排序
最新发布
  • 最新发布
  • 最多点赞
全部 知识分享 工具指导 应用案例 资讯动态
图片无法显示

要想靠3D打印赚钱?先解决这5个问题!

作为一种制造技术,3D打印对生产过程正在发生很多影响,例如,可以实现即时定制,或满足小批量生产的需要,既可用于原型制造的应用,也可用于最终产品的制造。那些在早期阶段转向增材制造业务的公司,通过不断改进流程并为关键客户提供创新解决方案,使自己成为该领域的领导者。而要成为行业先锋,他们则需要不断从业务主张中获取更多,并释放3D打印的潜力。这一切已经通过实施自动化和数字化解决方案简化或消除了许多最常见的问题,这些常见的问题包括如下: 问题1:时间消耗在手动报价上 作为3D打印服务提供商,需要克服手动报价问题,当订单请求数量增加时,任何依赖于手动处理的方式都会迅速带来失控局面。时间有限,处理订单肯定会耗尽客户的耐心,并产生信任危机。更快地处理报价,不仅仅可以通过快速响应询价来增加受益,并且还可以解除与报价和定价相关的一系列人为严重错误。 高复杂度的订单还会带来其他问题,为了确保最终3D打印产品的高质量,除了计算实际价格之外,还需要额外的步骤,如3D打印可适性分析,网格修复和材料推荐。通过软件来支持,客户可以上传自己的模型,软件可以立即计算出来结果,以便客户立即获得有关什么是可行的,以及价格和材料是否符合预期的。 问题2:设定准确的优先 在通过软件自动执行耗时的报价处理和自动化订单管理之后 – 下一步是开始考虑设置制造的优先级。为了节省时间和提高盈利能力,更重要的是优化制造优先顺序。  乍一看,客户忠诚度和常规订单似乎是确定首先开始处理哪个项目的好方法。但这样的能见度并不一定意味着该项目是有利可图的,特别是如果生产能力有限的话。不过人工的方式就更是容易“身在庐山不识庐山真面目”了。由于通过电子邮件和电话来调配大量订单,通常不可能搞清楚这些订单中的哪些实际上是优先。 通过软件可以分两步解决这个问题,首先使用自动订单和报价系统来快速查看项目的盈利能力和可行性。其次,销售仪表板允许所有者检查来自特定客户订单的规律性,并且还识别客户倾向,例如先前订购的材料和技术,以确保将正确的客户列在其主要优先级。 问题3:与客户沟通3D打印的潜力 当项目要求与客户的高水平信息交换时,沟通应该是透明和流畅的。此外,当项目很复杂时,立即反馈对于加快流程和保持客户参与至关重要。虽然这可能听起来不像常见的情况,但许多增材制造服务商花费了更多时间在交流和沟通上,很多电子邮件的来来往往,与技术部门的电话,再次与另一个部门讨论主题。令人沮丧的是,耗时且如果客户能够自行了解他们的模型是否可打印以及项目的总体成本是多少,那么一旦完成基本评估,客户就可以决定是否购买3D打印服务,然后就已经可以直接进入。 问题4:难以应对订单高峰期 即使是成熟的增材制造商也会定期遇到订单超过其常规生产流程的阶段。工作流程因季节而异 – 甚至每天也会有高峰时段 – 这导致所有3D打印服务的订单量不稳定。由于初始资本成本高,投资新的“备用”机器并不是处理这些要求的现实选择。而且也没有足够的商业价值来雇用更多的工程师来处理额外的报价请求。 当机器进入到满负荷运行以及关键客户的重要请求无法及时满足的时候。拒绝或延迟这些订单可能意味着将声誉或关键客户丢失给竞争对手。目前大多数3D打印服务商的解决方案是重新设计整个生产流,通过牺牲生产力和时间为代价来满足额外的需求。 而通过软件的数字化技术来分享多余的订单,为缺乏生产能力的时候提供解决方案。通过这种方式,增材制造服务可以将竞争对手变成强大的合作伙伴,通过共享项目,随着整个增材制造行业的发展,以满足快速增长的需求。 问题5:没有足够的订单来填充机器 刚刚进入增材制造服务市场的企业往往缺乏声誉,难以拥有足够的客户群以保持他们的机器以足够高的容量运行,以使他们的生产获得一定的利润。 通过软件平台,以数字方式连接3D打印生产网络,3D打印服务商可以在建立客户群的同时吸收其他3D打印服务商的多余订单。而通过不断增加的订单以提高他们的知名度,吸引更多人访问他们的网站,改善品牌形象,并保持竞争力。 (本文来源3D科学谷)

2018-12-26 08:05:41

图片无法显示

如何应对CAD设计的五大挑战,800名工程师参与的调查报告,你想要吗?

