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创成式设计:为设计师提供更多可能

       创成式设计(Generative Design)是一种参数化建模方式,在设计的过程中,当设计师输入产品参数之后,算法将自动进行调整判断,直到获得最优化的设计。创成式设计可以帮助设计师优化零件强度重量比,可以模仿自然结构发展的方式,创造出最强大的结构,同时最大限度地减少材料的使用。 图:创成式设计        在3D打印领域,最为经典的创成式设计作品是A320飞机开发的一个大尺寸的“仿生力学”的机舱隔离结构件。考虑到每家飞机的服役情况,这将累计带来高达96000吨的二氧化碳排放量的减少。这一案例显示了创成式与3D打印制造技术结合起来所释放的潜力前景:更轻、更强、能源消耗更少的下一代产品时代正在到来。 图:A320机舱隔离结构件 而为了给电动汽车减重,通用汽车正在采用创成式设计软件对车内零部件进行优化设计,通过座椅支架的减重揭示了3D打印对于零件潜在质量和强度改进的潜力。 图:通用汽车的创成式设计座椅支架 当然,创成式软件所设计出来的零件多种多样,每种零件的性能各不相同,具体选择哪一种设计,这时候仿真就发挥了无需真正制造出来而对设计实现比较的便利性。 图1 :2019年TCT展会上展出的创成式轮毂样品,来源安世亚太 那么接下来通过CAE仿真分析来揭示轮毂的结构受力状况,从而直观的领略创成式软件所设计的两种不同方案的轮毂的不同之处。  带蜂窝设计的结构与不带蜂窝设计的结构 创成式轮毂方案1的结构是蜂窝状的结构,且每个轮辐都呈现出树状的设计思路。   图2:创成式轮毂方案1的结构及剖面图和局部细节图,来源安世亚太 而创成式轮毂方案2的结构是另外一种设计思路,没有蜂窝状的结构。这两种方案的受力状态如何,孰优孰劣让我们通过对其CAE仿真分析进行验证。  轮毂有限元模型建立       本次分析采用四面体单元以3mm大小进行网格划分,同时为了体现轮毂的局部特征,在圆角等特征处对网格进行了加密处理,见图4和图5所示。方案1和方案2的单元数分别为339万和217万,主要是由于方案1的轮毂有许多的蜂窝状结构,单元在蜂窝状处比较密集。本次材料选用了304L stainless steel进行分析,其屈服强度和抗拉强度分别为577MPa和579MPa,其参数来自于增材制造材料库。   图4:创成式轮毂方案1的网格模型及局部网格细节,来源安世亚太 图5:创成式轮毂方案2的网格模型及局部网格细节,来源安世亚太 分析依据:GB/T 5334-2005 乘用车车轮性能要求及试验方法,采用线性静强度仿真分析。 分析工况:弯曲工况和径向工况 弯曲工况:采用车轮的最大负荷为600kg进行计算,施加的弯矩为2062Nm,力臂为0.6m,加载力为3437N。在轮辋的内侧边缘位置施加全约束。 径向工况:径向加载为13230N,在120°按余弦分布进行加载,同时考虑轮胎充气压力250kpa。在轮毂的5个安装螺栓处施加全约束。  计算结果及分析 (1)弯曲工况 在弯曲工况下,方案1和方案2轮毂的最大应力分别为218MPa和339MPa,其屈服安全系数分别为2.65和1.70,两种设计方案都能满足弯曲工况下静强度要求,具体可参见图6和图7所示。   图6:方案1轮毂的弯曲工况下应力云图,来源安世亚太     图7:方案2轮毂的弯曲工况下应力云图,来源安世亚太 (2)径向工况 在径向工况下,方案1和方案2轮毂的最大应力分别为155MPa和112MPa,其屈服安全系数分别为3.72和5.15,两种设计方案都能满足径向工况下静强度要求,具体可参见图8和图9所示。   图8:方案1轮毂的径向工况下应力云图,来源安世亚太   图9:方案2轮毂的径向工况下应力云图,来源安世亚太 通过CAE仿真分析手段,能够快速获得设计人员提供的创成式轮毂不同方案在不同工况下的应力情况和屈服安全系数,了解不同方案的优缺点,对方案的选型和后期的制造都有很大的指导意义。

2019-04-24 09:16:08

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Solid Edge ST9 发布MP15

From: Mark Thompson, Global Technical  Business Development To: Edge Answers Subject: Solid Edge ST9 - Maintenance Pack 15 Announcement Date: 06/20/2018 Dear Solid  Edge Customer:   Solid Edge ST9  Microsoft Installer (MSI) Maintenance Pack 15 is available for download.  Sincerely, The Solid  Edge Team     ============ Release  Notes: ============  Microsoft  Installer (MSI) Maintenance Packs – Solid Edge ST9 Maintenance Packs are delivered as andinstalled using  Microsoft Installer (MSI) technology. Solid Edge MSI based Maintenance Packs  are tracked as Installed  Updates.  ============= Update  Version: =============  109.00.14.03  ================ Download  Location: ================  ST9 Maintenance  Packs can be downloaded from:  https://download.industrysoftware.automation.siemens.com/solid_edge/ST9/Maintenance_Packs/  ========== Installation: ==========  Downloadable  .zip files are complete product setups. Therefore, existing versions must be  uninstalled using Uninstall  a program from the Control Panel before installing the new version.  ========================================= This  Maintenance Pack addresses the following PRs: =========================================  ===API=== PR  7801050:  API cannot change visible of PMI by some condition when opened  an assemblyPR  9140319:  API :File opening as Read-only after using new provided method  ===Assembly=== PR 7967902 :  Fixed a problem where Occurrence property overrides are incorrect for FOA  filesPR  9079373:  crash while opening several assemblies via an Add-In from SAP  to ST9 MP13 ===Draft=== PR  9062705:  The change in the property of the printer is not reflected PR  9123093:  Print Area will print after cancel "Print to file"  save step  ===General=== PR  8543062:  Solid Edge abnormally stops... Crash logs for review PR  9115312:  Server busy messages on Windows 10 FCU  ===Insight=== PR  8994194:  "System" Properties are empty in Insight Search  result on German Client  ===Teamcenter Integration for Solid Edge=== PR 9084930:  creating XpresRoute Part throws a generic SEEC error every time, material  lost PR 9093542:  When login to Teamcenter from SEEC, an exception message is displayed PR 9111532:  User can't check-out the SE data in SEEC if he/she checked-out it in  Teamcenter PR 9123668:  Structure Editor filter does not display properly PR 9127806:  Honor new preference to clear properties PR 9116245:  In case of reverse link save as to parent is not set to save as PR 9142856:  Error occurred when importing with ATTI PR 9147183:  TEL-Interdependent and PDA LOVs are not listed on CPD for Revise action PR 9089439:  Open as read-only option issue PR 9095050:  SEEC: AtT; Error for required property. PR 9153552:  SEEC - API: SaveAs fails to create Teamcenter objects having required  properties PR 9168646:  Problem with selecting items on SESE Parts List View by Ctrl+A PR 9171273:  Auto-set action for the released assembly when child part is set to SaveAs PR 9172439:  Top level ASM is not listed on where used dialog if select al PR 1753267:  SESE TC Status not available in Structure Editor PR 9089689:  In Structure Editor 'Query' functionality is not working PR 9165958:  Previously cleared values are added after Where Used  To access the current Edge Answers, Employees and Partners can  click the following link.  https://sales.industrysoftware.automation.siemens.com/news/int/34/Solid-Edge-Answers  Happy selling!!  Mark Thompson  Senior Application Engineer  Global Technical Business Development

2018-12-13 14:41:51

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Solid Edge ST10 发布MP08

From: Mark Thompson, Global Technical  Business Development To: Edge Answers Subject: Solid Edge ST10 - Maintenance Pack 8 Announcement Date: 06/11/2018 Edgers, Solid Edge ST10  Maintenance Pack 8 is now available for download. Sinserely, The Solid Edge Team ============ Release  Notes: ============ Solid Edge ST10  Maintenance Packs are delivered using Microsoft Installer (MSI) technology. Microsoft Windows 10 releases Feature Updates every  six months. Microsoft does not use Windows 10 Feature Updates as an avenue to  deliver security-related patches. All quality-related patches, including  security and reliability hot-fixes, will continue to be delivered outside of  this Feature Update process. Therefore, if your production use of Solid Edge  was negatively impacted as a result of the last Microsoft Windows 10 Feature  Update, you should consider configuring your Windows 10 machines to delay the  deployment of Windows 10 Feature Updates. Configuring your Windows 10  machines by moving the machines into the "Semi-Annual Channel"  servicing channel will delay the installation of Feature Updates for  approximately four months following the initial release. During this time,  you and your IT organization will have the opportunity to review the suitably  of the Feature Update, including determining any negative impact, upon the  applications that you use in your production environment, such as Solid Edge.  This four-month window of time between Microsoft initially releasing the  Feature Update to targeted machines and releasing the Feature Update for  general deployment to the enterprise will also provide our development team  time to review and react to changes introduced by Windows 10 Feature Updates,  thereby helping keep you as productive as possible. ===================== Maintenance  Pack Version: Solid Edge ST10  MP8 Version: 110.00.08.04 ================ Download  Location: ================ Solid Edge ST10  Maintenance Packs can be downloaded from: https://download.industrysoftware.automation.siemens.com/solid_edge/ST10/Maintenance_Packs/ ========== Installation: ========== MSI  Product Updates can be applied on top of the base release and or existing  Product Update with a lesser version.•         MSI  Product Updates are all inclusive, i.e. fixes delivered in MP3 include all  fixes delivered in MP1 and MP2.•         MSI  Product Updates calculate free disk space before installing. Please be  patient.•         MSI  Product Updates are uninstalled via the Control Panel (Uninstall a program  –> View installed updates -> Uninstall).•         MSI  Product Updates can be uninstalled without having to remove the base Solid  Edge product.•         Uninstalling  an MSI Product Update will restore the installation to the state before the  Product Update was applied.•         When  uninstalling, the original source media must be available to allow the  recovery of previous file versions.•         The  current MSI Product Update will be the only Update listed and available for  uninstallation.•         After  the current Product Update is uninstalled the previous Product Update will  become the current Update.•         .zip  files delivered with this MP such as: SESP_Server_2010_MP4.zip,  SESP_Server_2013_MP4.zip, and SEECAdministratorV110.zip are complete product  setups. Therefore, existing versions of these installs must be removed using  Uninstall a program from the Control Panel before installing the new version.  =============== E-mail  Notification: =============== To receive  direct e-mail notifications for new Solid Edge Maintenance Packs, subscribe  to the SFBmail notification. For details on  initiating your email subscription navigate to:http://support.industrysoftware.automation.siemens.com/general/email.shtml     ========================================= This Maintenance  Pack addresses the following PRs: ========================================= ===General=== PR 9115312:  Server busy messages on Windows 10 Fall Creators Feature Update ===Assembly=== PR 9139880:  Can no longer enter Title, Description & Rev ID in the Save Dialog. PR 9070763:  assembly relationships failing when modifying an assembly with center-plane  relationships PR 9125406:  Placing an .asm that includes a .psm, shows wrong weld length ===Draft=== PR 9017656:  Excel Table will not be correctly embedded as Picture PR 9092148:  File does not print after uncheck "Print to File" workflow PR 9115998:  Broken view changes on view update PR 9128818: hatching on the cross-section wrong after updating view  PR 9129041:  Extracting weld symbol information from an assembly does not work PR 9123354:  text scaling not correct during import PR 9133649:  Polylines are imported from DXF as bounded filled area, not only lines PR 9002405:  AutoCAD 2018 DWG support needed in Solid Edge PR 9114494:  Callout reference text size decreased each time when you do Update PR 9012159: Hatch disappears in section view   ===Part/Sheet Metal=== PR 9160316 :  Solid Edge crashes when edit the color of the wire. PR 9101065:  Improved UI performance while deleting variables in the variable table  ===Translators=== PR 8977646:  Impossible to open Step file with ST10 PR 9124045 :  Import ACAD nested block has wrong origin PR 9091716 :  Partially DWG import incorrect, hatch is missing   ===Illustrations & 3D Publisher === PR 9142477:  Lost Save QSM button in SE after installation of MP06 for Technical  publication  ===Design Manager=== PR 9095978 : Revision ID is not getting incremented properly for linked draft  files  ===Teamcenter Integration for Solid Edge=== PR 9153552: SaveAs fails to create  Teamcenter objects having required properties PR 9002242: Auto-assign is not working  with smart codes PR 9157460 : File Properties dialog shown  as blank for FOA member PR 9165641: Can't login from RAC PL and  Solid Edge PL on the same user at the same time PR 9168646 : Problem with selecting items  on SESE Parts List View by Ctrl+A PR 9165958: Previously cleared values are  added after Where Used PR 9127806:  Backport Feature - Honor new preference to clear properties   To access the current Edge Answers, Employees and Partners can  click the following link. https://sales.industrysoftware.automation.siemens.com/news/int/34/Solid-Edge-Answers  Happy selling!!  Mark Thompson  Senior Application Engineer  Global Technical Business Development

