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3D打印脊髓支架恢复受伤大鼠运动功能

美国加州大学圣迭戈分校医学院和医学工程研究所的研究人员14日在《自然·医学》杂志上发表论文称,他们首次利用快速3D打印技术,制造出模仿中枢神经系统结构的脊髓支架,在装载神经干细胞后被植入脊髓严重受损的大鼠脊柱内,成功帮助大鼠恢复了运动功能。 这一支架模仿中枢神经系统结构设计,呈圆形,厚度仅有两毫米,支架中间为H型结构,周围则是数十个直径200微米左右的微小通道,用于引导植入的神经干细胞和轴突沿着脊髓损伤部位生长。在大鼠模型实验中,研究人员将装有神经干细胞的支架移植到大鼠脊髓严重损伤的部位。几个月后,新的脊髓组织在损伤部位完全再生,并与宿主脊髓有效连接,大鼠后腿的运动功能得到显著改善。 研究人员称,3D打印支架提供了一种稳定的物理结构,能够保证植入的干细胞免受损伤部位毒性及炎症环境的影响,并帮助轴突完全穿过病变部位。这一实验的成功,表明他们已向修复人体脊髓损伤的目标迈出了关键一步。 在该研究中,团队使用了快速3D打印技术,2毫米厚的脊髓支架仅需1.6秒即可打印完成,若使用传统的喷墨打印机,则需要数个小时才能完成这样的工作。研究人员表示,这一方法应用也可扩展至人类,推动人体脊髓损伤修复临床试验的开展。作为概念验证,他们根据实际人体脊髓损伤的核磁共振成像扫描建模,制作了长度为4厘米的脊髓支架,而完成这一支架的打印也仅需10分钟。 前几年3D打印大火,现在看来,最有前途的应用领域可能是医疗。尤其是随着干细胞疗法慢慢成熟,移植的支架需要非标准的、定制的,除了3D打印没有更好的替代方法。实际上,3D打印模型如今已应用于手术前的演示和演练。期待这项“软”科技能尽早成为医生的好帮手。 (本文转自科技日报)

2019-01-16 14:50:30

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阿姆斯特丹城中3D打印小屋诠释概念式未来住宅风格

前段时间,荷兰 DUS architects 公司运用 3D 打印技术建造出一个大隐隐于市的迷你居所。这座城中小屋位于一块废弃的工业用地之中,小小的花园与室外浴池给荒芜空旷的场地增添了一份宁静与悠闲。 建筑师希望借此探讨都市环境中紧凑可持续住宅的发展前景。其生物塑料原料可被完整的回收,在未来的日子里重新利用。建筑师巧妙的利用室内外空间的互换关系,在极其有限的场地里打造了一个舒适无比小空间。 3D 打印技术的灵活性在此展露无遗,黑色的生物质材料带来了丰富的肌理变化,同时也带来了足够的绝缘保温效果以及极低的材料消耗。在地板与台阶上,混凝土与生物质材料的结合创造出优美的纹理,并延伸到公园之内。而每当日暮降临,居于其中的主人可以躺在绿地中如雕塑般的浴缸中,静静看着夕阳从随风摇摆的杨树从中缓缓落下。 建筑界正掀起一阵“小屋”风潮,希望以小型住宅设计去解决当下社会面临的极大的住房问题。而这座占地仅 8 平米,体积不过 25 立方米的小房子恰恰符合了这一潮流。小小的门廊连接着室内外空间,一张可折叠的沙发在需要时可以拉成一张单人床。 3D 打印技术将在小型临时性住宅或受灾害地区住宅设计领域大放异彩,生物质材料在建筑使命完成后可被完全粉碎,循环利用。 城中小屋是 DUS architects 下 3D 打印生活实验室的作品之一。下一步,他们将试图利用 3D 打印技术为世界各地快速扩张的城市寻找到建造可持续、可定制的灵活住宅建造模式。

2019-01-15 14:16:20

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重磅!首个3D打印Aries L椎体间融合器问世!

2019年1月8日,Samuel A. Joseph博士在Andrew Moulton博士的协助下植入了世界上第一个3D 打印Aries L椎体间融合器。去年8月,该设备被FDA批准。 Aries-L椎体间融合装置采用专有的多轴网格和优化的微表面拓扑结构,两者均设计用于促进融合。该产品的晶格有助于将种植体的孔隙率提高到80%,与其他钛种植体相比,植入物的解剖学轮廓,抗迁移齿和流线型插入通过帮助提高手术效率,缩短了恢复时间。专有的多轴网格设计用于促进整个植入物的骨融合。 到目前为止,骨科植入物是增材制造技术的主要医疗应用,钛作为完全个性化医疗道路的关键材料脱颖而出。在这种类型的植入物中,在更好的健康和更好的生活质量方面的益处尤其明显。迄今为止,像Arcam(现在的GE Additive)这样的硬件制造公司已经完成了超过100,000个臀部植入物的打印,然而脊柱和膝盖植入物(以及CMF)也是快速发展的细分市场,特别是在个性化需求增加的情况下。 “通过3D打印,我们能够制造为患者定制的脊柱植入物”,约瑟夫博士说,“这意味着椎间盘的大小,椎骨的大小,高度,以及曲率都可以完美匹配患者。凭借这项尖端技术,我们可以为我们的患者提供植入物,例如Aries L椎体间融合器,可以在一定高度,一定长度以及一定角度创建,为我们的患者提供更好的定制护理,为患者治疗带来更好的结果。“ Joseph Spine是一家脊柱、脊柱侧凸和微创手术的先进中心。由整形外科医生Samuel A. Joseph博士创立。他的治疗包括治疗性注射,椎间盘置换手术,微创技术以及成人和小儿脊柱疾病的复杂重建。 “与Osseus合作并利用他们的脊柱植入技术为我们提供了优质的患者护理机会。Osseus了解到,高级脊柱护理的未来在于定制植入技术以及与医生建立合作伙伴关系以创建定制植入物,为脊柱问题患者提供更好的解决方案,其方式更有效,创伤更小。而且这种微创技术也变得更具成本效益,因为它可以减少允许骨骼愈合所必需的生物制剂的数量。反过来,这可以为我们的患者带来更好的效果。“约瑟夫博士说。 (本文转自3D打印网)

2019-01-15 13:29:29

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仿生学还是建筑学?看3D打印微通道散热器

近日,成都三鼎日新激光科技设计了一种翅片式微通道梭形散热器,解决了以往散热效率低、密封性和可靠性差等问题。成都电子科技大学开发了基于3D批量打印的微通道冷板、散热器及装置,可适用于热源范围较大、热源分布不均的散热需求。而大连理工大学开发了含流道的金字塔微桁架夹芯板式散热器,提高了散热器的散热效率,并提高了承载能力、抗缺陷能力和抗冲击防护能力。 为了满足对普通热源和分散热源散热的需求,电子科技大学提出了四种结构的通道结构,从而可根据不同的散热需求采用不同的通道结构进行组合使用。在板体上微通道组件的通道结构采用波壁流道模型、分形模型、****形模型、蜂窝形模型中的一种或多种。 波壁流道模型包括多组横截面为波浪形的波壁板,多组波壁板沿微通道组件的长度或宽度方向均匀分布,并在相邻两组波壁板之间、波壁板与模型内壁之间形成换热通道;分形模型包括以阵列方式均布的多组锥台,并在相邻两组锥台之间、锥台与模型内壁之间形成换热通道。 ****形模型包括沿微通道组件的长度或宽度方向均匀分布的多组大刺针,相邻两组大刺针的小径段之间设置有中刺针,中刺针的小径段与大刺针的小径段之间设置有小刺针,并在相邻两大刺针之间、大刺针与中刺针之间、中刺针与小刺针之间、以及大刺针、中刺针和小刺针与模型内壁之间形成换热通道。 蜂窝形模型包括多组横截面为正六边形的六棱柱,多组六棱柱以阵列的方式均匀分布在模型内壁内,并在相邻两六棱柱之间、六棱柱与模型内壁之间形成换热通道。 可以通过3D打印在板体的背面上开设灌注孔,通过向灌注孔内灌注高导热材料,提高散热器的散热效率。还可以根据不同的散热需求采用不同的通道结构进行组合使用,例如采用波壁流道模型、分形模型、****形模型、蜂窝形模型中的一种或多种。 如果说成都电子大学将仿生学用到了3D打印散热器的应用领域,那么另外一所高校,大连理工大学则是将建筑学知识用到了3D打印微通道的应用领域。 随着航空航天技术的快速发展,飞行器独特的力学环境和性能要求对材料与结构设计提出了新的要求:结构的轻质化和多功能集成。传统的设计方案通常是将结构系统与功能系统分开考虑,即一部分材料用来满足结构的强度、刚度等力学性能的要求,另一部分材料则用来满足隔热、隔振或电子屏蔽等要求。这将产生大量的与电子设备有关的机箱、电缆、封装等结构支撑或者与连接器相关的寄生质量,大大提高了飞机设计的整体重量系数。如果要减小这部分重量及体积,则需要依靠对承力部件进行多功能集成一体化设计。 大连理工大学所应用的微桁架单胞由两个金字塔型点阵单胞顶部相接而成,金字塔型点阵单胞是由四根横截面呈圆形的杆件构成的金字塔型结构,相邻所述微桁架单胞之间通过所述杆件连接。 大连理工大学开发了含流道的金字塔微桁架夹芯板式承载与热防护一体化结构。提高了散热器的承载能力、抗缺陷能力和抗冲击防护能力。采用流道布置于近热源处,进一步提升散热效果,通过调节冷却液流速,可以高效地控制下面板的温度在一个合适的范围内,更有利于控制密封性,减少流体用量以降低结构整体重量系数,可通过调整各部分尺寸获得最佳性能。 (本文转自3D打印网)

2019-01-15 13:22:04

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要说3D打印玻璃谁最会“玩”?当属麻省理工了!