CAD工程师在设计中遇到各种抓狂和头疼的问题,闹得人睡不着觉,在最近一次由800余名计算机辅助设计(CAD)用户参与的一项调查中,半数以上的CAD用户表示处理导入数据位列“五大”挑战之一;99%的受访者表示工作中需要用到导入数据.....想看调查结果吗?点击下载。小编先分享一个与CAD设计有关的小故事,最后阅读原文那里也能下载调查报告。 竞速卡车是最高级别的越野运动,这项运动没有限制,几乎什么车都有,真是太刺激,看它们在沙漠中飞驰! 车的性能如此之好,怎么造?这些车都经过重新设计改造,而且由于赛程的限制,从设计到改造完成只有6-10周时间,为保证质量制造步骤必须留出3-4周时间,这样就对前面的设计提出了很大的挑战。看段视频,了解一下真实的竞速卡车,看看如何解决这些挑战。视频时长2分49秒,建议wifi下观看 https://v.qq.com/x/page/n0712j8fm0s.html 看完视频是不是感叹这竞速卡车设计师用的软件是别人家的,自己好羡慕。而自己的CAD软件在设计中不是遇到这问题就是那问题。西门子对800 余名计算机辅助设计(CAD)用户开展了一项调查,旨在了解他们的项目、他们所面临的挑战、以及行业趋势和技术进步对他们的影响。以下是调查结果(点击下载): https://www.plm.automation.siemens.com/global/zh/topic/cad-design-challenges-infographic/2496    

2018-12-13 15:31:54

图片无法显示

如何避免Solid Edge崩溃?(修订版)

引子  经常使用Solid Edge的朋友可能会见过下面的对话框,这意味着Solid Edge崩溃了。见到此对话框是一件很令人恼火的事情,因为,在这个对话框内无论您选择“是”还是“否”,Solid Edge都会退出,甚至不会给您保存文件的机会。今天我来给大家讲一讲如何防止崩溃的那些事。 为什么会崩溃  Solid Edge是一个纯Windows系统的软件,他的所有功能都建构在Windows平台之上,只要这个平台有任何风吹草动,或许是Windows平台本身,或许是Windows平台上的其他软件干扰,就会影响Solid Edge系统的稳定性,这就是产生Solid Edge无法应对的问题,就统一跳转到异常错误处理界面,也就是您见到的这个界面。见到这个界面,您不用慌,按照我下面的几步排查,应该能解决您的问题。 为Solid Edge打补丁      Solid Edge初始安装完成后,是不包含补丁的。补丁是在发布之后,根据用户的反馈,以及Windows不断更新的状态,而产生的修补漏洞的工作。补丁可以到GTAC下载,请参考拙文《Solid Edge补丁的规则和潜规则》。  我们会经常收到Windows、IOS更新的消息,因此Solid Edge也必须要紧跟平台的步伐,通过发布补丁的方式来更新Solid Edge。所以用户要养成习惯,定期更新补丁。 检查是否已安装补丁的方法是检查版本号的第三个数字,如果是00就没有打过补丁。 为Solid Edge选择正确的操作系统      Solid Edge要求的操作系统是Windows专业版或企业版,没有为家用版进行过专业测试。有些用户会发现在家用版上也能安装,但这并不意味着在家用版上能正常运行,运行某些特殊功能时Solid Edge可能会不正常。       Solid Edge要求安装在桌面操作系统上,例如Windows10。有些用户将Solid Edge安装到Windows Server上,例如Windows Server 2008R2,这也可能不正常。       Solid Edge要求安装在正版的Windows上。这并不是说SolidEdge会检查您的操作系统是否是正版。而是,非正版的系统有时会****部分标准的功能,导致Windows标准功能的缺失。另外,比如Solid Edge要求的Windows 10是version 1511以后的版本,非正版的操作系统往往没有打操作系统的补丁。  特别针对Windows 1705以后的版本,还会提供更加人性化的操作。 为Solid Edge选择正确的显卡驱动   其实Solid Edge并不挑显卡,即使您没有一块专业图卡,只有主板上集成的显示芯片,Solid Edge也能正常运行,无非慢一点而已。但是如果您选择了错误的显示方法,就会导致崩溃。   在Solid Edge的选项中,可以选择显示方式。进入Solid Edge选项页面。    如果您的计算机安装了Solid Edge的兼容显卡,可以选择“图形卡驱动”,而不要用“图形卡驱动(高级)”。如果您只有一个显示芯片,请选择“软件驱动”。当你遇到崩溃时,可以考虑将显卡改为“软件驱动”,看看是否还有问题,以此来判断是否是显卡的问题。 另外,还请用户注意,显卡驱动程序是否是最新,也很关键。如果你的Solid Edge是最新版,那么也请去显卡的官网下载最新的驱动程序,建议不要去第三方网站下载。  如果您的显卡是SolidEdge的兼容显卡(https://www.plm.automation.siemens.com/en_us/support/gtac/certifications.shtml#lightview%26url=/en_us/Images/Graphics_Certification_Table_tcm1023-214017.xls%26title=Hardware(Graphics Card) Certifications%26description=%26docType=xls),请确保您的显卡驱动是厂商的最新驱动,而不是Windows自带的过时驱动。 还有一种情况会引起崩溃。有些用户比较有钱,在桌面上放了两个显示器。在他的计算机上有两个显示接口:一个是专业图卡,一个是主板自带的显示芯片。说起来Solid Edge是比较智能的,它会自动根据用户的显卡来选择显示驱动,如果用户的显卡比较高级,三维渲染的工作就由显卡完成,如果用的显卡比较烂,三维渲染就由CPU完成。当用户采用双屏显示时,Solid Edge可能会要求显卡来完成三维渲染的工作,但那个显示芯片无法完成三维渲染的工作,从而导致崩溃。所以,尽量不要用双屏显示。 图文档加密系统    有些企业为了避免知识产权的流失,在内网上安装了加密系统。当文件保存时,自动加密。当文件被特定的某种EXE文件打开时,自动解密。例如当Winword.exe打开”*.docx”文件时,自动在内存中进行解密。         Solid Edge软件并不是只有一个Edge.exe,而是有几十个exe,例如标准件库用的是DBAdministrator.exe。Solid Edge文件也不仅仅是*.asm,*.par,它也会用到*.txt,*.xlm,*.xls,而且在运行过程中,还会有一些临时文件产生,加密系统很难为这些程序和文档类型之间建立对应关系,一不小心就是导致Solid Edge崩溃。    加密系统导致系统变慢、请神容易送神难。所以我不建议企业使用加密系统,而应该通过PDM系统来保护自己的知识产权。及时要用加密软件,也要用比较正规、知名的加密系统。最好再选购之前,进行一段时间的测试。 其他软件的冲突    用户的计算机上除了安装Solid Edge,还会安装有其他软件。有些软件可能在安装时会将Solid Edge用到的某些DLL替换掉。有些软件(例如360)会认为Solid Edge的某些操作是不安全的操作,从而阻止Solid Edge的正常运行。     解决方法是在一台干净的计算机上(只有操作系统,不安装其他的软件)安装Solid Edge,检查引起崩溃的操作是否能正常运行。 中文版的问题     Solid Edge是由西方人开发的,其基准界面是美国英语。 由于中文版可能存在过度汉化的问题,可能导致Solid Edge发生异常。所以发生错误的话,请检查在英文版中是否正常。检查方法是在Solid Edge ST10选项-助手-语言中勾选“在用户界面中使用英语”。如果是汉化的问题,请暂时切换到英文版使用,并提交IR解决。 上报IR  如果前面的问题经过排查,都不是用户方的问题,那就是软件的Bug,这时应该将这个错误上报到GTAC(https://www.plm.automation.siemens.com/en_us/support/gtac/),请西门子开发部门的人解决。    西门子会在补丁中,修复导致崩溃的问题,例如在Solid Edge ST10mp7中就修复了下列崩溃的问题: PR 9079373: Crash while opening severalassemblies via an Add-In from SAP PR 9096670: Solid Edge crashes whencancelling a simulation mesh PR 9127173: SE crashes when I delete avariable from variable table PR 8354328: SE crashes when getting gageinformation from Excel file             只有购买了Solid Edge的正版用户,才可享受这项服务。 自动保存   在Solid Edge崩溃后,用户无法返回崩溃前去保存文件。不过用户可以在Solid Edge中设置自动保存。 上面的设置就是将用户正在编辑的文件每隔5分钟自动保存一下。你不需要担心备份文件夹里的文件越来越多,因为如果你的Solid Edge正常保存退出的话,备份文件会自动删除的。Solid Edge如果发生崩溃,用户可以到指定的文件夹中找回没来得及保存的文件。 结论   软件存在Bug是无法避免的,但是正常的软件使用环境和正确的软件使用方法可以将软件崩溃的发生机会减小,同时减少软件崩溃导致的设计损失。