2018-12-12 16:06:49

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3D打印机的打印托盘表面日常维护指导

3D打印机在日常的生活使用中是需要关注一定的维护知识的。如果你是直接打印在玻璃或铝板的表面,那么你需要做的就是每天或继续打印的时候用丙酮正确清理打印托盘表面。不过大多数人会在托盘表面粘上一层蓝色纸胶带或聚酰亚胺胶带(KAPTON)。如果是这 种情况,那么大概一两周或是打印的第一层不能很好地粘在胶带上的时候,就需要更换胶带了。蓝色的纸胶带还好更换,聚酰亚胺胶带可就有点难度了,不过我有一个类似于窗户上贴膜好方法,能让这个操作变得简单。 注意 丙酮是一种易燃的化学物品,所以在用它清洁可加热打印托盘的时候最好关掉电源。如果打印托盘已经加热了,那么要等到它冷却之后再清洁。     如果要更换打印托盘上的胶带,我们做的第一件事就是找到适合打印托盘尺寸的聚酰哑胺胶带。我喜欢用宽胶带,这样最后只使用一整条胶带就可以了。在ProtoParadigm上(www.protoparadigm.com/products-page/polyimide-tape)甚至有 330mm宽的聚酰胺胶胶带,不过这里我们针对MakerGear Mosaic使用的是130mm宽的胶带。除了胶带我们还要准备以下材料:   一碗肥皂水 厨房用的清洁海绵 丙酮 干净的纸巾或抹布 厨房用的毛巾 小刮刀或塑料卡 带有新刀片的刻刀   更换胶带时要求没有褶皱和气泡,我从来没有一次性成功过,都是要贴好几次。虽然这不会造成打印机无法工作,但是平整的表面会让你的打印更顺利。我的这个方法不是太难,主要遵循以下几步就能轻松做到。 (1)揭掉旧的胶带,并用丙酮清洗打印托盘 (2)用肥皂水将托盘表面打湿 (3)裁一段合适的聚酰亚胺胶带,并将它覆盖在沾有肥皂水的托盘表面 (4)用小的塑料卡片将水从托盘的边沿挤出 (5)沿着托盘边沿修剪多余的胶带 (6)用丙酮清洁新的托盘表面   图 打印托盘 我们从上图开始:准备好材料、揭掉旧的胶带、用丙酮清洗打印托盘、擦除旧胶带留下的痕迹。 由于我的Mosaic上是以镜子作为打印托盘,所以我能将托盘的表面取下来放在厨房用的毛巾上处理。如果你的打印托盘不能移动,清洁工作就显得有点麻烦了。当表面清洁完成后.我们就用肥皂水将托盘表面打湿。 肥皂泡的表面张力能够帮助胶带更好地贴在托盘表面,所以一定要保证产生足够多的气泡。现在我们可以撕下一大张聚酰亚胺胶带,将它贴在托盘表面。 要保证胶带能盖住整个托盘表面,产生的气泡可以先不用考虑。现在胶带应该能够在肥皂水上滑动,而不会完全贴在托盘表面上,如果你的胶带不能来回滑动,那么你可能需要更多的肥皂水。当胶带的位置确定之后,就可以用刮刀或塑料卡将中间的肥皂水挤出来。 将肥皂水挤出的过程要先从中间开始,用塑料卡一点一点地进行,一定要保证胶带和托盘表面之间没有水或气泡,与此同时要用毛巾将挤出的水吸掉。当所有的肥皂水被挤出去后,用一把小的刻刀沿着托盘边沿将多余的胶带裁掉。 这里,我只是简单用刀片沿着镜子的边沿走了一圈就将多余的胶带裁掉了。之后,再用塑料卡刮几次以确保肥皂水被完全挤出。现在我们要丙酮将胶带表面再擦拭一遍,这样胶带能更好地贴在托盘表面。 此时,你应该有了一块新的打印托盘,但胶带下面可能还有水分,所以我们要将这块托盘装到打印机,然后给打印托盘加热,这样过一会水分就会变成小气泡跑出去了。   完成了胶带的替换,我们一定要打点东西看看新的托盘效果怎么样,应该是第一层均匀地粘在托盘上,不会翘起来,并保证实心填充是填充平整光滑的。   这个工作可能需要花点时间尝试几次才能熟练,但为了一个能带来更好打印效果的打印托盘还是值得的。

2016-11-10 13:09:00

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妙招治堵头:用冷拉技术清理挤出机内部塑料残渣

桌面级的FDM 3D打印机以价格实惠,打印方便,成为了目前最普及的3D打印机。但是FDM 3D打印机也有一个命门——需要经常对它进行保养维修,尤其是它那非常容易堵塞的喷嘴。 为此,国外一位3D打印玩家发明了一种非常有用的解决方案——“冷拉(cold pull)”技术具体来说,这是一种清理挤出机内部残渣的方法。   对于FDM 3D打印机来说,残渣是不可避免的,原因在于以下几点: 过热的热端灼烧了少量的塑料,使其积聚在喷嘴的内部 线材生产出来后,内部存在异物的污染 落在线材卷轴表面的灰尘被灼烧后积聚在一起 不小心把垃圾丢弃到热端里 其他原因   因此FDM 3D打印机经常出现挤出不足的情况:没有什么明显的原因,但挤出机无法挤出足够的材料。如果这个时候挤出机正在推动线材而且卷轴旋转自如,那么只有一种可能的原因:热端堵塞。   热端在结构方面有一个天然的缺陷:线材的直径一般是1.75mm,喷嘴挤出通常是0.4mm直径(为了追求精度,还有更小的直径)。   现在有一些人用针捅喷嘴来清除残渣。但这不是一个很好的想法。首先,可能会导致孔变形或变大,使打印更困难(切片程序不知道要挤压多少材料)。其次,不久后它还会出现再次堵塞喷嘴。   冷拉技术实际上很容易操作。插入一段线材,加热挤出机让线材从喷嘴里挤出一些(如果确实堵住了可能无法挤出),或加热到工作温度。然后关闭3D打印机。通常当热端处于工作温度时,可以自由地将线材拉出来了。当彻底冷却后,线材会凝固住,无法****。   诀窍就是等待温度略低于凝固水平,迅速把线材拉出来,此时应该大部分是固态。当线材凝固时,能捕获在热端中零星分布的残渣。还可能发现它被黑色物质污染了,甚至会有一些明显的碎屑。在固态的线材里面还会有更多。   切断这段受污染的部分,并重复该过程。加热和冷却热端可能要花费几分钟的时间,但这比其他方法要容易得多。根据情况多重复几次,最终拉出来的线材会非常干净,这说明线材的末端干净了。

2016-09-07 10:18:00

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学会用Autodesk 123D Catch将照片转换成3D数据模型

大家是否在寻找一种把照片转换成3D数据模型的方法?现在通过Autodesk 123D Catch就能轻松将生活中的2D照片物体转化成3D模型。整个操作步骤简单,而且还是完全免费的。看完下面的教程,大家就明白是如何实现的了。   第一步: 拍摄目标物体 这一步主要是拍摄目标物体,这些拍摄而成的物体通过后续操作,能够被转换为可打印的3D数据模型。大家可以选择相机或手机进行拍摄。 为了获取适合生成3D数据模型的照片,大家在拍摄时需要注意以下事项:   取景时,将待拍摄物体放置在中心位置,围绕物体移动一圈,拍摄不同位置的图片。 换个角度再拍摄一圈照片。这里预计需要拍摄一组总计30到40张照片。 为了达到最佳效果,请在物体周围放上报纸或小便签作为参照物,以便在转换成3D数据模型时,能够让软件识别底部位置。 尽量保证所有照片物体位置、光照、聚焦的一致性。 避免照片过度曝光或曝光不足。 避免选择结构较平、会反光或透明的物体,因为这些对象无法生成较好的3D数据模型。   第二步: 通过图片创建3D数据模型 注册Autodesk 123D 上传照片 Autodesk 123D Catch是一款能够将你上传的照片自动拼接成3D数据模型的免费在线工具。只要登录网站:http://apps.123dapp.com/catch/上传你的图片,Autodesk 123D Catch就会自动根据图片中的特征,将图片转换成3D数据模型。此3D数据模型将会被存储在Autodesk的云空间中。   第三步: 检查并清理3D数据模型 到这一步你的任务已经完成一半了,下面在线对模型中的各种错误进行清除、修复。有时,照片中可能会包含你不想在3D数据模型中出现的部分。这时,可以使用”lasso”,”heal”工具进行清理。 “lasso”能够帮你选择并删除不需要的区域,而”heal”则能帮你修补模型中存在的孔洞。   第四步:发挥创意,编辑3D数据模型 有没有觉得你的3D数据模型缺少了什么东西?是不是想加个翅膀或者机械臂呢?这里大家可以使用Meshmixer软件对模型数据进行切割、拼接、雕刻、加标记及上色。此外,Meshmixer模型库中有超过10000个数据,大家可以充分发挥想象力,添加多样化的元素。比如在下图中,我就在刚才创建的模型上分别加上了熊头和天鹅头,是不是很酷炫呢?   第五步:3D打印模型   确认3D数据模型没有问题之后,在Autodesk 123D Catch顶部下拉菜单中点击下拉菜单,选择“Export STL”, 导出STL文件,就可以开始打印了。    

2016-08-25 09:35:00

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打印效果不好,可能是材料的原因!