近日,麻省理工学院(MIT)的科学家推出了G3DP2系统,进一步完善了其熔融玻璃3D打印工艺。该系统是其首个透明玻璃增材制造工艺平台G3DP的升级版,能够对热材料进行完全控制,利用3D打印技术制做出稳定的最终产品。 该研究成果被发表在同行评审期刊《3D打印与增材制造》(3DPrinting and Additive Manufacturing)的研究论文《透明玻璃结构增材制造》(Additive Manufacturing of Transparent Glass Structures)中。 论文称,该系统是“一个将数字化集成的三区热控制系统与四轴运动控制系统相结合的新型熔融玻璃增材制造平台,能够在确保产品精度及可重复性的同时使生产率与可靠性大幅提升,具备工业级生产能力,对于玻璃材料而言,这些在以前都是无法实现的。” 该系统由一个封闭的加热箱和一个热控制的二次箱组成。前者的任务是容纳熔融玻璃,后者是玻璃转化为三维物体的地方。 玻璃挤出系统可进行严格控制,以确保杂质及结构问题不会对结晶过程造成破坏。据美国科技类博客Tech Crunch推文称,由此产生的透明玻璃结构可用于建筑或装饰用途。 曾于2017年米兰设计周期间展出的一套3米高的玻璃柱,就是G3DP2生产的杰作之一。该装置突出了3D打印玻璃的几何复杂度、强度、精度与透明度,展示了该发明在建筑设计中的巨大应用潜力。 参与该系统研究工作的MIT研究人员希望其发明能够为更多的玻璃3D打印应用打开大门,因为这种材料在各个行业都有许多用途。他们在研究论文中写道:“通过结合增材制造技术的巨大优势和玻璃的诸多材料特性(如透明度、强度和化学稳定性),将来我们可能会制作出多功能建筑材料的新原型。” (本文转自3D打印网)

2019-01-15 10:55:31

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3D打印“海绵”或成攻克肿瘤治疗的关键!

肿瘤已经成为人类最难治愈的疾病之一,常常需要进行化疗,并使用大量的药剂来对抗肿瘤。在这个过程中由于过量的用药等原因,会带来很大的副作用,导致恶心,疲劳,脱发和溃疡等等。2019年1月14日,加州大学旧金山分校的介入放射学家Steven Hetts和加州大学伯克利分校的化学和生物分子工程教授Nitash Balsara合作,找到了一种方法,可以在它们通过目标区域后捕获那些多余的药物分子。他们3D打印的“海绵”可以吸收过量的药物进入接受化疗的癌症患者的血液中,减少治疗的副作用,同时还允许更高的剂量来对抗更具抗性的肿瘤。 Balsara是一名化学工程师,专门研究电池和燃料电池的离子聚合物。 Balsara说:“吸收器是标准的化学工程概念,吸收剂被用于石油精炼,以去除不需要的化学物质,如硫。从字面上看,我们已经从石油精炼中采用了这一概念并将其应用于化疗。” 具有内部网格的3D打印圆筒,涂覆有吸收药物的聚合物;将圆筒插入目标区域下游的静脉中,当携带药物的血液流过圆筒时,聚合物与药物分子结合,过滤血液。 Balsara详细说明,“外科医生将一根导线塞进血液中并将海绵放入支架中,然后将其放置一段时间进行化疗,可能需要几个小时。” 3D打印允许制造定制的圆柱体,其尺寸可根据患者的静脉直径和形状进行,因此3D打印公司Carbon Inc.就该设备进行了咨询。“在静脉中安装3D打印的圆筒,对尺寸要求非常高,如果配合较差,则含有溶解药物的血液将流过圆筒而不会与吸收剂发生相互作用,”Balsara说。 研究人员在猪的静脉中测试了它们的海绵,它吸收了64%的多柔比星化合物,这是一种用作抗癌药物的抗生素。这可能意味着副作用减少64%,或允许使用更强的剂量来治疗特别具有攻击性的肿瘤。Hetts说:“下一个目标是获得FDA批准有条件进行人体研究,因为在癌症患者身上进行测试更为现实,而不是继续进行测试那些健康肝脏的小猪。“值得庆幸的是,这可能并不太遥远,因为Hetts继续说道,“因为它是一种临时设备,所以FDA批准的标准更低。” 该项目是围绕治疗肝癌而设计的,但3D打印海绵系统可应用于大多数肿瘤,这些肿瘤位于器官上,这些肿瘤呈现出明显且可接近的上游和下游通道。“我们正在围绕肝癌发展,因为它是一个巨大的公共卫生威胁 - 每年有成千上万的新病例 - 我们已经使用动脉内化疗治疗肝癌,”Hetts说。“但如果你考虑一下,你可以对任何肿瘤或任何局限于器官的疾病使用这种方法,并且你想在静脉侧吸收药物,然后才能分泌并引起副作用。我们最终希望在其他器官中使用这项技术来治疗肾脏肿瘤和脑肿瘤。“ (本文转自3Ders.org)

2019-01-15 10:30:36

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就连摩托车都开始3D打印了!汽车飞机还会远吗?

本田猴子是一款通勤摩托车,它是70年代流行的迷你Z系列的重新设计,因为骑行时的样子看上去和猴子很像,所以人们给它取了一个猴子的昵称。这款摩托车采用的是复古造型,寓意回味美好时光。法国设计公司VIBA认为,要想走怀旧路线,用更现代的外观也可以办到。 VIBA公司生产这款新版摩托车由设计师Yann Bakonyi设计制作,限量版定制款。他之前的作品包括Qora和Lara,值得一提的是,这是世界上第一个3D打印铝制油箱的猴子摩托。Bakonyi是这样描述摩托车的:“VIBA Jane集优雅,创新,设计和准确性于一身,VIBA使用3D打印定制,使用的是最新的21世纪的工艺,有着简洁的设计和价值,旨在展现它的风格以及机动性。“ 设计制作这款摩托车之前,Bakonyi先去了SLM Solutions和Rolf Lenk取经,这两家公司在3D打印金属方面拥有丰富的专业知识,之后再分别对油箱和前机架进行3D打印。“摩托车前架可以装一个购物篮,使用更加方便,整体更具时尚感还带一些俏皮,”Bakonyi说道。只是不要将前架误认为是儿童座椅(看起来有点像)。 燃油箱重量小于储油箱,同时提供更大的刚性,并且它内部有蜂窝状图案,以防止燃料在周围晃动并影响加速。SLM(选择性激光熔化)800,500和280机器用于3D打印各种组件;他们使用激光将模型的分层横截面烧结到金属粉末床上。 Bakonyi表示随着3D打印技术的发展,他觉得自己也应该与时俱进,因为现在已经有几款摩托车进行了3D打印,而且很明显在将来会有越来越多类似的例子出现。 (本文编译自3ders.org)

2019-01-15 09:46:28

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世界最大规模3D打印混凝土步行桥在上海宝山落成

2019年1月12日,目前世界最大规模3D打印混凝土步行桥在上海智慧湾科创园落成。该工程由清华大学(建筑学院)-中南置地数字建筑研究中心徐卫国教授团队设计研发、并与上海智慧湾投资管理有限公司共同建造。 该步行桥全长26.3米,宽度3.6米,桥梁结构借取了中国古代赵州桥的结构方式,采用单拱结构承受荷载,拱脚间距14.4米。在该桥梁进入实际打印施工之前,进行了1:4缩尺实材桥梁破坏试验,其强度可满足站满行人的荷载要求。 步行桥的设计采用了三维实体建模,桥栏板采用了形似飘带的造型,与桥拱一起构筑出轻盈优雅的体态横卧于上海智慧湾池塘之上;桥面板采用了脑纹珊瑚的形态,珊瑚纹之间的空隙填充细石子,形成园林化的路面。上去行走,感觉略微有些陡峭,但很稳定,用手触摸桥面,可以感受到珊瑚纹的凹凸。 据介绍,整体桥梁工程的打印用了两台机器臂3D打印系统,共用450小时打印完成全部混凝土构件;与同等规模的桥梁相比,它的造价只有普通桥梁造价的三分之二;该桥梁主体的打印及施工未用模板,未用钢筋,大大节省了工程花费。徐卫国教授团队自主开发的混凝土3D打印系统技术,具有工作稳定性好、打印效率快、成型精度高、可连续工作等特点,在三个方面具有独特的创新性并领先于国内外同行:机器臂前端打印头,具有不堵头、且打印出的材料在层叠过程中不塌落的特点;打印路径生成及操作系统,将形体设计、打印路径生成、材料泵送、前端运动、机器臂移动等各系统连接为一体协同工作;独有的打印材料配方,具有合理的材性及稳定的流变性。 该步行桥桥体由桥拱结构、桥栏板、桥面板三部分组成,桥体结构由44块0.9*0.9*1.6米的混凝土3D打印单元组成 ,桥栏板分为68块单元进行打印,桥面板共64块也通过打印制成。这些构件的打印材料均为聚乙烯纤维混凝土添加多种外加剂组成的复合材料,经过多次配比试验及打印实验,目前已具有可控的流变性满足打印需求;该新型混凝土材料的抗压强度达到65mpa,抗折强度达到15mpa。 与此同时,该桥预埋有实时监测系统,包括振弦式应力监控和高精度应变监控系统,可以即时收集桥梁受力及变形状态数据,对于跟踪研究新型混凝土材料性能以及打印构件的结构力学性能具有实际作用。 根据设计方,随着我国人口红利的消失,建设工程对于劳动力的需求将越来越供不应求,智能建造将是解决这问题的重要渠道,3D打印作为智能建造的一种重要方式,将对工程建设的智能化发展发挥重要作用。虽然在3D混凝土打印建造方面存在着许多需要解决的瓶颈问题,该领域技术研发及实际应用的竞争也日益激烈,国际国内很多科研机构及建造公司一直致力于这方面的技术攻关,但还没有真正将这一技术用于实际工程。该步行桥的建成,标志着这一技术从研发到实际工程应用迈出了可喜的一步,我国3D混凝土打印建造技术进入世界先进水平。 而这座3D打印混凝土步行桥之所以落户位于宝山的上海智慧湾科创园,则和这里的3D打印产业蓬勃发展密切相关。目前,智慧湾科创园以全球首家3D打印为主题的中国3D打印文化博物馆为窗口,通过展览展示推动艺术创新和工业设计;同时通过产业聚集,引入3D打印产业和行业内的重点企业和更多的优秀人才来到园区,逐步形成了一个集研发、创意、投资、推广于一体的3D打印生态圈。 (本文转自3D打印网)