2018-12-12 15:40:17

图片无法显示

2D制图 你可以免费拥有

Solid Edge 2D绘图是一个完整而强大的2D CAD产品,可免费下载使用(网页搜索Solid Edge免费2D)。使用一个熟悉的用户界面(2D用户界面与3D用户界面完全一致),易于使用的工具,符合最流行的制图标准能力,以简化您的经验,Solid Edge 2D工程图有您所需要的一切,以快速和轻松地创建2D文档。 特点:        Solid Edge 2D绘图提供了简单的绘图布局、图解、标注和尺寸控制,这些控件可以自动符合制图标准,包括国际标准组织(ISO)、美国国家标准协会(ANSI)和英国标准机构(BSI),中国GB标准等。从头开始绘图,或者很容易导入现有的DWG文件。一个可选的分步向导允许您预览绘图,包括每个单独的层,并控制背景颜色、绘图大小、线型、字体等。         为了简化新的和现有的2D CAD用户的学习曲线,Solid Edge 2D绘图提供了许多访问命令的方法,例如可识别的带状工具栏、简单的文本搜索和可定制的径向菜单,该菜单提供了快速访问您喜爱的工具的方法。完成后,可以将文件保存为Solid Edge或.DWG格式,允许您灵活地与客户、对等体和合作伙伴协作,并在几乎任何3D CAD程序中轻松地打开2D CAD文件。 能力:         生产验证二维绘图         快速简便的参数化绘图布局         符合世界标准的标注和标注         电气原理图及其它示意图         AutoCAD和其他2D产品的迁移向导         求解自由体图的目标搜索         还有一个付费选项,包括维护,加上API访问和Teamcenter集成,以及浮动许可选项。 安装方法:1. 进入 Solid Edge网站    www.solidedge.com   2. 从主菜单【Free Software】,选择【Solid Edge 2D Drafting】。 3. 输入注册信息,就可以点击【Download】命令按钮,进行软件下载。 4. 安装 Solid Edge 2D Drafting