在使用桌面级的FDM 3D打印机的时候,难免会遇到打印作品不理想的情况。这时候一般都会去研究打印参数设置,检查打印机喷头等等。可能很少会考虑耗材是否有问题的情况。 实际上,耗材本身对打印效果也很大的影响。今天为大家介绍一下FDM 3D打印机常用的两种耗材:ABS和PLA。   ABS ABS全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,额,还是叫ABS吧"( ̄▽ ̄)""",是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。也是熔融沉积(FDM)式线材的老祖宗。   基本属性 ABS的强度很大,一般从桌子上掉下来,是不会损坏的。ABS也有较好的韧性,被弯折也不易断裂。但在100℃的温度下,制品会软化。   打印温度 ABS受热后是无定形料,流动性中等,打印温度为210~240℃,加热板的温度为80℃以上。如果温度过高易分解(分解温度>270℃)。   打印性能    ABS相当容易打印。无论用什么样的挤出机,都会滑顺地挤出材料,不必担心堵塞或凝固。但是ABS遇冷会收缩,容易产生局部脱落、悬空等问题。另外,要是打印的物体高度很高,有时还会整层剥离。因此,ABS打印不能少了加热板。此外,建议大家使用密闭式的打印机,如果是开放式的打印机,可以制作一个简易的保温箱,室温太低可能导致收缩。   气味 ABS最大的缺点是打印时会产生强烈的气味,所以建议在通风好的房间里打印。   PLA PLA全称聚乳酸,是一种新型的生物降解材料,使用可再生的植物资源(如玉米)所提出的淀粉原料制成。机械性能及物理性能良好。 基本属性 PLA不仅和石化合成塑料的基本物性类似,还拥有良好的光泽性、透明度、良好的抗拉强度及延展度。但是PLA在60℃左右就会开始软化,因此用途相对有限。   虽然PLA也能打印出强度相当高的物体,却比其他塑料稍微脆弱一点。要是掉落或撞到东西时,多半会产生缺口或破损。薄的地方容易在弯曲前折断。   打印温度 PLA的打印温度为180~200℃,而且可以不使用加热板。   打印性能 PLA很堵塞挤出头,因为PLA熔化后容易附着和延展。所以在装设轴承时,滴一滴油到挤出头里,就能滑顺不堵塞。   PLA几乎不会收缩,即使是开放式的打印机,也能打印巨大的物体,不必担心成品从板子上悬空、歪斜或破损。   气味 PLA打印时会有微弱的气味,而且挺好闻的。不过还是建议大家在通风环境下打印。   应用事项 在应用的过程中,需要注意的是,不仅要根据自己的需求和ABS、PLA的属性来选打印择材料,最好对材料进行测试,以PLA为例。 在某宝上,规格相同的PLA耗材,在价格上会相差很多。因为PLA都会添加一些改性剂,改变PLA的性能。由于每家添加的改性剂不同,配比不同,这也就是影响价格的主要因素。 所以在打印过程中,不同厂商的PLA表现也会不同,体现在打印作品的以下几个方面:表面精度、强度、是否拉丝等方面。另外不同的PLA,打印的温度也不尽相同。在不同的3D打印机上表现可能也会有出入。 建议大家可以多买几种不同的PLA耗材,在自己的3D打印机上进行测试,找到最适合自己的耗材。和PLA类似,ABS也会添加改性剂,同样需要进行测试。

2016-07-26 02:49:00

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3D Hubs与合作伙伴共同推出纤维增强尼龙3D耗材

3D打印材料的研发进展往往是决定3D打印技术进步的必要条件之一。日前,全球最大分布式3D打印平台3D Hubs跟3D打印机生产商Markforged合作,推出了一系列经过凯芙拉(Kevlar)、玻璃纤维和碳纤维强化的尼龙3D打印材料。 这些材料可用于创建那些强度堪比金属,成本却属于塑料范畴的3D打印部件。它们比6061 – T6铝强度更高,比起ABS材料打印的对象,其硬度要高27倍,强度高24倍。据悉,这种超强材料将授权17家通过3D Hubs认证的供应商进行销售。 据悉,这种材料很适合用于制造工程部件以及创建各种生产零件、结构件夹具等。然而,却不太适合3D打印那种尺寸较小、精度要求较高的部件。 需要浏览英文原文的朋友,请点击以下链接: http://www.3ders.org/articles/20160523-fiber-reinforced-nylon-lets-you-3d-print-parts-with-metal-strength-for-the-cost-of-plastic.html   Fiber-Reinforced Nylon lets you 3D print parts with metal strength for the cost of plastic   As we well know, advancements in 3D printing technologies are dependent on advancements in 3D printing materials. On an industrial level, there are now many options for metal, plastic, and other material-based 3D printing, though for FFF printing technologies, options have remained relatively limited to different types of plastic. Excitingly, and to advance materials used for FFF additive manufacturing, 3D Hubs has partnered with 3D printer company Markforged to launch a new series nylon materials reinforced with Kevlar, Fiberglass, and Carbon.   The new and innovative materials have been designed for the purpose of creating 3D printed parts with the strength of metal but with the price of plastic. In fact, the new fiber-reinforced materials will offer a higher strength-to-weight ratio than 6061-T6 Aluminum, and be up to 27 times stiffer and 24 times stronger than ABS parts.   The extra-strength materials, which will be offered through 17 of 3D Hubs’ certified providers across Europe, the US, and Canada, are ideal for engineering parts, functional prototyping and testing, as well as for the creation of custom end-use production parts, structural parts, and jigs, fixtures and other toolings. As 3D Hubs specifies, however, the materials are less useful for the creation of small, highly-detailed parts.   As mentioned, 3D Hubs has partnered with 3D printer company Markforged for the launch of the new materials, as the company’s Mark Two Industrial Strength 3D printer and patent-pending Continuous Filament Fabrication (CFF) system, which works alongside an FFF print head, are equipped to print with the fiber-reinforced nylon materials. As a press release by 3D Hubs explains, “Adding fibres during the 3D printing process is complex and needs an expert operator running the machine. Through our network of nearby 3D printing service providers we’re able to deliver this expertise for each project, **** this technology accessible for all professionals.”   Of course, the three new materials do differ slightly. The Carbon-Reinforced Nylon, as mentioned, offers a higher strength-to-weight ratio than 6061 Aluminum and possesses the highest thermal conductivity of the three. The Kevlar-Reinforced Nylon, for its part, offers the highest abrasion resistance and is the most flexible of the materials, **** it ideal for durable and impact resistant parts. The Fiberglass-Reinforced Nylon is perhaps the most cost-effective of the three, and offers the same strength as the Carbon-Reinforced Nylon. It is, however, 60% less stiff than the latter and twice as heavy.   3D Hubs has also offered a few tips for those designing parts to be made from the advanced fiber-reinforced nylons. First, as we already said, the materials are not designed for the manufacturing of small, intricate parts and should have a minimum detail size of 0.8mm. The minimum feature size for reinforced parts should be 3mm, while for pure nylon parts that is reduced to 1.6mm.   For the additive manufacturing of moving or interlocking parts (which is possible with the Fiber-Reinforced Nylons in a single print), make sure to keep at least 0.5mm of clearance space so that the parts can come loose once printed. In terms of wall thickness, the measurements are the same as those for minimum feature size, that is, for reinforced-nylon you will require a wall thickness of at least 3mm, while for pure nylon, only 1.6mm are required.   The technology required to print with the FIber-Reinforced Nylons, Continuous Filament Fabrication or CFF, is based on FDM 3D printing technology, but integrates a second print head which simultaneously reinforces the printed nylon by “embedding a continuous strand Carbon Fiber, Kevlar or Fiberglass within the layers.” As 3D Hubs’ adds on their website, “These long, continuous strands carry load down the entire object, resulting in astonishingly robust parts leveraging the properties of composite materials.”   To get a quote for a 3D printed part made from 3D Hubs and Markforged’s new Fiber-Reinforced Nylon, consult the 3D Hubs website here.   (摘自3D Printing Materials)        