2019-01-14 11:11:38

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CT扫描+3D打印再现2亿年前的海怪头骨

隐藏在史前海洋爬行动物头骨中的奥秘已经通过CT扫描和3D打印技术得以揭示。大颅骨属于鱼类,一种大约2亿年前在海洋中漫游的恐龙。2019年1月11日,来自曼彻斯特大学,伦敦大学和剑桥大学的研究人员合作开展了这个项目,创造了一个同类型的数字模型,尽管60年前农民就已经发现了一米长的头骨。 曼彻斯特大学说:“这是第一次将大型海洋爬行动物的头骨和下颌骨的数字重建用于研究目的和公众。虽然英国已经挖掘出数以千计的鱼龙化石,但这个标本特别重要且不寻常,因为它是三维保存的并且含有很少暴露的颅骨。“ 计算机断层扫描(CT)技术使研究人员能够看到头骨内部,揭示大多数化石中通常不会保留的区域,曼彻斯特大学的主要作者和古生物学家Dean Lomax解释说:“我第一次看到这个标本时感到困惑凭借其出色的保存。这个时代的鱼龙(早侏罗世)通常会被压扁,以致颅骨的原始结构要么不被保留,要么被扭曲或损坏。因此,有一个头骨和这个时代的鱼龙骨骼的一部分保存在三个维度,并且没有任何围岩遮住它,这是非常特殊的。“ 经过初步检查后,研究小组注意到存在几块骨骼,这些骨骼很少被保存在类似的标本中,但只保留了左侧。所以左侧脑膜是由剑桥大学的共同作者Laura Porro博士进行的微型CT扫描。然后在3D打印之前镜像图像以创建完整的脑壳。 分析化石的数字和3D打印重建使得数据可以经常使用,同时保留原始化石。波罗说:“CT扫描让我们可以看到里面的化石 - 在这种情况下,我们可以看到颅骨内的长管,最初包含血管和神经。自从50年代发现以来,扫描还揭示了标本的管理历史。有几个区域用石膏和粘土重建,一块骨头经过专业模拟,只有扫描显示其中一部分是假的。最后,有可能在3D中以数字方式重建头骨。这对于原始的,脆弱的和非常重的化石来说很难(并且有风险);此外,我们现在可以让3D重建免费提供给其他科学家和教育。“ 3D打印可能是明天的技术,但它正在解决数百万年前的难题。洛马克斯说:“对这种鱼类进行研究和描述需要半个多世纪的时间,但它值得等待。我们的研究不仅揭示了这种动物头骨内部解剖学的令人兴奋的信息,而且我们的发现将有助于其他古生物学家探索其与其他鱼龙的进化关系。“ (本文转自3D打印网)

2019-01-14 10:49:29

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防伪有新招,3D打印来帮忙!

众所周知,防伪产品对于保护产品和文件至关重要。最流行的防伪产品基于全息图,然而,这些防伪全息图产品仅调制光的相位并且可以容易地复制。 新加坡科技与设计大学(SUTD)的研究人员发明了一种新型的防伪技术,称为全息彩色印刷品,用于保护身份证,护照和纸币等重要文件。由副教授Joel Yang领导的研究小组演示了一种光学装置,它在白光下显示为常规彩色打印,但在用激光照射时可将多达三幅图像投射到远处的屏幕上。与具有磨砂玻璃外观并仅投影单个图像的常规衍射光学元件不同,这些新的全息彩色印刷品将对伪造者具有更强的威慑力。此外,印刷品由纳米3D印打的聚合物结构组成,并且特别用于光学文件安全性。 全息彩色印刷可以调节光的相位和幅度,通过调整光的幅度在环境白光下显示彩色图像,同时在红色,绿色或蓝色激光照射下投影多达三个全息图。这是通过制造战略性地布置在平面上的新型纳米结构像素来实现的。每个像素用作灯的减速带(相位控制)和路障(幅度控制)。全息彩色打印的双重功能可提高安全性并防止伪造。 副教授Joel Yang表示,设备的彩色像素是通过将结构彩色滤光片叠加到相位板上而创建的。不同高度的纳米结构柱用作结构彩色滤光器以调节光的幅度。该团队开发了一种计算机算法,该算法以多个图像作为输入,并生成一个输出文件,用于确定不同相位和彩色滤波器元素的位置。然后借助纳米级3D打印机对全息照片进行雕刻。该团队使用Luigi Russolo的艺术绘画Perfume(1910)作为彩色印刷品,可在环境白光下观看。不同厚度的聚合长方体用于调制相位板并形成三个多路复用全息图,投影为红色指纹,绿色键和蓝色字母,其显示为“安全”。所有这些图像都嵌入在一个印刷品中。 “全息图在打击假冒行为方面的关系类似于抗生素对抗感染。随着旧的全息图变得更容易复制,每隔一段时间就需要新的技术来阻止造假者,”Joel Yang说。“这是第一次使用先进的纳米加工技术将多个有选择性的全息图”编织成彩色图像。我们希望这些新的全息彩色印刷品是用户友好的,但对伪造者不友好:它们很容易被验证,但复制难度很大,并且可以在防伪应用中提供增强的安全性。“ (本文转自3D打印网)

2019-01-14 09:46:21

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来看别人家的3D打印桥梁!据说能抗住坦克?

2019年1月12日讯,由机械工程师Megan Kreiger领导的美国陆军工程师研究与开发中心(ERDC)的研究人员最近在加利福尼亚州南部的彭德尔顿营地3D打印了一个32英尺长的钢筋混凝土人行天桥。 Kreiger的目标是3D打印现代版的Bailey桥。“如果我们能够建造一座能够承受住坦克的桥梁,这会是一项了不起的成就。”她说。 3D打印行人天桥并不容易,当Kreiger第一次到达彭德尔顿营地时,当时正在下雨,地面都是泥。“在倾盆大雨中打印很难,”她说。人行天桥试点项目并非Kreiger参与的第一个成功的大型3D打印项目。去年,该团队在不到两天的时间内,在一个军事基地现场为一个32英尺x 16英尺的营房完成了9.5英尺高的钢筋混凝土墙的3D打印。 Kreiger在密歇根理工大学(Michigan Technological University)第一次了解3D打印,她在材料科学与工程专业的研究生学习期间负责3D打印实验室。她于2015年加入美国陆军工程师研发中心。 ERDC还计划在人道主义援助和救灾任务中使用3D混凝土打印机。作为自然灾害现场的第一批军事服务,ERDC擅长提供食物和水,但很难提供住所。在许多地方,水泥比木材更容易获得,军队可以迅速打印房屋,学校和社区建筑,以取代被摧毁的房屋。 Kreiger认为,在没有模板的情况下创建定制混凝土结构所需的有限劳动力具有巨大的意义。 “我的目标是将添加剂结构作为一种可行的方法,并将大规模3D打印的优势引入军事和商业建筑,”Kreiger说。“我希望通过3D打印推进并测试建筑行业的极限”。 (本文转自3D打印网)

2019-01-14 09:27:56

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小小智能药丸蕴含大能量,3D打印能给医疗带来什么?