2018-12-12 15:20:49

图片无法显示

Solid Edge 工程图之奥秘

大家应该还记得之前读过的一篇文章《材料明细表BOM的控制小技巧》,非常佩服Solid Edge工程图的功能强大。承接上次的热度,今天再为大家分享Solid Edge工程图的一些应用技巧。 1. 直接从3D建模环境进入2D工程图        一般进入2D工程图,大家都习惯于新建,然后使用视图向导方法来创建视图。现在Solid Edge ST10,可以从3D建模环境下,直接进入2D工程图,将以前多步操作,并做一步完成,大大提高效率。        A. 从3D装配环境        选中顶级装配树,右键弹出菜单,选择【创建图纸】,就可以直接进入2D工程图环境,产生装配图纸。 B. 产生零件图纸        还是在3D装配环境下,选中需要产生2D工程图的零件,右键弹出菜单,选中【创建图纸】,将自动创建当前这个零件的2D工程图。 2. 在调入尺寸上增加尺寸公差        在2D工程图里创建的尺寸,可以很方便地增加尺寸公差。但当这个尺寸是来自3D建模时的尺寸,那么如何增加尺寸公差呢?下图的所有尺寸,都是使用【调入尺寸】命令产生的2D工程图尺寸。由于这些尺寸都是来自于3D建模过程,因此如果在3D建模过程中没有加入尺寸公差,那么在2D工程图里,也就不会有尺寸公差。 选择尺寸工具箱里的【附件尺寸】,将尺寸公差附加到原有的尺寸上。 选择【附件尺寸】命令,将尺寸类型设置为 h7类,公差显示模式为“带公差配合”,基轴模式,公差等级为E7,按下右键后,就可获得下图的效果。  3. 在视图里增加2D图形        Solid Edge视图都是来自于3D模型的投影,但有些时候,需要在视图里增加一些2D图素,如辅助线等。但如果我们直接在视图上增加2D图素时,这个2D图形与原有视图的图素就会造成比例不一致,而且当这个视图发生更新后,新加的2D图素又会造成移位。         正确的操作方法是:        选中需要添加2D图素的视图,右键弹出菜单,选择【在视图中绘制】命令,然后就进入1:1的2D绘图模式,你就可以添加2D图素。 4. 变换半径/直径        如下图的半径尺寸R3.3,箭头是由外指向内部。此时我们希望将其标记为直径。 在尺寸工具条的选项中,将直径按钮按下,Solid Edge将自动将半径标注更改为直径标注。 用鼠标左键选中下图的锚点(在箭头底部的中间),拖动鼠标,既可以将标注箭头从外面变换到里面(如下图)。 5. 将零件序号从箭头更换为黑点        如下图所示,零件序号都是标记在零件边上,这样有利于标注。但是在国内的某些行业,某些企业,要求零件序号是标记在零件的面上。  更改方式为:    先鼠标左键选中零件序号,然后同时按下Ctrl和Alt两个键不放,再用鼠标左键将零件序号从边上移动到零件的面上。此时零件序号从箭头转变为圆点,同时仍然与BOM保持关联。 本次分享Solid Edge 2D工程图的五个技巧,更多的应用技巧,请参考后续的分享。

2018-12-12 15:03:07

图片无法显示

科普向!填充是如何影响3D打印模型的?

大部分经常使用3D打印机器的朋友们都知道填充会对3D打印模型产生影响,但有多人知道这些填充是如何影响模型的呢?最近就有一项研究专门是针对这个的,该研究表明,当涉及到拉伸强度时,填充对模型产生的影响并没有我们想象的那么大。 该研究的前提是,很多开源3D打印件都有一个填充设计,这样的填充设计会优先考虑节省资金和材料。填充通常是一种骨骼或细胞结构,这些结构能为产品提供必要的支撑,同时也允许您为一件3D产品制造更薄的外壁。 当然,填充本身是一个复杂的方程。为了得到更坚固的产品,您可以选择更结实的填充,尽管这样会对每个产品的打印时间、重量和成本产生影响。 因此,很多人选择了尽可能最轻的填充物,其本质上是一系列轻量级支架。新研究提出了两个关键的问题:填充上优先考虑节省时间和材料是正确的吗?填充模式的改变能产生很不一样的效果吗? 在这项研究中,研究团队采用了可靠的装有Slic3r软件的i3 RepRap Prusa ,使用的线材是标准的3毫米的ABS。该研究发现,改变填充模式确实对3D打印件的拉伸强度有影响,但他们成功地产生了一个小于5%的变化。传统的蜂窝模式是最坚固的,但研究团队不能排除是塑料的沉积导致了这样的坚固。 尽管如此,这样的发现仍然是有重要意义的。那些需要最大限度地提高每一个打印件的强度的公司或个人因此可以好好地阅读这项研究,并采用蜂窝结构。但这并不是研究人员所期望的那种深远影响。研究团队发现,一种类似墙上的砖一样直线模式能产生最好的好效果,其产生拉伸强度为36.4兆帕。这样的拉伸强度只比的拉伸强度小不到1%。最能影响拉伸强度和打印件的机械性能的似乎是空气填充、光栅角度或者填充的结合角度。 机械强度比我们想象的可要复杂的多,研究团队以多种方式测试了ABS线材,先分析了ABS的介孔结构,然后再分析了一根未使用的ABS线材的拉伸强度。聚合物链的排列方向也是机械强度一个不可或缺的组成部分,而这是与一个基于层压理论的数学模型连在一起的。 研究团队发现,产品填充的空隙确实会对机械性能产生深远的影响,填充结构的角度甚至可以改变产品的韧脆。 固体填充更加牢固,其成本与双密度填充是一样的。如果我们真正能掌握填充的话,我们可以让一个软件程序为每个打印件生成自定义填充模式,以此来优化产品的拉伸强度、重量和打印时间。有一天,填充可能会变得和3D打印件中您能看得见的那部分一样重要。随着商业组织对3D打印的采用,这将是一门越来越重要的科学。但是现在,如果您想快速地利用这项研究从而选择采用直线或蜂窝填充结构,请确保不要吝啬填充材料,如果您想得到一个足够牢固的产品的话。 (本文编译自3ders.org)