2016-05-24 06:17:57

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3D打印机校准

当我们通过一个套件组装了一台3D打印机,或者是完全自己组装了一台3D打印机,我们在打印之前都需要一个校准的过程,以确保打印机能够精准的工作。前期调试工作准备(即试运转)   包括:检测每个轴的运动、测试挡块是否工作正常、进料口能否加热、进料是否顺畅、打印托盘是否能够加热(如果打印托盘具有加热功能)等。然后,我们将校准打印机,包括打印托盘及挡块的位置是否精确,设置并测试固件参数(涉及打印速度、温度、层高等)。即使你已经有了一台正常工作的打印机,花些时间将它的参数调整到最优也是有好处的。   以下4步操作可以用来测试3D打印机状态是否正常: (1)测试通信 (2)检查轴的移动和方向 (3)确保每个轴在初始位置 (4)验证进料头和(或)打印托盘能正常加热    即使你购买的是一台成品,以上4步也会让你很快地熟悉手上的机器。如果这4步没有顺利执行,那么首先检查一下机器然后再重试一遍;如果还是不行,那么你可能需要查查电缆或插头、更换部件或者更新固件。   1、连接设备 首先,我们需要将打印机连接到电脑上,并通过相应的软件测试打印机与电脑通信是否正常。因为3D打印机的每种应用软件都是不同的,所以我假设你已经成功地找到并安装好了打印机对应的软件。在软件中,你需要先选择连接打印机所对应的口号,很大程度上与USB类似。Pronte****ce是在控制面板左上角菜单中选择;ReplicatorG是在菜单栏的Machine(机器)→Connection(连接)中选择。Mac上,通常是/dev/tty.usbmodem;而在PC上你需要选择的是COM加数字,数字就表示你的控制板连接到第几个串口。如果你不能确定是哪个串口,那么可以一个个地去试试看能不能让3D打印机动作。   接着,我们需要设定通信速率或波特率,硬件部分的波特率已经固化在程序里了,如果硬件使用的是RAMPS或Sanguinololu,那么波特率通常是115 200bps;如果是Ultimalcer通常是250 000bps;而老的MakerBot默认为38 400bps。   设定好串口及波特率之后,可以点击Connect(连接)按钮来连接设备,如果没什么问题,则我们会得到一个已连接的提示。   如果第一次没有连接成功,那么仔细检查打印机与电脑的连接以及设定的串口和波特率是否正确,然后再试一次。连接成功后,我们就要开始下一步了。   2、让打印机动起来 接下来的部分慢慢变得有意思了,当打印控制软件成功连接上打印机之后,我们要让打印机动起来。手动调整每个轴看看它是否能够顺畅地移动是一个不错的做法,之后将每个轴移动到中点。如果某个轴向上的运动超出了范围会是一件糟糕的事情。   所有的3D打印控制软件都能够单独地控制某一个轴,包括设置移动速度(进给速度)和移动的相对距离。   Pronte****ce 中的微调控制界面由一个X、Y轴组成的圆形靶心形图形和一个竖直的Z轴构成。对于X和Y轴,在这个圆形的靶心图形上对应了四个方向:+x、-x、+y、-y,每个方向上的四个圆环表示不同的运动距离,分别为0.1mm、lmm、10 mm和100 mm,开始的时候最好不要移动太大的距离,图3-2中就是移动了lmm。如果一切正常,则打印机的加热头就会按照你指定的方向移动。这个例子中,如果点击+x,则加热又就会向右移动lmm。注意,移动是加热头相对于打印托盘而言的。所以像RepRap M****cl这种机嚣,点击+y可能不是加热头在打印机内向后移动,而是打印托盘向打印机的的前方移动。   如果是完全不移动,那么可能有3种情况:电机的接线、挡块的状态和电机驱动电流。   首先我们检查一下电机的连线方向和次序是否正确,然后,看看是不是电机碰到了挡块或者挡块的状态不正确。关闭电机,用手移动各个轴试试看,同时检查一下挡块的连接,然后再通过控制面板试一次。最后,也可能是电机驱动电流过低。你需要用小螺丝刀微微调节一下步进电机驱动板上的微调电位器,然后再试试。  图  步进电机驱动板   调整电位器的时候要一点点地调,顺时针旋转电位器能够调大驱动电流,让步进电机转动起来,但是如果调的太大的话会造成电机过热,甚至是烧毁步进电机驱动板。所以凋整电位器的时候一定要小心。 现在,在控制面板中微调以检查每个轴向上的移动,确认打印机能够正常的运动,你可能需要调整传送带或滑杆,甚至要上点油保证运动的平滑。当你确认每个轴向上的运动都正常之后,就可以试试挡块的工作情况了。   3、初始位置   大部分个人的3D打印机在每个轴向上至少有一个挡块,使打印机在每次打印之前能够回到初始位置,同时保证打印的东西在打印托盘上的位置不会太偏。为了测试挡块,你需要用手去触发挡块(如果有异常情况发生),挡块一般像下图一样在轴的一端。 图 Y轴上的挡块 用你的另外一只手,在控制面板中点击一下任意一个轴向上的Home键,同时观察打印机的运动,如果运动的方向正确的话,那么你可以移开你的手。当挡块被触发后,会在稍稍向反方向移动后再次向挡块移动,然后再轻触挡块。这种运动能够使打印机更准确地定位初始位置。如果点击Home键后的运动方向错误,那么赶快用手触发挡块让轴停止移动,这可能就是你的固件有问题了。 4、加热 如果我们的设备连接正常、运动正确,那么最后就剩下进料部分的加热头和打印托盘的加热(如果打印托盘具有加热功能)。在让这些加热部件加热以前,我们首先要检查温度传感器的当前读数,避免对加热部件造成破坏。   在Pronte****ce中,Check temp(检查温度)的按钮在控制面板的左侧,如图所示。 图  读取温度传感器的值 如果你在打印机停止工作很长时间后再次连上它,那么此时的温度读数应该是室温,大概22~25℃(如果你的3D打印机放在冬天的室外,这个读数会更低)。但如果这个读数是0或者是其他超出范围的一个温度值,那么你的温度传感器就有问题,需要仔细检查,看看热敏电阻的连接是否正确。最坏的情况是我们需要重新安装加热头或打印托盘以找到问题。 如果温度读数与室温差不多,你可以用手握住加热头几秒钟然后查看一下温度读数是不是也升高了。如果一切正常的话,则我们就可以给加热头或打印托盘设置一个温度让它们加热了。这个设置的温度依据你所使用的材料而定,以下是比较好的推荐设置:如果是PLA,那么加热头是I85℃,打印托盘是65℃;如果是ABS.那么加热头是220℃,打印托盘是11 0℃。   注意:当加热的时候,要小心不要被加热头或打印托盘烫伤,尤其是加热头。    图:单喷头挤出机 如果你的加热头和打印托盘加热到设定的温度并维持在那里(可能±5℃到±10℃),那么可以试着向进料头里送入一些热熔丝进行进料测试。比如设定送料的长度为5mm。随着挤丝驱动器步进电机的转动,手动送入熟熔丝直到驱动器的齿轮卡紧了热熔丝。继续保持驱动器向加热头送料,如果正常的话,加热头下方的喷嘴会挤出长长的细丝,如果没有实现这个效果,那就需要检查一下热敏电阻以及加热芯的连线。 如果一切顺利,你就会住喷嘴上看到一堆盘在一起的细丝。   这一堆细丝告诉我们现在一切正常,我们可以真正开始打印东西了。  

2016-04-28 17:04:14

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3D打印机的日常维护之打印托盘的表面

3D打印机的日常维护,打印托盘的表面维护是非常重要的。 如果你是直接3D打印在玻璃或铝板的表面,那么你需要做的就是每天或继续打印的时候用丙酮正确清理打印托盘表面。不过大多数人会在托盘表面粘上一层蓝色纸胶带或聚酰亚胺胶带(KAPTON)。如果是这种情况,那么大概一两周或是打印的第一层不能很好地粘在胶带上的时候,就需要更换胶带了。蓝色的纸胶带还好更换,聚酰亚胺胶带可就有点难度了,不过我有一个好方法能让这个操作变得简单,这个方法类似于窗户上贴膜。 注意: 丙酮是一种易燃的化学物品,所以在用它清洁可加热打印托盘的时候最好关掉电源。如果打印托盘已经加热了,那么要等到它冷却之后再清洁。     如果要更换打印托盘上的胶带,我们做的第一件事就是找到适合打印托盘尺寸的聚酰哑胺胶带。我喜欢用宽胶带,这样最后只使用一整条胶带就可以了。在ProtoParadigm上(www.protoparadigm.com/products-page/polyimide-tape)甚至有 330mm宽的聚酰胺胶胶带,不过这里我们针对MakerGear Mosaic使用的是130mm宽的胶带。除了胶带我们还要准备以下材料: 一碗肥皂水 厨房用的清洁海绵 丙酮 干净的纸巾或抹布 厨房用的毛巾 小刮刀或塑料卡 带有新刀片的刻刀   更换胶带时要求没有褶皱和气泡,我从来没有一次性成功过,都是要贴好几次。虽然这不会造成打印机无法工作,但是平整的表面会让你的打印更顺利。我的这个方法不是太难,主要遵循以下几步就能轻松做到。 (1)揭掉旧的胶带,并用丙酮清洗打印托盘 (2)用肥皂水将托盘表面打湿 (3)裁一段合适的聚酰亚胺胶带,并将它覆盖在沾有肥皂水的托盘表面 (4)用小的塑料卡片将水从托盘的边沿挤出 (5)沿着托盘边沿修剪多余的胶带 (6)用丙酮清洁新的托盘表面 图 打印托盘 我们从上图开始:准备好材料、揭掉旧的胶带、用丙酮清洗打印托盘、擦除旧胶带留下的痕迹。 由于我的Mosaic上是以镜子作为打印托盘,所以我能将托盘的表面取下来放在厨房用的毛巾上处理。如果你的打印托盘不能移动,清洁工作就显得有点麻烦了。当表面清洁完成后.我们就用肥皂水将托盘表面打湿。 肥皂泡的表面张力能够帮助胶带更好地贴在托盘表面,所以一定要保证产生足够多的气泡。现在我们可以撕下一大张聚酰亚胺胶带,将它贴在托盘表面。 要保证胶带能盖住整个托盘表面,产生的气泡可以先不用考虑。现在胶带应该能够在肥皂水上滑动,而不会完全贴在托盘表面上,如果你的胶带不能来回滑动,那么你可能需要更多的肥皂水。当胶带的位置确定之后,就可以用刮刀或塑料卡将中间的肥皂水挤出来。 将肥皂水挤出的过程要先从中间开始,用塑料卡一点一点地进行,一定要保证胶带和托盘表面之间没有水或气泡,与此同时要用毛巾将挤出的水吸掉。当所有的肥皂水被挤出去后,用一把小的刻刀沿着托盘边沿将多余的胶带裁掉。 这里,我只是简单用刀片沿着镜子的边沿走了一圈就将多余的胶带裁掉了。之后,再用塑料卡刮几次以确保肥皂水被完全挤出。现在我们要丙酮将胶带表面再擦拭一遍,这样胶带能更好地贴在托盘表面。 此时,你应该有了一块新的打印托盘,但胶带下面可能还有水分,所以我们要将这块托盘装到打印机,然后给打印托盘加热,这样过一会水分就会变成小气泡跑出去了。   完成了胶带的替换,我们一定要打点东西看看新的托盘效果怎么样,应该是第一层均匀地粘在托盘上,不会翘起来,并保证实心填充是填充平整光滑的。   这个工作可能需要花点时间尝试几次才能熟练,但为了一个能带来更好打印效果的打印托盘还是值得的。