如今,3D打印俨然已经成为了世界各国争相布局的焦点,加强对3D打印前沿技术的研发并推动3D打印在多个领域的实际应用已经成为了各国共识。在世界各国的大力倡导下,3D打印创新型应用模式争相涌现,给医疗、建筑等行业发展带来了许多新气息。 3D打印在制药领域具有诸多优势 目前,生物医药行业是3D打印扩张较为迅猛的行业,3D打印也已经逐步融入多个细分医疗场景。具体来讲,3D打印技术能够为医疗生物行业提供较为完整的个性化解决方案;生物3D打印技术可以促进再生医学领域在人造活体组织与器面的研究;尤其值得重要的是,3D打印在制药领域也具有显著优势,传统制药行业在3D打印技术的推动下已经发生了许多新变化。 通常来讲,人们对3D打印在手术导板、假肢、助听器等康复医疗器械设计及制造方面的应用较为了解,对于3D打印在制药领域方面的应用相对较为陌生。实际上,在影响现代医学发展的多个环节中,药物是非常重要的一环。面对不同患者的个性化治疗需求,采用现代科技提升制药水平、降低制药成本,已经成为传统制药行业实现纸智能化升级的一大途径。 在医疗快速发展的当下,患者对于专业化、个性化、精准化医疗服务模式诉求更高了。在制药方面,运用3D打印前沿技术以及制药装备来研发及制药具有多种优势。例如,3D打印可以对多种制药材料实现局部细节化控制,并精准控制某种药物的成分。对于儿童和老人而言,科学控制药物的剂量有助于提升用药的安全性。 与此同时,医生或药剂师也可以针对不同年龄、性别和体质的患者设置不同的药物剂量,以此代替原本大宗生产、相同剂量的药物。在不同的治疗周期,医生可以根据每位患者的实际情况,通过增加或者减少相应的药物成分来促进患者的恢复。在3D打印的多种药物中,智能药丸不容忽视。 3D打印智能药丸促进药效充分释放 实际上,3D打印智能药丸在外观形状和内部药物成分方面与普通药物之间往往存在较大差异。通常,智能药丸被用来替代内窥镜检测手术,通过内含有像“微型相机”一样的传感器,智能药丸能自主在患者体内较适宜的位置释放药物成分。这种方法可减少患者对某种药物产生依赖的可能性,并降低让患者不适的副作用。 从具体的用药过程中,制药人员可以根据实际需求对3D打印智能药丸的制药成分进行调整,以此适应不同病症患者的治疗需求。此外,在新药研制的过程中,目前国内外研究人员正在进行3D打印的“多药丸”研究,就是把针对不同疾病的多种活性成分组合成单一药丸。这样做,可以有效避免患者因同时服用多种药物而产生药物过敏等情况。 目前,硅谷Proteus Digital Health、荷兰Medmetrics、美国胶囊结肠镜检查平台CapsoVision、重庆金山科技等国内外企业都纷纷加快了在智能药丸研制方面的布局速度,希望能在智能药丸研制方面取得新进展,这使得智能药丸研究活动日趋频繁。 3D打印智能药丸普及还需一定的时间 从整体来看,虽然国内外许多企业在智能药丸研制倾注了大量心血,但是目前3D打印智能药丸的制造技术尚未完全成熟,整个3D打印智能药丸尚处于早期科研阶段,还没进入大规模商用化时期。 值得重视的是,随着科技的不断进步,药物数字化、智能化将成为现代医药技术发展的一大趋势。受益于物联网和传感器技术的发展,数字药丸将加快转变成现实,并从不同层面上改变传统的医疗检测、给药与健康管理模式。 与此同时,人们对现代医疗质量的要求正不断提升,对多种高疗效、低副作用的智能药丸等药物的需求量也进一步增多。据Grand View Research测算,2016年全球智能药丸市场规模约7.8亿美元,预计到2025年,这一市场将达到三十亿美元。许多制药企业面对难得的商机,必将加快在相应领域的布局步伐,并研制出更多疗效较好的药物。 可以预见,在不久的将来,我们将能看到各种智能药物、数字药物出现在市场上,这些药物将为人类健康带来更多福音,并促使患者早日恢复健康。 (本文转自3D打印网)

2019-01-13 10:30:39

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盘点NASA 在太空探索工作中的3D打印应用

2018年是NASA成立60周年,在2018年年末, NASA回顾了他们在太空探索方面的收获, 包括:月球、火星探测,人类与太空空间站,超音速航空,飞行器技术,太空技术等。在这些工作中,前沿科学和新技术发挥着重要作用,其中,增材制造/3D打印技术的应用随处可见。今天就带大家来看看NASA 近年来部分3D打印应用和增材制造零件的研发进展进行了整理。 火箭发动机零部件 SLSRS-25发动机pogo蓄能器组件 NASA 已经成功进行了RS-25的热火试验,其中包括对NASA迄今为止最大的3D打印火箭发动机组件的测试,即pogo蓄能器组件。 在飞行过程中,火箭可能会经历剧烈的上下振动,这主要是由于发动机和推进剂的进给造成的。这被称为pogo效果。被测试的3D打印部件是pogo蓄能器,这是一种沙滩球大小的硬件,通过调节发动机中的液氧运动来起到减震器的作用,以防止可能使火箭飞行不稳定的振动。3D打印pogo蓄能器采用了集成式设计,在传统制造方式中则需要100多个焊接,增材制造使得制造成本降低了近35%,生产时间缩短了80%以上。 NASA和AerojetRocketdyne计划将增材制造制造的数十个组件整合到新的RS-25发动机中。此外,几乎所有其他主要部件,包括主燃烧室,喷嘴,管道,阀门,电气和行走装置,都将使用各种先进的制造工艺来提高可承受性。 新型高超音速发动机 Aerojet Rocketdyne在过去二十年中投入了大量时间和资源开发3D打印/增材制造应用,以满足火箭发动机和防御系统应用的严格要求。2018年Aerojet Rocketdyne 宣布其为NASA和美国国防高级研究计划局(DARPA)制造的新型高超音速发动机已经成功通过测试,3D打印技术与高超音速航天发动机制造经验的结合,为研发下一代高超音速推进系统奠定基础。 该发动机为“新型双模式冲压式喷气发动机/超燃冲压(DMRJ)发动机”。超燃冲压发动机结合了燃气涡轮发动机(形成基于涡轮的联合循环推进-TBCC系统),能够将飞行器从静止状态推进到5马赫或更高的高超音速飞行状态并再次返回。 两种合金制成的3D打印火箭发动机点火器 这款3D打印的火箭发动机点火器,标志着NASA能够首次使用3D打印成功地将功能部件中的两种金属合金组合在一起。这一突破可能开启火箭点火器更快的开发周期,并降低发动机点火器在未来的生产成本。 传统上,关键的发动机部件是使用钎焊工艺制成的,钎焊是一种缓慢而昂贵的工艺,并且需要体力劳动和各种不同的步骤来配合完成。通过3D打印将两种金属材料打印成一个单一部件,NASA开辟了一种更高效、更经济有效的制造火箭发动机点火器的方法。 3D打印铜合金火箭燃烧室部件 NASA 在铜合金发动机燃烧室内衬3D打印方面取得了突破,打印材料为GRCo-84铜合金,它是在NASA在俄亥俄州的Glenn研究中心开发出来的一种铜合金,打印工艺也是选区激光熔融。 燃烧室内z衬里的3D打印总共为8255层,仅这一个部件打印时间为10天零18个小时。这个铜合金燃烧室零部件内外壁之间具有200多个复杂的通道,制造这些微小的、具有复杂几何形状的内部通道,即使对增材制造技术来说也是一大挑战。 带有3D打印部件的猎户座载人飞船 Aerojet Rocketdyne 最近完成了增强型反应控制推进器系统的鉴定测试,这个推进器系统将专门用于NASA 猎户座太空船载人模块,其中的发动机喷嘴延伸部分是采用3D打印技术制造的。Aerojet Rocketdyne 称这是有史以来第一次将增材制造的零件安装在载人航天器上。 Aerojet Rocketdyne 采用3D打印技术的原因是为推进器部件获得更高的设计自由度,并且缩短部件的制造时间。 复杂设计的轻量化太空着陆器 Autodesk-欧特克与NASA 合作为喷气推进实验室设计了太空着陆器。这个太空登陆器的设计初衷是创造最轻的结构,但它仍然必须承受被射入太空的压力,冰冻的温度,辐射水平是地球的1000倍,以及还需要考虑结构降落在行星(如火星)时的重力和侧向力。 研究团队在打造这款着陆器时使用了3D打印、数控加工和铸造三种技术。在设计着陆器时,研究人员将着陆器在深太空可能遭受的温度和压力等数据输入到设计软件中,软件根据数学算法生成了数种不同的设计结果。目前NASA与欧特克公司合作设计的这款着陆器主要是以实验为目的。在太空旅行中,承受太空恶劣环境的最佳材料就是钛和铝,但是这些材料也有点重,而随着着陆器重量的增加,发射的困难和成本也会随之增长。因此降低重量能够减少卫星探索任务的总成本和复杂性。 国际空间站中的3D打印机和回收系统 NASA将首台集成3D打印机和回收系统的设备运送到国际空间站。这台名为Refabricator的机器会把废旧塑料转变为3D打印机材料,随后创造新的工具和材料。它将使用多次回收塑料来制造零件,该零件将在返回地球时进行质量测试。这项技术有望在未来的月球和火星探测任务中使用。 在太空中进行增材制造的技术 NASA和Made In Space公司开展了一项Archinaut TDM 项目,该项目的目标是在2020年将Archinaut 太空制造设备投入轨道空间建设中。 Archinaut本质上是一个具有机器人手臂的3D打印机,可以自动地组装和打印结构件。通过测试的是用于组装空间站或探测车的大型梁结构件和其他部件。Archinaut已经能够制造复杂3D打印硬件和超空间结构,并在模拟环境下的外空间环境中成功通过了测试。 (本文转自3D打印网)

2019-01-13 10:20:13

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软体机器人越来越逼真的背后!最大的功臣是它!

