的设计和开发开辟一个全新的天地。它将使人们能够制造出更强、更轻,更小,更舒适、更智能的穿戴设备。这些设备将不仅仅可以连接到互联网上,而且更智能、更具互动性,同时提供友好的用户界面。 这样一个可用的电子手镯原型代表了可穿戴电子产品商业化上的一个显著成就,尤其是将3D打印手镯与天线打印技术集成在一起。可打印的电子产品为无线传感器的应用带来了大量的机会。下一步的开发将集中于流程的优化,该技术的应用范围也将从开发原型扩展至产品试制阶段。也许将来像一块全功能的智能手表那样的消费电子产品根本用不到五六百美元,而且未来的产品能耗会更低,还能够根据用户的要求定制称特定的形状和样式。 (本文转自3D科学谷)

2019-05-06 09:07:06

图片无法显示

光学级液体硅橡胶LSR材料问世

近日,美国3D打印服务商Proto Labs公开宣称,他们已经开发出了一种可3D打印的光学级液体硅橡胶(LSR)。这种光学级LSR是透明的,而且非常柔软,在许多光学应用中甚至可以取代玻璃。 “比如在光学应用中,如果您有一个透镜要密封,传统上需要两个部件才能完成。而随着光学级LSR的出现,您可以将两个零件结合成一个,从而降低了成本和整体库存。”Proto Labs公司LSR产品经理Jeff Schipper说。 他补充说,这种材料所具备的工程级热固性使得工程师能够用它为照明行业开发产品和零部件。 据说这种光学LSR材料不会由于时间关系或者暴露高温或紫外线环境中而变色或失去透明度。Schipper补充说:”这种材料也比玻璃和其他大多数塑料更轻。它也耐划伤和耐开裂。 LSR具有低粘度,这使它在模具内很容易流动,可以通过薄的区域和填充小空隙。它能够成型比其它树脂材料更薄的壁。而材料冷却时也不会出现显著的收缩或内应力,其尺寸稳定性可以用来制造高精度的透镜。” LSR材料可以在抛光模具内使用,而不需要二次抛光处理,这样一些模具就可以达到光学表面的几何形状和光洁度。用LSR材料生成的3D对象透明度仅次于玻璃,他们能承受高输出LED产生的热量,同时还能保持足够的柔性,可以满足室外和汽车上的应用。 据了解,Proto Labs是Protomold的子公司,是由Larry Lukis在2012年成立的,主要提供提供增材制造和快速原型服务。Proto Labs是纽交所上市公司,2014年上半年曾经以3800万美元的代价收购了3D打印服务公司FineLine Prototyping。 (本文转自3D科学谷)

2019-05-06 09:03:04

图片无法显示

创意红酒塞设计作品,新奇实用的酒塞设计

红酒塞是葡萄酒酒塞(红酒酒塞),也称瓶塞。酒塞是用来保鲜储存红酒的,好的酒塞应该有防漏气功能,只用几下就能将酒瓶中的空气抽出,并且必须采用食品级的材料,否则可能对红酒品质造成影响。今天小编就给大家分享一组创意红酒塞设计作品,一组新奇实用的酒塞设计作品欣赏。 内藏玄机的软木塞设计,拒绝污染红酒的塞子 众所周知,软木塞是红酒的标配密封部件,只不过,若是一不小心将已经取出的软木塞污染,便很难找到适合的物品将剩余的红酒密封起来。所以设计师便在软木塞内部做了个“小手脚”,将一节金属管嵌入软木塞中部。如此一来,使用者便可通过金属管取用酒瓶内的红酒,若是没有饮用完毕,只要将上半截软木塞重新套在金属管上即可,密封软木塞便不会被轻易污染,从而影响红酒品质。 可爱的帽子红酒塞设计,更加可爱有趣的红酒塞 将打开的红酒用一顶顶颜色各异的小帽子塞住,不仅可以让红酒保鲜,还能带来更多可爱的元素呢。  红酒塞蜡烛二合一设计,更加浪漫的红酒塞 喝红酒的时候点上一盏蜡烛可以很好的烘托浪漫的氛围。既然如此,何不将红酒和蜡烛整合到一起呢? 这款蜡烛就被做成了酒瓶塞的样子,不仅可以有效的密封酒瓶,还可以当作普通蜡烛来使用。 (本文转自优概念)

2019-05-05 09:04:05

1
2
3
...
295
下一页  >
295 到第   页
tml> 3D打印技术_3D打印新闻 -3D造打印云平台