2016-04-28 17:03:56

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水分是否会使3D打印线材PLA降解

作为目前最环保的3D打印耗材,PLA无毒,可生物降解,价格实惠的特点一直是3D打印爱好者的首选材料。然而,最近水性是否会导致3D打印线材PLA降解的话题引起了人们的热烈讨论。2012年,一名网友用PLA线材3D打印了一个小玩具,为了上色,将它泡在了水中,由于疏忽他忘记了这件事情。然而,到了2016年,在清理房间的时候他又发现了泡在水中的3D打印件,结果发现它完好无损。     又有一位网友向大家介绍了自己的经历。他把两个用PLA材料3D打印的过滤网分别放在了两个鱼缸里。一个出现了降解,而另一个没有发生任何变化。 对比图片如下:     很明显,右边的滤网没有什么变化,而左边的已经出现褪色,甚至网状结构也开始裂开。   大约在同一时间,他还3D打印了一个过滤器喷杆端盖,同样的材料,同样在鱼缸里泡了很久,结果只是有一点脏,但是几乎没有变化。     经研究发现,水中的微生物而非水分本身可能是导致PLA材料降解的主要原因。因为与接近鱼缸表面的端盖相比,过滤网更容易与水中的微生物紧密接触。此外,诸如温度、光照、生物活性、线材材质、使用的颜料及添加剂都有可能对PLA线材的降解产生影响。     还有一位网友给出更为学术化的解释: PLA会吸收水分,使水分子扩散从而导致其体积膨胀。除了使它膨胀外,纯净水不会对PLA造成影响,只要使用干燥剂或将其加热到较低的温度(<50摄氏度),就可以将水分去除。当处于某些化合物中时,PLA会被分解成一段段的更小的四聚体,从而导致堆肥。 欢迎大家打开下列链接,浏览英文原文 http://www.3ders.org/articles/20160306-how-fast-does-moisture-break-down-popular-3d-printing-material-pla.html   How fast does moisture break down popular 3D printing material PLA?   When it comes to 3D printing materials, they all differ in one way or another. PLA and ABS, two of the most popular materials used in the desktop 3D printer market might look very similar but in reality react different to external stimulus.   ABS has a higher melting point but also cracks easier on big prints under certain conditions. PLA smells nicer while printing but can’t be acetone smoothed like ABS can. And since PLA is corn based, it is also biodegradable and will degrade over time unless kept in dry spaces while ABS, being petroleum based, will keep its form for much longer.   But how much do PLA 3D prints really break down over time? If experience taught me anything about storing PLA plastic it’s that you can leave it out as long as you want and nothing will happen.   It seems others aren’t as convinced. Moisture-free filament containers have made their way to thingiverse and have even successfully funded on Kickstarter. Moisture in PLA, or so its said, is to be blamed for filament swelling, jammed hot-ends, steam forming while 3D printing and weaker overall 3D printer output.   I’ve never experienced such PLA related sorrow in all my years of keeping 3D printer filament spools out in the open but it seems the debate rages on thanks to a few accidental experiments and subsequent chatter on Reddit.   In late February of this year, a reddit user linked to his blog post suggesting he accidentally left a white PLA print in a jar of water in 2012 and forgot about it until very recently. To his surprise, it was discovered that absolutely nothing had taken place in terms of the PLA 3D print degrading in the water filled container.   But wait, Bill Waters, another blogger had himself an accidental experiment and the results were drastically different. In his case, he 3D printed a filter basket for his fish tank but wasn’t happy with the size so after a week 3D printed another one to use.   Having kept the first version out in the air while using the second one in his fish tank for a year, he was able to show how exposure to water broke down the plastic in one, but not the other. As the below photos show, the water-soaked basket had degraded rather obviously over the short span of a year.   So what’s the real answer when it comes to PLAs biodegradability? Even Bill Waters ends his post on an inconclusive tone after noting another PLA 3D print that was left in the same fish tank did not decompose in the slightest. He suggested that its possible that the amount of bio-matter flowing through the basket via its filter might have been more responsble for the material breakdown than the moisture itself.   At the end of the day, it seems as though moisture is to blame for some PLA based 3D prints breaking down but not for others. Factors such as temperature, light, biological activity, filament brand, pigment, processing additives and a whole slew of environmental variables can also play a role.   While skimming through the Reddit thread on the topic, user blargscar had a rather compelling point that stuck out to me more than the rest as **** sense.   He writes that: PLA will absorb water, meaning water molecules diffuse between polymer chains causing volumetric swelling. PLA will NOT be affected otherwise by pure water. When in the presence of certain compounds that are in soil, the polymer chains actually degrade into smaller and smaller pieces until they are (approximately) tetramers (4 monomers). At this size, the PLA can begin to be eaten by microorganisms in the environment causing it to compost. So unless these chemicals are present in the environment that the PLA is in, it will not be affected other than swelling, which can be reme****d by drying it with desiccant in a box or through heating to a low temperature (<50C) and letting the water evaporate out naturally.   It seems like after all these years, people continue to get different results when it comes to PLA and moisture in the air as the primary catalyst to the material’s decay. Like I said, I’ve never witnessed any moisture based decomposition on any of my 3D prints or filament. I’ve used four year old PLA and it fed through my 3D printer and printed as if brand new. So I don't know, what do you think? If you have experience with PLA and its consistency over time, feel free to contribute your stories and observations as a comment below.   (英文原文摘自3D Materials)  

2016-04-28 16:57:55

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用塑料做模具?3D打印塑料材质的注塑模具

塑料产品或零部件是由注塑模具生产出来的。通常情况下注塑模具是由导热性好的金属制造的。而除了金属模具,3D打印的塑料模具也被一些企业用于生产塑料产品。在什么情况下使用3D打印塑料模具?与金属注塑模具相比,3D打印塑料模具有哪些需要注意的问题?     节省时间和成本   博世力士乐、空客、保时捷等公司在新产品研发中,常会需要在几天之内做出小批量的注塑产品,并进行功能测试。Wehl & Partner 作为服务于这三家公司的原型制造商,在接到客户订单后的首要任务就是快速制造出生产这些注塑产品的模具。   Wehl & Partner 使用SLA(立体光固化成型)3D打印技术快速制造注塑模具,只需1-2周即可将注塑产品交付给客户。如果使用机械加工来制造金属模具,再使用模具进行产品注塑,需要花费5-7周时间。   Wehl & Partner 使用的打印材料是一款具有良好的耐热性能的液体树脂材料,可以承受120摄氏度的高温,在注塑时模具的温度不会影响材料的强度和精度。   如果用于注塑的材料是聚丙烯,Wehl & Partner 打印的塑料模具大约可生产数百件产品。如果使用的是玻璃纤维材料,每个模具大约可以生产40-50个产品。   金属还是塑料?   究竟是选择金属模具还是塑料模具?Wehl & Partner公司通过实践探索出了自己的答案。使用传统加工方式制造的金属模具和3D打印注塑模具,Wehl & Partner在为客户提供服务时都会用到。当客户需要生产几百个或上千个注塑产品时,他们使用铝制模具来生产。   模具镶件   如果客户的产品设计比较简单,Wehl & Partner 仍然使用机械加工的方式制造金属注塑模具。当产品设计比较复杂或者客户要求的交期很紧张时,3D打印的塑料模具就会成为Wehl & Partner 的首选。   SLA 并不是唯一用于打印塑料注塑模具的3D打印技术, 材料喷射技术也有这方面的应用。例如,Stratasys 的Polyject 材料喷射3D打印机通过打印ABS 数字材料,也可以用于制作注塑模具。供暖系统供应商Whale公司,就是用这种技术打印注塑模具,并用这些模具小批量生产新产品的原型件。在新产品研发中使用该技术进行小批量的生产,将交付周期缩短了97%。   模具制造商HASCO公司,使用该技术打印批量生产模具中的复杂模具型腔部件,如镶件。如果模具的镶件需要修改,比起传统模具制造方法,可以实现更快的设计修改。借助3D打印的型腔实现快速换模,是传统方式的一种快速经济的替代方法。   尽管3D打印的塑料注塑模具,比制造金属模具节约了时间和成本。但是在注塑过程中,液体的注塑材料温度很高,只有在注塑之后均匀迅速的冷却下来,才能保证塑料产品的质量。这就要求模具具有良好的导热性能,而我们不难想象的是,塑料的导热性能无法与金属相比。塑料模具的导热性能弱,注塑的周期变长。3D打印的塑料模具更适合用于生产处于研发阶段的少量新产品,或者少量急用的产品,以及中小型的注塑产品。