近年来,一系列生物和可植入部件已经3D打印,包括肋骨,甲状腺,颅骨,半月板等。现在,加泰罗尼亚生物工程研究所(IBEC)的智能纳米生物设备团队开发出可用于软体机器人应用的3D打印肌肉组织。 “生物学启发的软体机器人设备属于一门新学科,它可以帮助我们克服传统机器人系统在灵活性,反应能力和适应性等方面的局限性。”IBEC首席研究员SamuelSánchez说。 “我们正在探索3D生物打印的潜力,以制造更好的产品,因为它提供了速度,易于设计,形状,材料定制和可扩展性选项。” 该过程涉及由高度对齐的肌管组成的3D生物打印生物致动器,肌梭是骨骼肌中的多核纤维。在用于测量肌肉功能的柱子周围3D打印肌肉,并且还分析基因表达以评估对运动的反应。 “我们看到它们具有功能性和敏感性,它们产生的力量可以根据不同的需求进行调整,”该论文的作者TaniaPatiño说。 “我们现在对基于肌肉的生物执行器的适应性背后的基本机制了解得更多,并且3D生物打印作为一种快速且经济有效的制造方法是成功的。” 与完全合成的肌肉类似物相比,生物肌肉组织具有许多优点,例如自组织和愈合,生物传感和适应性。“我们已经证明,生物系统与机器人设备的整合为他们提供了从自然系统获得的能力,并显着提升了他们的表现,”该论文的第一作者Rafael Mestre评论道。“这可能是开发能够抓握,行走或执行其他简单操作的软体机器人设备的关键。” (本文转自3D打印网)

2019-01-13 10:00:33

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花40万为儿子做积木,却无意间发现大商机!

一切都源自3年前他漫不经心对儿子许下的一句承诺,为了实现这个承诺,他花了2年多时间,耗费了40多万元。最后,不经意间他给自己找到了一个商机。 老爸漫不经心一句承诺,儿子当真了 叶希铨今年41岁,有两个儿子。他和儿子有个共同的爱好:玩积木。家里堆满了各色积木。早在孩子出生前,叶希铨就舍得花6000多元买一套正版的乐高小镇积木。受老爸影响,2个儿子出生后,从学会抓握起,就开始玩积木了。 3年前,小儿子牛牛过5岁生日,叶希铨问他要什么生日礼物。牛牛不假思索地回答,“我要积木,我要盖房子。”家里已经有很多积木了,为什么还要买积木,叶希铨不解地问。牛牛回答:“我要像对面的大楼一样,要会亮的积木。” 叶希铨一听,会亮的积木家里倒没有。他去网上一查,发现网上也没卖发光积木的,市面上根本买不到。但牛牛不管,吵着他要发光积木。为了打发儿子,叶希铨随口说了一句,“那爸爸给你做一套吧”。 这一说,牛牛真的记住了。每次叶希铨回家,牛牛都会问他,“爸爸,发光积木做好了吗?”好吧,为了不让儿子失望,叶希铨尝试着做。 老爸花3个月做的发光积木,儿子看了不满意 一开始,叶希铨想,普通积木加上一盏灯,不就是发光积木吗,这有什么难的。“当时的设想是,用透明塑料做积木,灯光安装在基座上,用散光将整幢房子打亮。”叶希铨自己是学工商管理的,对电子不太懂。于是,他找到在广州工作的学电子的同学,让他帮忙设计电路。这个镶嵌着电路的底座说起来也不复杂,“积木背面都是空的,就是把电子线路做到积木背面凹陷的地方。” 叶希铨根据自己的想法,画出了底座的图纸和设计,通过网络找了一家3D打印公司建模、打印。不知不觉,就花了五六万元。“主要是3D打印太贵,一套积木有好几个部件,都要分别建模、打印。” 不过,叶希铨为企业做管理咨询,年收入有五六十万元,钱还花得起。“在玩积木、喝茶,还有为孩子花钱三件事上,我是一点都不心疼的。”3个月后第一套发光积木就做好了,基座接上电路和电池,透明积木一层一层叠上去,一幢会发光的大楼就成形了。他拿给儿子看,儿子也很高兴。不过,儿子很快就发现了问题。 儿子说,大楼的灯光是从每扇窗户里照出来的,不是从底部发出来的。也就是说,为了效果更逼真,每扇窗户上都必须装上小灯泡,能独自发光。叶希铨一想,孩子说得有道理,这套发光积木还要继续改进。 两年投入40多万元研发,结果有了意外收获 每个积木都发光,意味着每个积木都必须装上电路,且各个积木间要进行精确衔接。叶希铨将小灯泡安装进积木里,通过铁针进行镶嵌,终于做出了可以独自发光的积木。 当积木大楼通上电后,每扇窗户都能独自发光。看着家里的发光积木大楼,两个儿子也很高兴,他们还带了自己的同学过来参观。不久后,这些小家伙又提出了很多奇思妙想。他们问,既然可以造大楼,那么这些积木能做大风车吗,能做收音机吗…… 于是,叶希铨又开始埋头研究,两年多的时间,他共投入了40多万,设计了可以拼接成收音机、发报机、MP3等十几种玩具的发光积木。 叶希铨说,这些积木由镶嵌了导线的积木,以及电器元件组成,说起来并不复杂。不过,发光积木和其他造型积木也有不同。“市面上绝大部分积木是造型用的,我这个积木除了造型,还有功能性的,真的可以使用。” 今年4月,一个偶然的机会,儿子同学的父亲看到这些积木,非常感兴趣。双方一拍即合成立了公司,注册了“睿子园”品牌,向市面上推广。如今,叶希铨注册的发光积木品牌正式面市不到3个月,销售额已经达到了七八十万元。 (本文转自3D打印网)

2019-01-11 17:54:40

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专门面向现代女性,不一样的非主流3D打印珠宝

近日,一家新成立的3D打印珠宝公司推出了其3D打印的首饰作品,值得一提的是,首饰的设计同样是围绕着3D打印主题来完成的。这家公司名叫NonmaniFOLD,是由3D打印爱好者Joris Peels和他的团队成立的。NonmaniFOLD是拓扑学中的一个名词,意为非流形,即与一般几何形状完全不同的造型。Peels在其网站上解释称,NonmaniFOLD公司的首饰设计是相当概念化的,他们的市场目标是“现代女性”,尤其是纠结于女性气质和平等要求之间的那群女性。 到目前为止,这家初创的3D打印珠宝公司已经推出了三个不同系列的珠宝:永恒的火焰、灯景和不一样的紫色。 永恒的火焰包括了一系列的3D打印小饰品,可以装在消费者自己现有的项链或者手链上,也可以单独佩戴。这个系列的设计中,包括了一个比特币饰品、一个树莓饰品(灵感来自树莓派)和一个3D打印机线材卷等,显而易见,这些都是一些技术、工程、3D制造和互联网方面的主题,而它们在女性的生活中正变得越来越普遍。这些饰品是用钢和青铜材料3D打印出来的,该公司使用了ExOne公司基于Prometal技术的3D打印服务。 而灯景的概念则相当与众不同,它主要靠光学材料3D打印技术。事实上,这个系列的珠宝包括Cutaway Fresnel和Splat,被称为是首个使用光学材料3D打印的珠宝。而与他们合作制作这些作品的正是来自荷兰的领先光学3D打印技术公司Luxexcel。NonmaniFOLD是这样描述这些3D打印光学吊坠的:“这些3D打印的对象非常精细,并与从各个角度穿过它们的光线共舞。”这些精细的透明珠宝在阳光的照射下熠熠生辉,相当令人印象深刻。 最后的不一样的紫色则是由五个紫色的3D打印饰品组成的一套,其中包括一个卡车、一辆F1赛车、一卷线材、一台3D打印机和一粒树莓。该公司在这件首饰中使用的是一种尼龙材料。 目前这些首饰都可以通过NonmaniFOLD的网站订购,价格在98欧元和211欧元之间。 (本文转自3D打印网)