2018-12-05 10:00:34

图片无法显示

老司机开课!如何解决3D打印机耗材磨损的问题

大多数的3D打印机使用一个小驱动齿轮(送丝轮)咬住耗材并跟一个轴承一起夹住耗材。送丝轮有锋利的牙齿,能够咬紧耗材并通过改变转动方向来推动耗材前后运动。如果耗材卡住了,送丝轮仍然转动,耗材就会因为持续的磨损而导致无法再被送丝轮咬住。 很多人描述这种情形的时候称耗材被“刮掉了”,因为耗材被刮掉太多,挤出机无法正确工作。如果你的打印机也出现这种问题,你应该能发现很多从耗材上磨下来的塑料碎屑。同时你也能观察到,虽然挤出机马达在转动,耗材却没有被送入挤出机内。下面我们会解释这个问题的最简单的解决办法。 升高打印温度:如果持续碰到耗材磨损问题,尝试将挤出温度升高5-10度,以使塑料更容易流出。点击“基本”页面的“打印温度”标签,设置你想改动的值。塑料总是在温度高一点的时候更容易流动一点,所以这会是个很有帮助的调整设置。 打印速度太快:如果升高挤出温度后耗材磨损问题还是持续出现,下一个你该做的事情就是降低打印速度。于是,因为耗材挤出时间变长,挤出马达便不需要转动那么快了。挤出马达转速的降低有助于避免耗材磨损问题。调整“基本”页面的“打印速度”,高级页面中的“移动速度”、“内部填充速度”、“顶部/底部打印速度”、“外壁打印速度”、“内壁打印速度”这些选项的值,尝试降低50%,看看磨损问题是否消失。 喷头开始的时候贴热床太紧:如果喷头离构建表面太近,供塑料从挤出机出来的空间就不够,喷嘴尖上的孔基本被堵死,导致挤出机上的耗材磨损。这个问题很容易识别,如果头两层没有挤出,那很有可能就是这个问题。尝试调整Z轴零点,使喷头到热床的距离合适,看看磨损问题是否消失。 检查喷嘴是否堵塞:升高打印温度、降低打印速度和调整Z轴零点仍不能解决耗材磨损问题,那很可能就是你的喷嘴部分堵塞了。请阅读喷嘴堵塞部分的内容,获取该问题的排故说明。 (本文转自3D虎)

2018-12-02 12:00:04

图片无法显示

如何提高涡轮增压器叶轮的金属打印质量?

检测对于增材制造行业的作用在逐渐显现,不仅是检测的价值还有大数据的价值,这对于产品从质量管理(输入端的原材料,加工过程,加工结果,后处理的最终产品)到对工艺的理解和提升(通过数据相关性的分析,人工智能对检测以及其他数据的处理),再到后期的认证(怎么通过航空,汽车等领域的各种认证),检测正在发挥增材制造的生命线的作用。      而如何发挥生命线的作用,仅仅凭着检测所获得的数据是远远不够的,数据是死的,需要有算法来挖掘数据的价值。基于数据可以构建加工过程参数优化,可以通过系统研究不同参数设置对所需结果(孔隙率,表面光洁度等)的影响来完成。当然,要实现通过检测数据提高对工艺的控制,还有很长的路要走。在3D科学谷看来,这其中不仅仅包括基于大数据的算法能力的挑战,还包括对检测技术精确度和速度的挑战。  一、为金属部件寻找正确的工艺参数      质量是当下增材制造行业关注的热点,企业正通过大力投资数字化解决方案来改进质量。过去的几年里,在技术和经济效益方面我们看到了很多的进步,但每个专业的金属3D打印工程师都知道,目前还有不少问题需要解决,才能够对复杂部件的质量进行认证。本期,通过分享Materialise 3D打印叶轮的案例,来领略复杂零部件质量认证与控制的思路与方法。      涡轮增压器通常用于提高诸如汽车上的内燃机(ICE)的效率和功率输出。涡轮增压器通常包含安装在公共轴上的两个叶轮:其中一个叶轮用作涡轮,而另一个叶轮用作压缩。 图片:涡轮增压器中的两个叶轮,来源Materialise      在运行过程中,叶轮高速旋转并处于高温下,出现疲劳是一个很现实的问题。采用增材制造设计的部件相比铸造部件质量更轻,能实现叶轮更高的转速和更好的性能。最小化孔隙率并实现具备严格几何公差的精准制造对于确保部件的长期运行至关重要。在用3D打印制造叶轮时,需要明确两个目标:第一个目标是最大限度地减少打印过程中的热形变,并确保部件的对称性。不对称的叶轮会导致效率降低,在最坏的情况下还可能造成灾难性的损坏。第二个目标是保持低孔隙率;Materialise的目标是让叶轮的密度高于99.9%。这对于做过减重优化的零件尤为重要,因为相对来说孔隙率对疲劳寿命影响更大。为了实现3D打印叶轮的这些质量目标,Materialise与Volume Graphics合作,该公司提供对X射线计算机断层扫描(CT)数据进行分析和可视化的软件。CT是一种非破坏性成像技术,可以提供被测量部件尺寸(例如大小、形状、表面质量)和材料结构(例如孔隙率、杂质、缺陷)的信息。因此,CT是检查3D打印部件的理想选择。在与Volume Graphics的合作中,Materialise使用CT快速可靠地获取检测数据,从而能够优化AM增材制造工艺参数,为此,Materialise还基于研究成果设计了专门的工作流程。 二、加速3D打印工作流程 优化叶轮3D打印的工作流程如下: 1.通过Magics仿真模块,模拟打印过程 2.基于仿真结果优化摆放角度和支撑位置 3.使用过往经验来调整通用参数集(基于最小化简单立方体的孔隙度)。选择了三个调整后的参数集。 4.根据每个参数集打印一个叶轮。对叶轮进行CT扫描,然后使用Volume Graphics的VGSTUDIO MAX软件确定扫描部件的尺寸与原始工程设计的偏差,计算部件孔隙度并找出缺陷。 左 – Magics视图下带有支撑结构的叶轮 中 – 在Magics仿真模块中模拟得到的尺寸偏差 右 – 通过Volume Graphics使用VGSTUDIO MAX软件获得的CT数据与原始工程设计的实际对比 来源:Materialise CT扫描对部件尺寸的评估证实了Magics 仿真模块所预测的尺寸偏差,这表明Materialise成功实现了叶轮部件的对称性。 通过在Volume Graphics的VGSTUDIO MAX软件中进行CT扫描和后续分析展现3D打印叶轮的孔隙率,来源:Materialise 在VGSTUDIO MAX中对CT扫描数据进行的孔隙度分析表明,使用最佳参数组可实现0.09%的部件孔隙率,满足我们99.9%的密度目标。当Materialise对孔隙度进行3D可视化后,发现孔隙很小并且在部件内均匀分布——这是改善疲劳寿命的最佳情况。Magics仿真模块和VGSTUDIO MAX软件CT扫描数据分析的结合使用,让Materialise可以快速找到最小化局部孔隙率并提高部件质量的打印参数。   三、小结      通过将X射线计算机断层扫描(CT)数据与工程设计和仿真结合起来,Materialise能够在短短几周内快速找到最佳的文件准备参数,并完成这一复杂部件的3D打印。Materialise再次验证了该部件已精确打印且孔隙率最小。Materialise和Volume Graphics软件的结合使用让3D打印的叶轮能够稳定且长期运行成为可能。 来源:中国3D打印网