2016-04-28 16:56:48

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3D打印齿轮的硬度、精度与耐磨性分析

齿轮基本上可以称为任何机械物件的固有部件,无论它是拿来做什么用的,都必须满足以下几点要求:坚固,耐久,能够承受大量的重复动作。在3D打印项目中,我们也能时常看到齿轮的身影。 小编曾经问过身边对3D打印有所了解的朋友:你认为3D打印齿轮比起传统齿轮怎么样?他们的回答出奇的统一,纷纷表示了对3D打印齿轮的不信任:“毫无疑问它们很轻,但是恐怕不够坚固,承受不住压力。” 很多3D打印齿轮的精度非常高,事实上这也是3D打印技术一项优势所在。但是根据NewsWatch一项最新调查显示:在3D打印齿轮的过程中,容错值非常低,齿轮之间的距离稍微近一些,就会极大地影响其性能。   另外一点则是坚固度,大多数3D打印项目使用的都是ABS或者PLA等塑料材质,虽说很多3D打印塑料齿轮展现出了不错的性能,比如此前和大家分享过的3D打印陀飞轮机械表。但比相比金属材质,远远不够。不过鉴于金属3D打印技术的应用越来越广泛,3D打印金属齿轮还是值得期待的。 除了精度和坚固度之外,还有一项不容忽视的问题:3D打印机的质量。我们平时打印的物件或多或少总会出现瑕疵,但一般都不会有太大影响,试想一下,如果是用于机械准备呢?   如果可以3D打印齿轮,性能还有相对保障,意味着我们的3D打印生活不再只局限于一些简单的玩具打印。对于工业制造来说就意味着更大意义的变革,你认为3D打印齿轮对比传统齿轮,称得上质量过关吗?在未来有可能被大范围应用吗?   有兴趣浏览英文原文的朋友,请点击以下链接: http://3dprint.com/125143/3d-printed-gears-pass-muster/   Strength, Performance & Durability: Can 3D Printed Gears Really Pass Muster?   Gears are often an intrinsic part of mechanical objects. And no matter how you spin the issue, we know several things: they must be strong, durable, and capable of withstanding significant, repetitive motion. We do see gears crop upfairly often in 3D printing projects, and I always admire the ingenuity of their varying designs.   If you take a poll from a crowd of people who might have just a passing knowledge of what 3D printing is in general, and ask them what they think of 3D printed gears as opposed to those made traditionally, you will most likely get a quizzical look as they scratch their heads and wonder aloud if the parts would indeed be strong enough. Lightweight, sure—but will they hold up?   These very parts put the P in precision for the larger picture of a design—and precision of course, is something we often discuss in 3D printing—and are coming to expect more and more. In a recent study by NewsWatch, they examined the world of 3D printed gears, highlighting the fact that in fabricating gears, your best bet is to make those with a low error tolerance—because you will most likely see performance diminishing as you begin to reduce the distance between gears.   Strength is a big consideration too because most of us are going to be 3D printing in ABS or PLA. While there are other alternative materials out there, we have indeed seen some amazing gears made out of PLA, for example, as it was used to construct an entirely 3D printed tourbillon clock, which is worth checking out—or how about a cardboard race car relying on plastic fabricated gears? While plastics may not be as durable as metal, we’ve certainly seen them performing more than sufficiently in many cases; however, obviously, improvements probably will occur in this area as the technology continues to evolve at an accelerated rate. And while you may not see plastic gears being used in super high-performance constructions—indeed, those are the scenarios where metal 3D printing can be already probably be turned to, if an alternative to traditional manufacturing is being sought.   And as we are discussing precision and strength, one central thing cannot be overlooked: the power of your 3D printer. That’s a no-brainer—and it doesn’t matter what you’re **** for the most part with your machine—if it’s of low-quality, then that is what you can expect to come out of it as well. Whether or not you are pushing the limits is a consideration too, in terms of tools and your current abilities and level of expertise as a maker. While you may be embroiled in an original design, it’s also easy to download a file from a platform like Thingiverse and put your printer to work—once it’s finished, however, you have the bigger picture to consider if you are engineering a complex mechanical device.   I’ve had the experience of the thrill in 3D printing from the desktop in that when something gets lost or breaks, you can sometimes replace it fairly quickly at home—and for my part this began very simply in delegating the task to my children for **** replacement chess pieces, as well as checkers (perfect Saturday activity!). While that might seem a small thing, it’s very empowering when you don’t have to go out and buy an entirely new game, and can fabricate new parts without going anywhere or asking for anyone else’s help. This translates to gears in that if you have the motivation and know-how, **** them yourself allows you not only to make cool things—but you can also fix or refurbish little items around the house should that be something you enjoy.   Along the way, you can customize devices to your liking, make as many as you want, adjust a file easily if the construction isn’t to your liking—and best of all, save a lot of money with the affordability of 3D printing. Oh, and there’s one more perk to all of this new technology: you might just find yourself having an awful lot of fun along most of the way. Have you printed any gears yourself? Tell us, as well as discussing the issues with these parts in the 3D Printed Gears forum over at 3DPB.com.   (摘自3dprint.com)  

2016-04-28 16:56:11

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详解3D打印机打印头堵料的如何处理

因为材料质量、进退料操作不当等原因,有可能出现断料、卡料的情况,那么就需要拆卸头进行清理;如果材料堵在喷嘴里,就需要更换喷嘴。 下面,我们首先了解需要拆卸的部分零件从我们正对着打印机的面,打印头由外往里依次是:送料器散热风扇、送料器,我们需要从外往里依次拆卸接下来我们来进行具体操作第一步,用2.5毫米六棱扳手将送料器上盖右上角的一颗螺丝卸下,将上盖与风扇一起移开第二步,将堵塞在送料器内部的材料清理干净这样拆卸的操作就演示完毕了,打印头的安装就逆向操作即可还有一种情况是,材料没有堵塞在送料器内部,那么很有可能堵在喷嘴里,这个时候就需要更换喷嘴。更换喷嘴所需工具:用于固定的开口扳手,用于旋出喷嘴的套筒扳手下面是具体操作,注意,更换喷嘴的整个过程,不能用手直接接触打印机零件,避免烫伤;   第一步,在 换料 界面,点击“一键退料”按钮,这个操作是给喷嘴升温。 第二步,等待屏幕显示黄线实时温度为60度以上时,用开口扳手固定加热块,然后用套筒扳手旋出喷嘴。 第三步,将新喷嘴置于套筒扳手上,然后旋上喷嘴。 第四步,用开口扳手固定加热块,然后用套筒扳手拧紧喷嘴。 第五步,新喷嘴更换完毕后,需要进行重新调平台的操作,具体步骤参考视频5。堵料处理方法介绍完毕。

2016-04-28 16:55:17

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3D打印机是否需要Wi-Fi功能?

某某品牌3D打印机新增Wi-Fi功能,这样的新闻不时出现,小编也开始对3D打印机增加Wi-Fi是不是鸡肋的问题进行思考。毋庸置疑,打印数据传输最稳定的便是SD卡打印。此外,许多厂商采用USB线连接打印的形式,不过这种方式对于数据传输有着一定的要求。所以很多用户在实际使用过程中,多采纳SD卡打印。 或许很多人有疑问:Wi-Fi功能不是能够便捷3D打印吗?其实不然。   3D打印机配置Wi-Fi功能,从技术层面上看,并非难事。许多厂商借WiFi功能吸引大众眼球,也并不是明智之选。 Aether 1   试想一下,3D生物打印机上配置Wi-Fi功能会是什么样子?难道3D打印生物细胞需要借助手机或者平板等移动端吗?不过,手机APP对3D打印实行监控倒是不错的想法和创意。   3D打印机执行打印任务一般通过以下几种方式:插卡打印、USB连接打印、以太网连接打印、Wi-Fi打印。在以上几种打印方式中,每个打印方式都有利有弊。USB连接打印限制了PC端和3D打印机的相对位置,以太网连接打印和Wi-Fi打印需要保持网络处于通畅的状态。插卡打印步骤繁琐,需要将Gcode格式文件存储在SD卡上。不过,SD卡打印是最为稳定的方式。   从3D打印时间长短讲起。我们知道打印精度和打印时长成正比。对于桌面机型而言,打印物体的时间短则一个小时、长则七八个小时,甚至更长。如果使用USB连接、以太网线,甚至WiFi连接,我们需要充分保障网络通畅以及PC端保持开启状态。所以,USB连接打印、网络打印收到的限制状况比较多。而SD卡缩减了限制性因素,只受到3D打印机的影响。 以上是客观因素。主管上,用户在实际使用过程中,极少的可能将PC端的程序交给3D打印机占用,更别提平板或者手机了。此外,SD卡打印不受到相对位置的限制,打印更多便捷。从以上方面来看,Wi-Fi功能属于鸡肋,在精度和速度提不上来的阶段,SD卡打印是最为明智的选择。   炫酷的功能带给用户的不一定是实用,看似不起眼的改观或许为用户体验带来质的改观。相比而言,后者才是用户追求的。时下,3D打印机,尤其是桌面级设备面临诸多的问题,例如材料、桌面软件、使用体验等等,只有直面这些不可避免的问题,寻找解决问题的方法,才能提升3D打印机的价值,进而实现消费级3D打印设备的普及。   在材料方面,目前大多数FDM 3D打印机型承认的材料主要为ABS材料、PLA材料,ABS材料存在一定的毒性,所以很多厂商不建议使用ABS材料。所以当下3D打印机使用最多的材料为PLA材料。尽管许多可用户3D打印的材料已经研发,但是碍于技术类型的限制或者普及率有限,很多材料并不能得到很好的应用。   在软件方面,3D模型的一大来源便是建模软件。很多厂商将桌面控制软件设计的简单,仅执行模型大小、方位调整的功能,而建模并不能实现。此外,3D模型网站的合作,也是用户选择这款3D打印机重要的因素之一。所以,3D打印机厂商应该注重这类软件的开发,甚至和各种3D模型类网站合作。   时下,3D打印机的限制因素有很多,如果仅仅局限于增加无关紧要的功能,那对于3D打印技术的提升,并没有太大的帮助。   点评:   之所以将WiFi功能是鸡肋,原因如下:首先,Wi-Fi无线连接并不是很稳定,尤其是对3D打印这种需要消耗长时间进行打印的任务,Wi-Fi必须保证长时间的打开状态。其次,Wi-Fi的使用端并不一定是3D打印的执行端,也就是手机、平板等设备较少用于发起3D打印工作。再次,3D打印需要晚上的功能很多,例如材料、软件等等,解决这些硬伤才是3D打印机厂商需要做的工作之一。   目前,许多3D打印厂商效仿2D打印的路线,在3D打印机上配置Wi-Fi的功能,不过对于3D打印来讲,Wi-Fi功能为时尚早,3D打印机厂商还需从3D打印机的软件配置,以及突破性的技术入手,方能全方位改善3D打印机的使用体验。  

2016-04-28 16:54:39

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常用的10类3D打印材料介绍

近年来3D打印技术不断取得突破,应用的领域越来越广泛,需要的3D打印材料种类也越来越多。据了解,现在可用的3D打印材料种类已超过200种,但对应现实中纷繁复杂的产品还是远远不够的。如果把这些打印材料进行归类,可分为石化产品类、生物类产品、金属类产品、石灰混凝土产品等几大类,目前比较常用的有以下几种: 一、ABS 塑料类 ABS是FDM最常用的打印材料,颜色非常多,是消费级3D打印机用户最喜爱的打印材料。ABS材料通常是细丝盘装,通过3D打印喷嘴加热熔解打印。由于喷嘴喷出之后需要立即凝固,喷嘴加热的温度控制在ABS材料热熔点高出1°C到2°C。不同的ABS由于熔点不同,对于不能调节温度的喷嘴是不能通配的。 二、PLA塑料类 PLA塑料熔丝是另外一种常用的打印材料,也是消费级3D打印机用户喜欢的材料。 PLA可以降解,是一种环保的材料。PLA一般情况下不需要加热床,这一点不像ABS,所以PLA更容易使用。PLA也有多种颜色可以选择,还有透明的材料。 三、亚克力 亚克力表面光洁度好,可以打印出透明和半透明的产品,目前利用亚力克材质,可以打出牙齿模型。 四、尼龙铝粉 这种材料在尼龙的粉末中参杂了铝粉,利用SLS技术进行打印。成品具有金属光泽,经常用于装饰品和首饰的创意产品的打印中。 五、陶瓷 陶瓷粉末采用SLS进行烧结。目前3D打印并不能完成陶瓷的高温烧制,这道手续现在需要在打印完成之后进行高温烧制。 六、树脂 树脂是SLA——Stereolithography光固化成型的重要原料,其变化种类很多,有透明的、半固体状的,可以制作中间设计过程模型,由于其成型精度比FDM高,可以作为生物模型或医用模型。 七、玻璃 玻璃粉末采用SLS技术进行打印,种类也非常多。 八、不锈钢 不锈钢坚硬,有很强的牢固度。不锈钢粉末采用SLS技术进行3D烧结,可以选用银色、古铜色以及白色的颜色。不锈钢可以制作模型、现代艺术品以及很多功能性和装饰性的用品。 九、其他金属——银、金和钛金属 这些金属材料都采用SLS的粉末烧结,金银可以打印饰品,而钛金属是高端3D打印机经常用的材料,用来打印航空飞行器上的构件。 十、彩色打印和其他材质 彩色打印有两种情况,一种是两种或多种颜色的相同或不同的材料从各自的喷嘴中挤出,最常用的是消费级的FDM 双喷嘴的打印机,通过两种或多种材料的组合来形成有限的色彩组合。另外一种是采用喷墨打印机的原理,通过不同的染色剂的组合,和粘黏剂混合注入打印材料粉末中进行凝固,理论上这种技术可以打印出“真彩”的3D物品。打印材料通常选择为树脂、聚丙乙烯或ABS。