2019-01-11 17:54:25

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谁的工作不委屈?角色模型师深谈转行见解

当3D打印遇到游戏,碰撞出的火花就是各种3D打印角色模型、游戏道具等周边产品。在过去一年,有很多创客打造的3D打印游戏周边产品都令人印象深刻,不少3D打印企业也开始涉足游戏产业,与游戏开发商合作推出3D打印产品。 据了解,这两年中国的游戏产业发展也很快,从事游戏角色模型设计师的朋友也越来越多。经常听到身边有人问,3D打印游戏产品在国外那么火,国内是不是也应该趁早抓住这个机遇呢?近日,一位来自百度贴吧的网友现身说法,和大家分享了关于游戏行业人员进入3D打印圈的经验之谈,希望能带给大家一些启示。下面是该网友分享,有部分改动。 “我是角色模型师,从事游戏美术行业有7年了。关于目前很火的3D打印概念,作为观望者,我的建议是:非专业人事不要入深坑,DIV玩玩就好。我师傅资历比我深很多,目前开了一家3D打印公司,据我所知,师傅所做的3D模型和3D打印样品主要都是一些授权模型,他是雕塑系资深模型师,有人脉有关系,又不缺钱,所以能找到这些资源。而我的资历尚浅,目前还不敢轻举妄动。即使有技术,如果没有人脉,没有单子,这项事业是做不起来的。 仅仅是模型制作就需要很长时间去学,虽然网上有很多开源设计可以下载,但那属于公共资源,做出来的东西并不具备竞争力。一旦开始,你先要会制作模型,然后学习绑骨骼摆姿势,再打印。除此之外,还要掌握复杂的相关软件,比如MAYA或者MAX,你需要在上面建立基础模型再雕刻,而并不是直接雕刻。如果现在真可以实现盈利,我相信中国很多专业模型师会加入,到那时如果没有专业技术,就不存在所谓的市场竞争力。 还有一个重要的问题就是版权,3D打印一个钢铁侠自己玩是可以的,但在国外一旦将其作为商品售卖就属于违法行为。国内没有版权,意味着你个人自主生产的东西一旦成功,立马就会有人模仿山寨。 目前而言,真正的技术还是在国外,而且他们不会共享核心技术,国内和国外的差距不是一点点。最简单的一点,电脑编程都是英文,我们在这方面很难超越。所以现在自己玩玩做小东西怡情还可以,要实现大规模商业化则需要上百万美金的机器。最后我想强调的是没有核心技术(模型制作英文过关经常看国外关于这方面的杂志),最好不要玩的很大要不然会非常惨!非常惨!” 看到最后,不知对大家是否有帮助。如果你对3D打印感兴趣,不妨在业余时间多关注一下这方面的知识。俗话说技多不压身,更何况,虽然目前国内的3D打印技术与国外相比确实差距不小,但是其进步还是看得见的,国际上也公认中国的3D打印市场前景非常不错。所以,如果确实有意,大家可以按兵不动,默默充实自己,待到时机成熟之时,一举拿下。 (本文转自3D打印网)

2019-01-11 17:53:52

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想试试3D打印创业?3D打印领带了解一下!

”技术怪咖”和“时尚达人”听起来完全不搭界,但时尚界正通过3D打印改变人们的想法。位于美国马萨诸塞州的MyTie3D更名为3DTie,开设了一家店专门出售模块化定制的3D打印塑料领带,不仅可以正常佩戴,而且让潮男们能够真正传达出自己的个性。 在工作场合,男人总是黑色、棕色、灰色标准职业装,无法展现自己的穿着风格。然而,领带是张扬个性的不二之选:或宽或窄,或丝绸或花呢,各种花色——领带真的可以成为一种提升逼格的装备。软件设计师鲍里斯•拉比诺维奇既想进军这一领域,又想尝试新材料新技术,于是两年前就开始着手设计3D打印领带。 平时常见的布领带制作很容易,而3D打印的塑料领带则完全是另一回事。没有人想把那么硬的塑料片挂在脖子上,若要赋予塑料柔韧如布料的属性需要花很多心思。拉比诺维奇专注研究几何和拓扑学,利用3D CAD软件PTC Creo创造出环环相扣的独特设计。每个3DTie由100多片相似但不同的组件巧妙地彼此紧扣,并可实现自如的移动。 3DTies采用标准的桌面级3D打印机和PLA细丝材料打印而成。每条领带由六大片卡扣而成。这种3D打印的“纤维”非常柔软,可弯可直,随着佩戴者坐、站、走的姿势自如飘动——和普通领带没有差别。3DTies甚至可以卷起来存放,便于携带,100%不会起皱。唯一的区别是,领结不是绕出来,而是一个可调整舒适度的束线带。 “这种领带的特点在于模块化设计,通过结点将组件相连,可定制元素。”拉比诺维奇解释说,“领带结和下方的领带通过弹簧杆相连,并且可以像表带那样随意更换。颈部软线为1.75毫米柔性长丝,易于戴上也易于脱下和调整。领带和领带结可自由定制。” 拉比诺维奇从一开始就打算设计一系列领带,开创全新的男士风格。因而,他设计了两个基本款:普通款和窄款,以及各种可更换的领带结和装饰件。领带结包括温莎结、霍利结和Avi(后者仍处于测试阶段),图案包括实体图案、花边效果,或者独家设计的双色舞蹈装饰件。风格涵盖传统保守、潮流前沿,甚至专为派对动物设计的奇特造型。 他说:“3DTie既适合技术怪咖,也适合时尚达人,同时是个很容易引人注意的话题。”他绝对有理由为此而自豪。最初开始这个项目的时候,他的目标是要创造可出售的3D打印商品,当时他认为自己会失败。时隔1年,优化产品,做到尽善尽美,开设网店陈列潮品的同时,还举办了各种3D打印活动。 当然,3DTie不适合每个人,传统派可能还是喜欢他们的黑色和深蓝色领带。然而,这些独特的3D打印颈部配饰肯定会赋予男装更广泛的选择,彰显不同个性。 (本文转自3D打印网)

2019-01-11 17:53:09

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好消息!化疗的副作用终于有解决方法了!

最近,来自美国大学的联合研究小组开发了一种3D打印设备,能够从患者体内吸收过量的化疗药物。该新型装置可以使化疗治疗更有效,同时减少苛刻药物对癌症患者的负面副作用。 化疗虽然是治疗癌细胞的有效方法,但也会对身体的健康细胞造成伤害,引起一系列副作用,包括脱发和恶心。多柔比星是一种用于化疗的药物,如果用量过高,甚至可能导致心力衰竭和其他严重的副作用。 为找到解决化疗不利因素的方法,研究人员Nitash Balsara,Steven Hetts,Joseph DeSimone和Hee Jeung Oh决定探索创造一种能够在未受癌症影响的地区吸收和滤除多柔比星的装置的可能性。 现在,正如ACS Central Science杂志所述,研究人员成功地创造了这样一种设备,部分归功于3D打印技术。简而言之,该装置由用聚(乙炔二醇)二丙烯酸酯打印的3D圆柱结构组成。结构内部是方形网格结构,涂有特殊的共聚物涂层,与阿霉素结合。该装置旨在让血细胞通过它,同时捕获其中的阿霉素。 研究人员表示:“药物在癌症化疗的剂量是由全身性毒副作用限制,我们设计制造和部署了多孔吸收剂,用于在这些药物对肿瘤产生影响后从血液中捕获化疗药物,降低危险的副作用。“ 为了测试吸收剂,研究人员将微小的3D打印设备插入猪的静脉,然后将阿霉素注入同一静脉。然后研究人员在遇到吸收器装置之前和之后比较静脉中的阿霉素浓度,发现3D打印的圆筒从血液中捕获了约64%的药物。 在将多余的化疗药物扩散到身体的健康部位之前吸收这些药物的能力可能会改变癌症治疗方法,并且可以为减少化疗过程铺平道路。研究人员还表示,他们的设备可以使更高剂量的阿霉素更有效地杀死癌细胞而不会产生毒副作用。 (本文转自3D打印在线)

2019-01-11 14:10:34

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定制耳塞或成未来趋势,3D打印功不可没!

近日,法国的3D打印公司Prodways Group宣布收购Surdifuse-L'EmboutFrançais,该公司是助听器技术领域的领导者,专门生产用于助听器的3D打印定制耳塞。 通过收购交易,Prodways现在拥有Surdifuse-L'EmboutFrançais的100%股份,该公司于2017年通过Surdifuse和l'EmboutFrançais的合并而成立。Prodways旗下的公司在巴黎和里昂拥有两家工厂,其大约一半的定制耳塞生产依赖于3D打印。据了解,Prodways瞄准市场将成为法国甚至欧洲助听器定制3D打印耳塞的领导者。 助听器行业是首批通过增材制造真正转变的细分市场之一,因为该技术使得为患者生产定制的耳塞更容易且更具成本效益。虽然其他行业仍在努力实现工业化和采用3D打印,但在助听器市场早期,所有行业都陷入了困境,使制造商不得不利用和实施3D打印医疗设备。 “这三个历史性参与者之间的协同作用,在一个共同的品牌下,将最终加速推出新的3D打印产品,加强服务和客户接近度,”Prodways写道,战略收购。“他们活动的互补性也将使集团在工业听力保护器领域实现临界质量,并加速其在这个活跃市场中的增长。” 从全局来看,Prodways表示,该交易是其更广泛的垂直整合战略的一部分,并将加强其不断增长的医疗产品部门。在这一领域,该公司已经解决了3D打印手术模型,定制矫形器和整形外科,定制手术工具,陶瓷骨替代品等应用。 (本文转自3D打印在线)

2019-01-11 13:37:07

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大胆预言,未来的房屋都将会被它所取代!