2018-11-28 10:10:30

图片无法显示

EinScan-Pro+多功能手持式3D扫描仪

EinScan-Pro+延续一贯EinScan-Pro 优越的扫描品质,兼备多扫描模式, 便捷手持, 简单快速的扫描功能。新推出的EinScan-Pro+加强了手持扫描的功能,采用更加明亮时尚的香槟金色,外观与EinScan-Pro 看似相近,却尽是创新。 采用国际专利技术的手持精细扫描模式(Handheld HD Scan),将使扫描速度和数据细节得到融合,加强了手持扫描的功能。 扫描范围提高1.6倍  Einscan Pro+对扫描范围进行了重新调校,采用全新的300*170mm的单面扫描范围,单幅扫描面积增至1.6倍,针对中大尺寸物体的手持扫描速度有明显提升,在使用EinScan-Pro+扫描大尺寸物体将更加高效。 配备最新EinScan 2.0 软件  EinScan 2.0 版本最大的亮点是改善用户体验,提高软件界面用户友好性,支持连接Sketchfab平台一键上传数据,方便用户在互联网上直接分享扫描的3D数据。同时, EinScan 2.0 软件版本也同步上线了多种升级的新功能。 全新R²(Rapid Registration)扫描模块--此模块为EinScan-Pro+的标配模块,同时支持在EinScan-Pro软件里付费激活。  R²(Rapid Registration)扫描模块是EinScan-Pro手持快速扫描模式下新增的一个模块,增加了标志点识别拼接的功能,针对几何特征少的大尺寸物体,即便是毫无几何特征的平面物体,也可以实现3D扫描,并获取物体表面的颜色信    息,在保证扫描精度的基础上,实现快速流畅的操作体验。   光泽闪耀的香槟金外观  新款EinScan-Pro+外观采用香槟金色精心打造,呈现出细腻、深沉的金属色泽质感,紧跟时尚潮流。 外观尺寸(248*156*48), 重量0.8 千克。 EinScan-Pro+的应用  EinScan-Pro+的设计非常适合扫描工件和精细物体。 手持快速扫描模式也适用于扫描具有少量几何特征的大物件,如木雕,石雕。