2016-04-28 16:50:36

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3D打印机的日常维护之润滑

作为一台机械设备,你的3D打印机需要定期保养以保证它能够稳定运行。包括清洁或替换你的打印机托盘表面;清洁进料头的驱动齿轮或喷嘴;为滑杆或丝杆润滑。 润滑    差不多一个月左右,或者当你的打印机开始吱吱作响的时候,适当清洁和润滑你的滑杆或丝杆是一个不错的主意。我通常使用丙酮清洁这些部件,用干净的纸巾或抹布沾一些丙酮擦拭,不过注意不要让丙酮碰到任何塑料部件,具体的原因稍后我们会介绍。为了防止出现问题你也可以用酒精擦拭。将轴承表面和丝杆清洁干净之后,你需要润滑这些部件。对于线性滑轨,如图6-1,一般使用沾了含PTFE润滑剂的棉签。对于螺纹杆或丝杆我通常使用机油或3-IN-ONE(三合一)润滑油,不过也有些报道说能使用含PTFE的喷雾型润滑剂。  线性滑轨   使用棉签将润滑剂涂抹在MakerGe Mosaic线性滑轨的轴承上,在滑轨的凹槽内涂抹少许的润滑剂,然后来回移动滑轨让润滑剂晕开,最后清理掉多余的油脂。这些润滑剂非常适合我们的3D打印机,而且也能用在其他轴承表面。另外,在螺纹杆或滑杆上还经常使用3-IN-ONE,如图6-2 所示。     螺纹杆   使用抹布来吸收多余的机油,从机油罐中挤出少许机油涂到螺纹杆上,然后让这个轴上下运动,如果你技术熟练的话,可以在打印机运动的时馁添加机油。对于丝杆可以直接用沾了机油的抹布擦拭,不过要小心抹布夹在某处。 你需要进行一些测试以找到适合你的打印机的润滑荆.。3-IN-ONE或其他机油能很好地应用在大部分的打印机,不过它需要频繁使用并且会造成打印的塑料件褪色。PTFE润滑剂适用于任何滚珠轴承,比如Mosaic上的滑轨,不过这种润滑|剂很难找。你还可以使用硅基润滑剂,尤其是当你是使用PLA打印的轴套时。 不管怎样,有两件事是不能做的。 第一,不能使用WD-40。这种润滑剂的主要成分是煤油和矿物酒精,润滑剂本身具有腐蚀性,不适合机械的润滑。 第二,不要使用锂基润滑剂,这种润滑剂不但不滑.而且干得非常快,极有可能损坏你的袖承。  

2016-04-28 16:49:28

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3D打印机小技巧

2016年元旦,3D客网站首次3D打印机大促销,有兴趣的朋友可以赶紧下单哦!如果你刚刚买了一台桌面级3D打印机,那么我可以告诉你,一个崭新的DIY世界正向你敞开大门,等着你将各种奇思妙想变成现实,以后就可以把各种喜欢的模型摆满案头了,想想还有点小激动哦! 当然,你一定会发现很多新鲜的概念名词,也会发现有很多新的知识需要学习。接下来飞哥就带你一起看看新手在摆弄3D打印机过程中需要注意的一些问题,教你一些3D打印的小技巧:   1. 打印平台不够水平的话会给打印过程带来许多麻烦 因此你最好能常常调试以确保打印平台的水平。可以在每次打印前用一张纸来做一个快速的检测:将你的打印喷头Z轴设置在打印第一层的高度(大约就是一张纸的厚度,稍微多一点点),把纸插入到打印平台和喷头之间。前后左右移动喷头到打印平台的四个角和中心,如果碰头能自由移动而不碰到纸张,那么你的打印平台基本上就调平了。   2. 常常用擦拭酒精(70%酒精或者70%异丙醇)清洁你的打印平台 因为你手上的油脂可能弄脏打印平台使得打印的物品不能很好粘到打印平台上。   3. 如果你使用ABS塑料打印的话,要确保将你的打印平台预热到它的最高温度 因为温度越高越能防止ABS材料在打印过程中卷边翘起。   4. 如果是用PLA塑料打印的话,则可以不用加热的打印平台 在你的平台上粘上一层美纹胶带,或者用 PVP胶棒 在平台上涂上一层效果也不错。   5.对于加热的打印平台(打印ABS塑料时使用),Kapton胶带是最合适的 因为它比美纹胶带具有更好的耐热和散热性。   6. 如果用了上述方法,你发现在打印过程中,材料依然不能粘到胶带上的话,则可以试试在胶带表面上用喷雾剂(发胶之类的)——很多人都发现这招很管用。   7. 当你打印一个新东西,可以先用打印机的最低设置(即高速,低精度)先快速实验一下 因为你肯定不愿意花了n个小时打印完成之后发现物品的大小或者什么地方不对!   8. 多了解你选择的打印材料的属性 在个人3D打印中使用的两种主流塑料是ABS和PLA。每种都有它自己的特性,比如熔化温度和出料速度。确保你设置的打印机各项数据能支持你所使用的打印材料。

2016-04-28 16:04:19

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桌面打印机脱机打印知识点及异常故障

1.插入电源适配器。 知识点1:3D打印机工作状态平均功率为47瓦,标配电源的电压为24V和电源功率为120W。 知识点2:上电后,正常状况风扇会转,LED灯光显示为蓝色。 异常故障:(1)风扇不转,检查电源指示灯是否亮,亮为电源正常,不亮可能是电源坏或者没电。       (2)电源指示灯亮机器灯亮****,风扇不转风扇坏。       (3)风扇转机器指示灯不亮,长按打印机”ok”键无法开机,可能原因前一次固件更新失败。       (4)风扇转机器指示灯不亮,长按打印机”ok”键可开机,但LED灯仍不亮的LED灯带坏。   2、长按”OK”键5秒开机。 知识点:正常状况,机器XYZ轴做复位运动,撞到限位开关就会停止。各种灯光的状态 异常故障:(1)XYZ轴没有运动,电机不自锁,可能是电路板坏。         (2)某个轴运动产生哐哐哐撞击声,可能是某个轴的限位开关坏或压限位的钣金变形过松或过紧压不到限位。         (3)风扇转指示灯亮,开机失败那是薄膜面板的按键失灵。     3、放置打印丝。 知识点:正常状态,打印缠绕整齐,顺向通过导丝管进入喷头。 异常故障:(1)因为生产厂家收卷问题,或前一次使用后未固定打印丝而导致杂乱松散,容易造成打印过程中自缠丝,之后不吐丝导致打印失败。       (2)放丝放不好进丝不顺畅打印出的模型表面有断断续续的痕迹。       (3)个别添加剂较少的PLA打印材料比较偏脆,环境温度低时脆性加剧,用导丝管拉力大容易拉断,可考虑从上向下进丝的方式以减少进丝阻力。   4、进丝。 知识点: 正常进丝,温度达到目标温度后打印丝从进丝口进入稍后便在喷嘴吐出细丝,如没有取消进丝指令,喷嘴会持续吐丝2分钟。 异常故障:(1)选择进丝很久没看到丝吐出而且没听到任何声音,可能原因是打印丝没有放入到进丝齿轮,或在0201以及老I型设备里进丝齿轮已经将丝刮出缺口。       (2)如果听到“吭吭吭”的声音,首先观察打印温度是否正常,正常状态为实际温度/目标温度(默认195度),如果温度显示正常那是喷头卡丝。       (3)如果温度显示002/000,这样是热敏传感器接触不良。       (4)如果显示室温(约20度)/000,是加热块接触不良。       (5)吐丝成螺旋状,且吐出来的丝往上卷,没有出丝或出丝量很小,原因是喷嘴堵了。     5、取消进丝。 6、放置打印平台。 知识点:较低的环境温度或较大的打印幅面时,建议涂上平台胶水保证基座或模型与平台坚固联结。正常状态是平台的两颗圆铁片吸在平台固定板的磁铁上,亚克力平台与亚克平台基座紧贴。 异常故障:(1)亚克力平台放置随便,平台圆铁片没有对准磁铁。 (2)平台没在基座上放平,打印时喷嘴被平台压紧堵死打印不出丝,或者某个位置过低导致平台与喷嘴距离太大而吐出螺旋状的丝,丝无****常的粘牢在平台上。   7、选择想打印的模型数据(gsd格式)。 知识点:正常进入打印文件能够看到gsd文件名(英文或者数字形式,8个字符及以内)上下可以切换打印文件。 异常故障:(1)显示无打印文件,可能是打印机内存卡没插或者是打印机内存卡是上电插的但是设备没有没断电重启过。       (2)若是选择文件过程中显示屏突然乱码,只能重启机器。可能原因显示屏的线接触不良。       (3)若正常关机插卡,显示“选择文件错位”或者文件名为“——”无法打印是因为脱机打印的gsd文件名必须是英文或者数字形式。       (4)带电拔出TF卡后,之前的文件名显示为——。——等。       (5)看得到文件名但无法进入正常打印作业(复位后加温),可能是拷贝进TF卡的是GCODE文件。   8、正常打印模型。 知识点:正常按时按质完成打印,屏幕下方显示进度百分比与估计的剩余打印时间。 异常故障:(1)打印到一半,打印机空走,可能是打印丝进丝受阻或打印丝用完、断丝。        (2)打印到某个位置发现模型错位,原因可能打印过程中喷嘴撞到了模型导致错位。