2019年1月10日,俄罗斯3D打印建筑公司Apis Cor和美国建筑公司Sunconomy已获得在德克萨斯州建造其首个3D打印房屋的许可。Sunconomy的创始人拉里·海恩斯表示:“我们能在一天内建造一所住宅,几乎没有浪费,并且住宅性能强,成本低且可持续!“ 2016年,Sunconomy与俄罗斯莫斯科的Apis Cor签署协议,为美国带来“第一台真正的经济型建筑3D打印机”。为了创造能够在地球上或者其他星球上自动打印建筑物的设备,Apis Cor开发了大型机器人3D打印机来构建大型混凝土结构。第二年,该公司在俄罗斯小镇Stupino成功地在24小时内3D打印了一个全尺寸的房子。为了适应该国的天气条件,该团队在房屋的一部分使用了松散的干燥绝缘材料,而在另一部分使用了聚氨酯填料成分,这是他们3D打印技术的结果。 此外,Apis Cor 3D打印混凝土系统在施工时功率为8千瓦,该打印机最大打印面积为132m2,可在约30分钟内完成设置。 Apis Cor和Sunconomy将共同制造名为“Genesis model”的3D打印混凝土房屋。 这些房屋将包括三间卧室,两个为卫生间,独立车库,太阳能,风能,备用电池和雨水收集系统的浴室,估计费用为289,000美元。 根据Sunconomy的说法, Genesis model 房子将“持续使用数百年,而不是数十年,包括物联网和技术功能,以实现设备和服务的实际应用。”此外,家庭将能够承受高达220 MPH 的EF5级龙卷风(最高等级)以及8.0+级的地震。 这些房屋还将为Net Zero提供可再生能源选项,以减少或消除能源费用。 这种可持续性也将由总部位于德克萨斯州的建筑技术公司ICON整合,该公司最近筹集了900万美元,通过使用“3D打印机,机器人和先进材料”重新构建经济适用房。 (本文转自3D打印网)

2019-01-11 10:38:53

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复杂建筑模板的制造难题终被攻克,全靠它的帮助!

德国SAB(萨克森自由州的国家发展研究所),在总部建设期间准备建造一个带有中间平台的半圆形楼梯,楼梯将安装在支撑墙上。这就需要一个非常复杂而精确的混凝土模板,以实现楼梯平滑,均匀的曲线,SAB 将此工作委托给了模板供应商Doka。经过对楼梯模板设计的广泛评估,Doka根据模板的复杂程度对不同表面进行了分类:一类是传统的具有圆柱形或圆锥形的单轴曲面;另一类是这个楼梯与众不同的三轴曲面,也就是楼梯到支撑墙内侧的圆形悬垂。 用传统工艺生产这种形状三轴曲面是非常耗时的,在制作时先用木头或是塑料铣削出模板,再进行手工组装,然后再进行多次研磨和涂层。由于这种模板通常由各个单独部分组合而成,需要粘合在一起。为了获得均匀的混凝土表面,还需要多次对表面进行砂磨和平滑处理。承载部件要采用有机材料并需要在张力状态下组装起来,而在施工现场,温度和湿度的波动乃至一般天气条件的影响下,都容易发生裂缝,这明显会影响质量。 Doka 选择采用voxeljet-维捷的粘结剂喷射3D打印技术来制造这个三轴曲面模板。根据3D科学谷的了解,voxeljet-维捷 使用其VX 4000 粘结剂喷射3D打印打印系统制造Doka 需要的建筑模板,该系统可生产总体积为 4.00 x 2.00 x 1.00 m 的建筑模板,打印速度为139 l / 小时。 相比传统方式,粘结剂喷射3D打印技术可以更快地生成组件,可以直接根据3D数据进行模板制造,减少了工程工作量。由于这是一种数字化制造技术,如果建筑用户在今后需要制造同一设计但不同尺寸的建筑模板,则可以通过尺寸修改,再次进行3D打印,模板制造是易于重复的。此外,从设计到装配的3D打印几何形状的数据一致性,保证了模板的高精度,高精度减少了现场手动返工的后顾之忧。。由于材料均质,受天气条件影响小,使得质量得到了保证。voxeljet-维捷制造的3D打印模板可承受高达100 kN /m的混凝土浇铸压力,对所使用的脱模剂和混凝土没有限制。 3D打印技术的优势在制造复杂建筑模板是更为明显,特别是在多弯曲混凝土构件的情况下,数字化和轻松的过程大大加快了建筑速度。根据几何形状的不同,采用粘结剂喷射3D打印技术生产的模板最多可使用40次,这也降低了相同混凝土表面的成本。 在制造时,voxeljet-维捷在德国服务中心3D打印了七块砂模,壁厚为21毫米,随后使用环氧树脂渗透获得必要的刚性,然后经多打磨和涂层之后,模板即可使用。打印完成后的后处理,增强了3D打印模板的耐候性和耐刮擦性。目前,在voxeljet 德国、中国、印度等地的3D打印服务中心,都可以提供建筑模板快速制造服务。 在工程中,3D打印模板还将需要与传统模板相结合,为了能够与Doka 标准的建筑模板组装在一起,在设计3D打印三轴曲面模板时,设计师预留了组装用的孔、连接插件。这一3D打印模板在装配时只需要通常装配时间的十分之一。在组装模板时,3D打印模板与Doka的CNC切割Xlife面板百分之百匹配,这种混合制造模板的方法保证了模板制造的成本效益。 通过voxeljet 3D打印模板所制造的建筑楼梯混凝土浇筑结构,没有产生渗透或是蜂窝现象,质量很好。通过与voxeljet-维捷的合作,Doka认为以后可以将粘结剂喷射3D打印模板应用于制造更多的建筑表面结构。使用voxeljet的粘结剂喷射技术,可以更快速、精确的制造三维曲面混凝土构件模板。远期看,这也许会改变繁复的混凝土施工过程。除了制造复杂的混凝土模板外,voxeljet-维捷的粘结剂喷射技术还可以用于制造建筑模型。 根据市场观察,vvoxeljet-维捷3D打印技术在这个领域的应用包括直接应用和间接应用两种。在直接应用中,voxeljet-维捷可以通过PMMA 材料制造建筑物中的复制品,例如:使用PMMA 材料3D打印科隆大教堂人物的复制品,或使用该材料制造复杂的装饰性结构。在间接应用中,voxeljet-维捷可以通过PMMA 材料3D打印建筑模型的铸造熔模,然后再通过精密铸造工艺制造出金属建筑模型,例如:voxeljet 3D打印服务中心,通过3D打印熔模和精密铸造技术制造1:100的兰伯特斯大教堂青铜模型。

2019-01-11 10:31:07

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凭什么这台桌面级打印机卖100万?原因是...

2019年1月8日,Additec 推出了一款名为μPrinter的桌面级金属3D打印机。这款设备可以同时使用金属粉末材料以及金属线,金属线使用起来更实惠,更安全。Additec的专利LMD-WP(激光金属沉积线粉末)工艺是一种直接能量沉积(DED)工艺,当金属粉末流被喷射到零件表面时,强大的激光将其熔化,不断重复的一层一层打印。 在Additec μPrinter中,配备了三个200瓦的二极管激光器,它们聚焦光束以形成熔池; 另外还提供五激光,1,000瓦功率的升级配置。 金属丝通过中心导向装置进料,金属粉末通过导线器周围的环形间隙喷嘴喷射,并且可以在打印过程中切换不同的原料而不必更换喷嘴。 金属线材沉积并不常见,因此Additec创建了自己的控制系统,可以主动监控层高度并动态调整参数以保持路径。 除了从头开始创建金属构件,该系统还可用于零件修复。 此外,μPrinter具有多种功能,例如用于基于网络的监控的内部摄像头,用于冷却激光的水冷系统,集成的线切割器,以及填充氩气的惰性构建腔室可以安全地排放。它的构建体积为120x160x450mm。 虽然这台机器是桌面机,但它的价格也不便宜,税前,不含运输的起价为90,000美元(约62万人民币,但到中国市场,加上关税、运输费用、配套等,起码得100万以上)。 遗憾的是,它还不包含所有必要的功能配件,以使金属3D打印机安全运行并使制造商能够负担得起。 随着时间的推移,成本会降低,但不会像塑料3D打印机那么快。 与玻璃3D打印一样,金属3D打印需要严格控制的环境,然而这种环境成本不低。 桌面级的金属3D打印机一直是3D打印技术研发的一大方向,其意味着金属3D打印成本的降低。 (本文转自3D打印网)

2019-01-10 19:21:51

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没想到,斯坦福大学居然用3D打印机开发了这个?

心房颤动是一种心脏病,反应出来的症状是不规则且经常快速的心跳。许多患有严重的并发症,需要接受药物甚至是手术治疗。在手术治疗时,医生需要寻找到心脏节律出现问题的点,一种方式是使用心脏导管设备来检测与绘制心脏的电活动,以此来找到患者心脏中节律紊乱的区域,并进行除颤治疗。 但是目前在这种设备中与心脏表面接触的带有电极的装置是一种标准化产品,斯坦福大学生物工程专业的研究人员正在研发一种3D打印定制化的电极装置,以此来进一步提高房颤区域的检测准确性。 具体的做法是根据MRI或CT扫描得到的心脏影像,定制化设计带电极的装置,然后通过3D打印进行制造,通过这种方式可以得到与患者解剖结构相匹配的装置。这是一种小而薄的柔性硅树脂膜,具有网状结构的小孔,每个孔都有一个微小的电极。当该装置被放置在心脏心房表面时,可以测量心脏特定区域的电活动。通过这种方式获取的数据被传输到计算机,计算机将对数据进行记录,并显示出电活动的热图,医生通过这种方式来识别需要治疗的心脏区域。 3D打印定制设备可以非常精确地跟踪心脏相关区域的电活动。研究人员表示,定制化电极装置具有经过详细绘制的矩形信息网格,使用者不必担心信号丢失、接触不良等情况导致的错误。 这些3D打印定制装置目前用于心脏的心外膜层或外层。研究者正在研究3D打印装置是否可以用于绘制心脏内部表面的电活动热图,如果可以的话,心脏节律干扰将能够得到更加准确的测量。这项研究的基本目标是确定心脏发生不规则电活动的问题点,以便将其消除,使心脏恢复正常。 (本文转自3D打印网)