2018-08-17 17:26:41

图片无法显示

iSLA-450 Pro 专业3D打印机产品介绍

SLA-450 Pro 专业3D打印机是由先临三维旗下控股子公司北京易加三维科技有限公司提供设备销售和售后服务。iSLA-450 Pro 专业3D打印机是基于公司深厚的3D打印技术应用经验而设计开发,更加贴近客户实际需求,设备更稳定,操作更容易,效果更精细。 功能特性 成型精度高: --自适应分层,有效提高成型精度及减少后处理工作量; --紫外激光自动检测聚焦,光斑直径一般为0.1mm-0.15mm左右; --振镜精度自动标定,保证更好的成型质量。 成型细节好: --表面光洁度高(表面Ra小于0.1um); --可制作任意复杂结构的零件(如空心零件); --负压吸附式刮板,涂层均匀可靠。 高度自动化、智能化: --成型过程高度自动化,后处理简单; --在同一局域网内,可以实现远程监控; --语音控制,短信提醒; --激光在线测量,工艺参数全自动设置; --扫描路径自动化;--液位自动控制。 贴心设计,为您想得更多: --配置触摸式操控面板,液晶显示;软件一键操作,简化设备操作流程; --总体结构紧凑,占地面积小;三面开门,易于观察,可操作空间大; --软件具备强大的中断处理能力,可实现接续打印; --设备集成了温度和湿度的显示,防止外界温湿度发生变化影响加工质量; --可拆卸式工作台,操作方便。 可选材料丰富,满足不同实际应用需求: --透明、不透明、高强度、耐高温等不同的光敏树脂材料可供选择。 规格参数  

2018-08-15 18:36:41

图片无法显示

Einstart-S 桌面3D打印机产品介绍

Einstart-S桌面3D打印机,是先临三维自主研发第二代桌面3D打印机,属于家用个人3D打印机,具有简单易用的特点,满足所有3D打印需求。炫彩外观,别样时尚,随心选择;全金属架构,精工打造。独创开机一键打印,轻松体验3D打印乐趣。 功能特性 独创开机一键打印: 独创开机一键打印,10分钟内即可学会操作3D打印机,并在短时间内完成自己的第一个3D打印作品,轻松体验3D打印乐趣。升级版4.4英寸操作屏,无需连接PC即可完成进退丝、选择打印数据等操作,并实时掌握打印情况。 全金属框架,稳固耐用: 全金属框架,稳固耐用,奠定高品质打印基础。采用高品质亚克力面板,色彩鲜艳,圆润柔滑,多色组合随心配,智能变色氛围灯,更加个性时尚。 小块头,大容量。相比小巧的身型(30cm*32cm*39cm),Einstart-S拥有16cm*16cm*16cm的成型空间。 原创软件算法,掌握3D打印核心技术: 原创软件算法,掌握3D打印核心技术。打印出来的模型外表光滑,支撑易去除,保证更加精细的打印效果。 打印精度0.15mm经得起考验: 打印精度和强度,可以满足装配测试。Einstart-S的打印精度在0.15-0.35mm之间, 可以根据需要自行调节,以满足快速打印和精细打印的不同需求,更加灵活。 安全贴心设计: 智能化的设备控制软件,创新提供暂停、续丝功能,提高打印成功率,可手动实现多色打印。儿童保护设计,且打印耗材采用无毒无害、绿色可降解的PLA材料,可以在办公室、教室、图书馆、家庭等环境自由使用,不会产生刺鼻气味,更加安全环保。   随机免费赠送3D打印数据: 随机免费赠送3D打印数据,使用者无需自己设计就可以快速完成3D打印作品;另外,公司提供3D模型数据在线下载并不定期更新,使用者可以随心挑选自己喜欢的模型下载打印。 规格参数  

2018-08-15 16:33:10

图片无法显示

Argus Pro 激光内雕机产品介绍

高速桌面式系列 ARGUS是先临三维推出的全新外观的高速三维激光雕刻机。三款设备延续了先临三维以往三维激光雕刻机机型的稳定性能与雕刻品质,并融入多项高新技术,使雕刻速度大幅度的提升,大大提高用户加工生产能力。 功能特性 创新训练实验室:为学生提供3D创新设计、教学实训的低成本高效工程训练方案 快速设计输出:为建筑设计、工业设计、动漫设计、城市规划快速三维输出 水晶内雕工艺品:个性化商务、旅游、宗教商品及社交礼品、纪念品 体验式营销:为房地产、超市、影院、游乐场、展会等提供体验式互动营销方案 高科技体验:科普按照玻璃材料形态的不同,激光技术有多种应用,比如基于玻璃细微颗粒的高热量激光烧结3D打印,基于玻璃流态结合聚合物的低热量光固化3D打印,以及对平板玻璃的中低热量加工。激光内雕和外雕技术,均属于激光热加工范畴,从改变玻璃材料最终形状和特征的过程上讲是激光3D打印工艺的一种。 工业设计与工程训练:最新的三维激光内雕机,增大加工平台,提高加工效率,全自动的批量加工程序,设备可以在无人操作的状态下,不间断进行加工。全新设计的激光内雕机,适合国际中高端客户和教育科研客户。适合教育创新实践科目。  工艺玻璃:利用激光雕刻技术在玻璃中进行复杂图案的个性化定制。 装饰画、屏风、玄关、隔断、背景墙 建材玻璃:利用激光雕刻技术在玻璃中进行简单图案批量加工。 幕墙、镜、门、窗、橱柜 产业玻璃:利用激光雕刻技术在玻璃中进行简单图案批量加工。 家电玻璃、医学玻璃、实验光学玻璃、广告玻璃 玻璃加工工艺  