2016-04-28 15:01:35

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Einstart-S使用中的26个问题

1.进丝卡丝 Ø现象:进丝时发出“铿铿铿”的声音 Ø原因:打印丝质量不好,或者打印丝用完之前未能及时更换 Ø操作:参照卡丝处理指导视频或说明 Ø工具:一字或十字螺丝刀,M2.5内六角扳手   2.平台粘不牢模型 Ø现象:基座与平台之间有翘边,或基座完全脱离平台,粘在喷嘴上一起运动 Ø原因:(1)新的平台比较光滑,不容易粘牢模型;(2)打印比较大的模型,会导致模型的边角容易翘起;(3)和打印丝的收缩率有关系 Ø操作:打印模型前在平台上均匀涂上胶水,或将模型的剥离系数调小。 Ø工具:Einstart平台胶水   3.平台不平 Ø现象:(1)打印基座的第一层不是均匀的宽而平,有些地方成螺旋丝状。(2),平台不平导致平台底座与Y轴摩擦,使Y轴上出现白色粉末。 Ø原因:长时间使用导致平台底座的羊角螺丝出现松动,建议3个星期调节一次平台。 Ø操作:使用Einstart1S软件的平台水平调节和Z轴高度调节功能。(视频,用户手册)。   4.平台脱落 Ø现象:平台底座上的三颗螺丝部分或者全部掉落 Ø原因:长时间使用导致平台底座的羊角螺丝出现松动,建议3个星期调节一次平台。 Ø操作:装紧平台螺丝,进行平台水平调节和Z轴高度调节(视频,说明)。 Ø工具:平台羊角螺丝3个,弹簧3个   5.基座粘不牢模型 Ø现象:基座与模型有翘边,或者模型干脆粘不在基座上。 Ø原因:根据使用打印机的经验而定,初始使用者会经常出现,原因是不知道剥离系数作用和有些模型需要生成支撑。 Ø操作:生成路径时将“剥离系数”设小,范围在1.8~2.6;也可将打印温度可加5度。   6.喷嘴堵了 Ø现象:出丝时断时续,导致打印出来的模型层与层间联接不紧密,出现明显断层,导致模型容易断裂,排除E轴电机、齿轮、打印丝等的问题后,确定喷嘴出丝不畅。 Ø原因:根据打印机使用环境而定,使用一段时间后可能出现(原因是我们材料暴露在空气中打印丝会吸附环境的灰尘然后带进打印机喷嘴) Ø操作:更换喷嘴(参照视频和文字说明) Ø工具:套筒,M2.5内六角扳手,喷嘴(购买或者售后更换)   7.打印丝挤满喷嘴 Ø现象:打印丝未粘在模型上,而是向上回旋包裹在喷嘴周围。 Ø原因:平台或基座粘不牢模型情况下,导致喷嘴部位的回丝, Ø操作:加热喷嘴,拆除喷头冷却风道,清理热量传导块附近杂物。看“清理喷嘴”视频。 Ø工具:钳子,M2.5内六角扳手,手套,餐巾纸,风道(可能被挤坏,可以自行打印)   8.打印软件无法连接设备,或者连接上设备却控制不了 Ø现象:软件无法控制设备,未能找到匹配的序列号。 Ø原因:(1)没有找到正确的驱动安装路径;(2)忘记注册序列号文件。 Ø操作:观看驱动安装视频或者用户手册。如果不能解决可以联系售后进行远程协助。   9.打印机读不出内存卡数据 Ø现象:显示“没有SD卡”或没有文件。 Ø原因:(1)打印机无法识别中文命名的gsd文件,且文件名超出8位数的话,打印机上只显示前6位和数字。(2)带电插拔Micro SD卡,会导致打印机无****确读取数据。 Ø操作:在关机状态下插卡,或带电插卡后重启机器;用英文或****数字命名gsd文件。   10.打印丝成棉花状 Ø现象:模型打印到一半不出丝,或者模型出现错位及错层。 Ø原因:(1)打印丝粗细不均,导致打印机喷头卡丝;(2)打印丝缠丝打结一般是空走、(3)喷嘴撞到模型较硬部位导致错位。(4) 喷嘴堵了,吐出的丝较细无法粘在模型上。(5) 温度传感器坏了导致无****常进丝。(6)散热风扇不转(受阻或者烧坏) Ø操作:(1)先清理杂丝,然后检查喷嘴是否受堵或外部有粘丝,如果有需要清理干净。(2)退丝检查是不是丝变粗或有不均匀点,然后重新进丝。检查进丝是否顺畅,有没有丝缠绕在一起。(3)关机并手动移动打印机X轴、Y轴看看是否撞到机器的某个位置。(4) 如果没有,可以重新打印模型进行测试。如果不能则根据现象判断问题进行维修。   11.E轴电机线接触不良 Ø现象:喷头在某些位置吐丝正常,而在一些位置吐丝较细,打印出来的模型层与层之间比较松,每隔几层有一条一条缝隙。 Ø原因:长时间使用导致E轴电机线折断。 Ø操作:更换E轴电机线线束。(视频和说明) Ø工具:E轴电机线一根(或者线束),内六角扳手,斜口钳,扎带。   12.温度传感器线接触不良或者温度传感器烧坏 Ø现象:打印过程中显示屏显示温度为:002/000,打印过程听到有噔噔噔的卡丝声音,打印温度升不上去。 Ø原因:显示屏显示温度为002/000是温度传感器接触不良,如果温度上不上去但是显示248/195(默认目标温度)是温度传感器烧坏。 Ø操作:更换温度传感器(视频和说明)。   13.电机散热风扇线接触不良,或风扇转动受阻 Ø现象:喷头移动到有些地方风扇就转,有些地方不转,长时间这样E轴电机会很烫,吐丝不正常,导致模型打印到一半不出丝。 Ø原因:长时间使用后,环境中的粉尘或杂丝被吸入风扇阻碍风扇转动。 Ø操作:如果是打印杂丝卡住风扇则清理风扇杂物就可以了。如果风扇没有被杂丝卡住,而是接触不良则需要更换线束。可以参照更换线束视频或说明。   14.显示屏异常 Ø现象:选择文件时显示屏突然显示乱码,或显示屏按键失灵。 Ø原因:选文件时操作太快导致屏幕死机。显示屏连接线接触不良,或电路板接触不良。 Ø操作:重新开关机,看看是不是恢复正常;如果不正常则需要检查显示屏的线是不松动。还是不行的话则需要更换显示屏(视频和说明)。   15.平台板上的铁片脱落 Ø现象:平台板上有两片铁片,铁片脱落后导致平台无法固定,打印出来的模型会有错层或者模型表面有凸出的线条。 Ø原因有:铁片粘不牢。 Ø操作:使用AB胶将铁片粘回在平台板上,晾置一天至胶水凝固后即可使用。   16.限位开关坏 Ø现象:打印机开机回零位时,发出“吭吭吭”的撞击声,X、Y、Z轴其中一个还在运功状态,限位铁片没有接触到限位开关弹片,或者可以看到限位开关上的弹片坏了。 Ø原因有:清理打印丝时误将限位开关弹片片弄坏,或在运输过程中撞击损坏。 Ø操作:如果是限位铁片没有接触到限位开关,可以折弯限位铁片,手动调试限位铁片轻轻碰撞限位开关听到“滴答”的声音。如果限位开关的弹片坏了;需要更换新的限位开关。(视频、说明)   17.Y轴滑块螺丝松动 Ø现象:打印过程中平台出现明显晃动,打印出来的模型有错位,模型表面有凸出的点纹。 Ø原因有:打印的时间长了螺丝会松动。 Ø操作:看Y轴滑块螺丝上紧,请查看平台底板加固的视频和说明。   18.发热管线束接触不良,或者电路板场效应管坏 Ø现象:能够显示当前温度,但设置195度,温度升不上去。 Ø原因:电器元件虚焊或者市电电压不稳定等。 Ø操作:检查发热块的线束是否正常,如果不正常更换线束;如果线束正常更换发热块,如果还有问题则需要更换主板(视频、说明)。   19.Micro SD卡掉进机器内部 Ø现象:插卡时没对好卡槽,Micro SD卡掉进机器。 Ø原因:内存卡插口的海绵挡片脱离。 Ø操作:拆去打印机显示屏盖板可以拿出内存卡,然后在卡槽上面粘紧海绵挡片,能防止Micro SD卡再次掉进去。   20.插上电后电源灯不亮 Ø现象:稍微触碰到电源接口,或稍微移动机器就出现断电,是电源接头接触不良。电源等不亮,打印机按键失灵则有可能是固件升级失败。 Ø原因:3D打印机的电源坏或者接头接触不良,固件升级失败。 Ø操作:插紧电源插头,如果无法解决则需更换电源;或重新升级固件。   21.联机打印PC显示屏闪烁。 Ø现象:在连接电脑打印状态,电脑屏幕有条纹闪烁状态。原因是3D打印机的电源的纹波波动太大造成的。 Ø原因有:电源厂家的电源质量问题。 Ø操作:更换电源。选择质量更好的,更换好的24V80W以上电源。   22.打印的模型有条纹或者波纹。 Ø现象:打印过程可以看到平台上升运动不均匀,或者走到模型打印有波纹位置会震动。 Ø原因:Z轴带轮结构的运动和安装问题,每台机器状况不一样,有细小条纹的是正常的。 Ø操作:检查机械的安装是否存在安装问题,可以适当在导轨上涂些润滑油。无法解决的需要返厂修理。   23.打印的模型拉丝严重。 Ø现象:打印出来的模型有很多细丝看起来很毛躁。 Ø原因:打印过程中风吹出来的小液滴拉成的细丝。和打印丝及打印温度也有关系,温度越高拉丝越严重。 Ø操作:如果是容易拉丝的材料,可以取下风道再重新尝试打印。也可以通过后期处理解决,用吹风机或热风枪在高温状态下吹掉,注意不能长时间吹,否则会将模型软化。或用小毛刷将毛丝刷掉。   24.生成路径时间太长,或者生成路径时死机,生成路径失败。 Ø现象:打开模型后无法进行软件操作,或生成路径数据耗时太久造成死机。 Ø原因:(1)模型太大,模型数据最好不要超过60M;(2)和电脑配置及使用的3Dstart软件版本有关;(3)直接从光盘或SD卡中打开模型进行路径生成,以后导致速度变慢。 Ø操作:使用截模软件进行数据简化;下载最新的Einstart软件;将模型数据拷入电脑后再进行处理。   25.无法快速到达最后一个数据。 Ø原因:打印机按键暂时没有翻页功能,只能一个一个向下选择。 Ø操作:长按右键可以直接打印最新生成的文件。新的固件已经具备上下翻页功能,固件更新以后即可使用。   26.打印过程中X轴运动会导致平台左右摆动。 Ø现象:平台固定板下的螺丝松动无法拧紧,导致模型打印错位。 Ø原因:长时间使用将平台固定孔磨宽。 Ø操作:更换平台固定板。  

2016-04-28 15:01:12

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