2019-01-10 19:20:54

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3D打印电动车XEV售价6.8万元,2019年开售

初创3D打印电动汽车公司X Electrical Vehicle Limited(XEV)表示,他们设计的3D打印电动车LSEV(Low Speed Electric Vehicle的缩写,并非最终命名)将于2019年正式上市。该车将率先在欧洲开售,起售价或为1万美元(折合人民币约6.8万元),随后它还将在国内投产实现国产上市。 价格方面该车与其他品牌的微型电动车相差不大,颜值方面非常吸睛。外观方面,LSEV采用了全封闭的前脸设计,车身侧面“C”型设计。两门两座的布局让该车看起来十分小巧,新车长宽高为2528/1400/1545mm,车身重量为450kg。据了解,该车搭载9.6kWh的磷酸铁锂电池并支持换电,在电池电量全满的情况下,若以70km/h的最高车速行驶,其续航里程数可达150km。 据悉,该款车型除了底盘,座椅和玻璃组件等,其他主要零部件均采用了3D打印技术制作,目前XEV公司已与新材料研发商Polymaker开展合作,增强其材料性能并提升车辆的灵活性与稳定性。常规车辆的零部件数量通常在2000个左右,而LSEV的零部件数量在40-60个,且根据安全性评估,这类3D打印车辆的强度是常规车辆的4-5倍。 若采用3D打印技术制造车辆,可将生产周期缩短四分之三,成本也能降低90%。LSEV采用C2M的制造模式,这意味着客户可以直接联系工厂订购车辆,且3D打印技术也让车辆设计更加灵活,更能符合定制化的需求。据XEV表示,目前已经接到了近7000辆的订单,根据计划会在2019年开始向欧洲和亚洲的客户交付LSEV。 值得一提的是,这家XEV公司是一家有着欧盟注资、中国背景的新能源公司,公司总部位于香港,除了这款低速电动车LSEV以外,该公司还计划制造可真正上牌的3D打印新能源乘用车,涵盖跑车、SUV、四门多功能小型车等。 (本文转自3D打印网)

2019-01-10 15:57:45

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3D打印弹簧减震高跟鞋 带你体验"置身云端"的感觉

想不想试试这些穿上踩弹簧一样的高跟鞋?以色列设计师Neta Soreq通过3D打印技术突出弹性高跟鞋系列,并将它命名为Energetic Pass,这款鞋子不仅在外型上充满流畅的线条,给人以活泼与青春洋溢的感觉,在功能的设计上也别具匠心。据Soreq介绍,这款鞋子的最大特点就是它的“弹簧减震鞋跟”,穿上以后有一种仿佛置身云端的感觉。Energetic Pass的每一双鞋都有一个有弹性的鞋底,或在鞋中央、或在鞋头或鞋尾,这一系列鞋子的重量在220克到330克不等。 设计师Soreq目前是耶路撒冷地区贝塞尔艺术与设计学院的一名学生,她说:“我的灵感来自于人体足部肌肉的结构和脚在不同位置的自然运动。这个弹簧鞋跟具有一种结构可以起到减震器的作用,使穿着它的人在行走的时候会获得一种全新的体验,不会像穿普通的高跟鞋那样感到足部疼痛或者感受到压力。这种鞋对于那些膝盖和背部有问题的人也会有所帮助。” 在设计的时候,她首先绘出草图,然后使用SolidWorks开发出数字模型。她甚至还用3D打印笔制造了一个实体模型。当确认对设计满意之后,她才将3D模型发送到一台Aran-RDSLS3D打印机上打印了出来,鞋面用的是Nylon12材料,而为了防止与地板摩擦,其鞋底是由Object公司使用光聚合物制造的。这款鞋既轻盈又舒适,而且以一种抵消身体对于鞋底高跟自然应力的方式为用户提供足够的支持。 (本文转自3D打印网)

2019-01-10 15:57:13

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钛合金增材制造技术的分析和未来趋势

增材制造技术从20世纪90年代开始出现,其发展的基础是高能量热熔覆技术和快速原型技术,与传统制造技术相比,不用经过各种刀具的切割和多种繁杂工序的加工,大大缩减了加工时间,同时对于结构复杂的零件,其加工过程和制造精度更高。 目前钛合金产品已经在多个领域得到应用,这些产品的结构较复杂、品种多、批量小且性能要求高,传统的生产制造技术无法满足这些产品要求,而增材制造技术能够满足钛合金产品制造技术和性能要求,因而得到广泛应用。 一、增材制造技术概述 增材制造技术主要是通过计算机中生成零件的三维CAD模型,根据模型的尺寸数据采用激光熔覆的方式将零件的材料通过喷墨的形式逐层堆积起来形成立体零件的技术。增材制造工艺简单,生产成本低,适用范围广,可根据计算机内零件三维图的不同随时改变制造零件的结构、品种等,对于产品结构复杂、材料活性高、要求纯度高的金属零件的制造特别适用。 增材制造技术使用的原材料主要有金属和非金属两大类,同时在原材料中还添加其他材料进行烧结、固化和热熔覆。按照添加材料的不同增材制造技术可以分为:快速原型制造技术和高性能金属构件直接制造技术。 与传统的切削加工相比,增材制造技术可以实现金属材料零件制作过程的一步完成,其制造的过程是根据零件的三维CAD图进行的,因此与实际要求零件的尺寸精度相接近,后续的加工余量小,材料的利用率和生产效率都大幅的提高了。在使用增材制造技术的时候不需要大型的设备,可以为生产企业节约资源,同时制造时间短,具有较高的柔性可以根据产品的结构变化随时改变。 二、钛合金增材制造技术的研究及应用现状 (一)钛合金增材制造技术的研究现状 随着增材制造技术的发展,世界各国都在积极地对钛合金增材制造技术进研究,以期钛合金增材制造技术能够在多方面得到应用。根据近几年的研究现在应用于钛合金零件加工中的生产工艺有激光选区熔化成形技术、电子束熔丝成形技术、激光立体成形技术和电子束选取熔化成形技术。 (二)钛合金增材制造技术在航空航天领域的应用 增材制造技术最早于2001年开始应用于美国的舰载歼击机中,通过钛合金增材制造技术生产出飞机的承力结构件并应用于航空生产。2011年英国的南安普顿大学通过增材制造技术生产出包括无人机的机翼、控制面板和舱门的整体框架。2012年之后,钛合金增材制造技术在航空领域的应用取得前所未有的发展,钛合金零件不仅在飞机制造中得到广泛的应用,而且新型的钛合金材料开始在火箭、航天飞机等航天设备中得到应用,钛合金增材制造技术生产的零件极大的减少了航天设备之间的焊缝数量,由于钛合金的强度更高,使得航天设备的安全性大大提高。 我国相关部门和科研院校也不断的对钛合金增材制造技术进行研究,现在已经在航空领域得到应用。我国运用钛合金增材制造技术生产的飞机机翼和主承力构件达到了相应的技术要求并应用于飞机制造。2013年北京航空航天大学通过钛合金增材制造技术制造出了钛合金飞机主承力构件,通过了技术验证且进行装机评审,这使我国成为世界上首个掌握钛合金飞机主承力构件设计制造的国家,标志着我国的钛合金增材制造技术进入世界的领先地位。 (三)钛合金增材制造技术在在国防领域的应用 在国防武器生产的过程中,对武器的材料性能要求较高,零件的精密度也有较高的要求。美国海军正在研究将增材制造技术设计到****上,将航母作为一个大型的武器生产工厂,根据需要和要求生产所需武器设备。同时美国的陆军也在研发“移动零件医院”实现武器零件的快速修复和快速生产,满足战场的需要。我国也正在加紧钛合金增材制造技术在国防领域应用的研究,实现武器生产的快速化和精密化,推动我国国防技术发展。 (四)钛合金增材制造技术在医疗器械中的应用 现代医疗中,钛合金技术已经得到应用,如人工关节。随着医疗水平的提高,人们对于人工关节或者其他的复合材料在身体中的应用也提出更高要求,这些应用于人体的材料应有更好的接触性和相容性,同时还应完成相应的功能。钛合金增材制造技术生产的人工关节确保关节具有良好的耐磨界面,同时能够很好地与骨组织进行容和,提高人工关节的质量和医疗水平。 三、钛合金增材制造技术应用前景分析 随着增材制造技术的发展,钛合金增材制造技术会在工程材料的各个方面得到应用。钛合金增材制造技术生产的钛合金完全可以替换传统钛合金材料。随着科学技术的进步,钛合金材料的应用范围将不仅仅局限于航空航天、国防和医疗卫生方面,钛合金增材制造技术也会不断的完善和发展。钛合金增材制造技术才刚开始,他的发展还需要不断改进和完善,需要科研院校和机构的共同努力。钛合金增材制造技术必向着生产复杂化、高精度化、大型化以及低成本的方向发展。同时,增材制造技术也会在各个领域得到应用,实现生产的快速化,促进我国制造业的快速发展,大力提高我国的经济发展速度。 (本文转自3D打印网)

2019-01-10 15:56:59

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