2018-08-15 14:59:24

图片无法显示

金属3D打印粉末技术指标标准是如何定义的

金属3D打印粉末技术指标标准是如何定义的3D打印作为一种新兴的制造技术,近年来发展迅速。然而,对于工业级金属3D打印领域,粉末耗材仍是制约该技术规模化应用的重要因素之一。目前,认为国内尚未制订出金属3D打印材料标准、工艺规范、零件性能标准等行业标准或国标。业内对于金属粉末的评价指标,主要有化学成分、粒度分布、粉末的球形度、流动性、松装密度。其中,化学成分、粒度分布是金属3D打印领域用于评价金属粉末质量的常用指标,球形度、流动性、松装密度可作为评价质量的参考指标。下面由带你进入打印粉末指标的世界。1、化学成分:金属粉末中各元素实际所占的质量百分比(wt. %)。以上表为例,在该合金中Al元素的检测数据为6.25,表示Al元素在该合金所占的质量百分比为6.25%,其它元素质量百分比可以此类推。目前,金属化学成分检测应用最广的方法是化学分析法和光谱分析法。化学分析法是利用化学反应来确定金属的组成成分,可以实现金属化学成分的定性分析和定量分析;光谱分析法是利用金属中各种元素在高温、高能量的激发下产生的自己特有的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量,一般用于金属化学成分的定性分析。以上两种方法都要使用专业的检测设备,由专业的检测机构的人员完成。大部分铸态、锻造的金属的化学成分都有相应的行业标准或国标,以评价该金属的化学成分指标是否合格。然而,用于金属3D打印的粉末技术新颖,业内尚无相应的行业标准或国标,业内通常认可的评价方法是沿用该金属粉末对应的铸态标准,或在该标准的基础上双方协商放宽指标要求。对于金属3D打印而言,因为打印过程中金属重熔后,元素以气体形态存在,有可能在局部生成气眼等缺陷,影响工件致密性及力学性能。所以,对不同体系的金属粉末,氧含量均为一项重要指标,业内对该指标的一般要求在1500ppm以下,也即氧元素在金属中所占的质量百分比在0.13~0.15%之间,航空航天等特殊应用领域,客户对此指标的要求更为严格。部分客户也要求控制氮含量指标,一般要求在500ppm以下,也即氮元素在金属中所占的质量百分比在0.05%以下。2、粒度分布:不同尺寸的金属粉末颗粒的在一定尺寸区间内所占的体积百分比的统计数据,此数据呈正态分布。以上图为例,金属粉末颗粒粒度分布结果中,d(10)=17.290μm,代表尺寸小于17.290μm的粉末体积所占比例不低于10%。以此可知,该粉末中,尺寸小于33.478μm的粉末比例不低于50%,小于57.663μm的粉末比例不低于90%。金属粉末的粒度分布可以通过激光粒度分析仪分析。金属3D打印常用的粉末的粒度范围是15~53μm(细粉),53~105μm(粗粉)。此粒度范围是根据不同的能量源的金属打印机划分的,以激光作为能量源的打印机,因其聚焦光斑精细,较易熔化细粉,适合使用15~53μm的粉末作为耗材,因为此粒度范围内的粉末既有良好的流动性,又较易容化,粉末补给方式为逐层铺粉;以等离子束作为能量源的打印机,聚焦光斑略粗,更适于熔化粗粉,适合使用53~105μm的粉末作为耗材,粉末补给方式为同轴送粉。3、球形度、松装密度、流动性等参考指标球形度也就是金属粉末颗粒接近球体的程度,一般通过扫描电子显微镜(SEM)定性的分析。上图为不同金属粉末的SEM形态照片,可以看出,左图粉末颗粒的球形度要优于右图粉末。一般而言,球形度佳,粉末颗粒的流动性也比较好,在金属3D打印时铺粉及送粉更容易进行。流动性是指以一定量金属粉末颗粒流过规定孔径的量具所需要的时间,通常采用的单位为s/50g,可以通过霍尔流速计测量,数值愈小说明该粉末的流动性愈好。流动性也可以用休止角表征,休止角指在重力场中,颗粒在金属粉末堆积层的自由斜面上滑动时所受重力和粒子之间摩擦力达到平衡而处于静止状态下测得的最大角。这是一种检验金属粉末流动性的简易方法,休止角越小,摩擦力越小,流动性越好,越有利于铺粉及送粉的进行。松装密度是直接铺粉得到的金属粉末在一定体积内的质量,可以通过漏斗法测量。松装密度仅作为参考指标,表征粉末在补给过程中堆垛密实程度,其对于金属打印的终产品的密度影响并不确定。

2018-07-16 10:20:38

图片无法显示

Stratasys Connex3产品介绍

概述——无与伦比的设计自由度,色彩绚丽的 3D 打印 Objet500 和 Objet350 Connex3 将灵活性和美观度融入您的产品开发和生产的各个阶段。Connex3 系统是全球首款能够同时以多种颜色和材料进行打印的 3D 打印机。它将在该领域保持领先地位,同时提供更为广泛的打印功能,使您可以制作精度、外观和触感与真实生产部件相同的部件。Connex3 通过一个系统就能提供令人难以置信的效率,并能满足您的各种需求。 在 Connex3 中可一次加载多种材料,使您可以打印需要具备各种机械特性、光学特性或热特性的部件,如防滑夹、透明窗或柔性铰链。 可以根据原始 CAD 文件中的颜色信息直接以快速、灵活的颜色进行打印。可产生平滑的三色渐变、生动的多色纹理、光洁的透明度或乳白不透明颜色。 无需组装即可使用多种材料 3D 打印部件,使您能够制作具有超细精度和光滑表面的定制治具、装配夹具和工具。 点击式 Objet Studio 软件使任何人都能使用 Connex3 系统轻松进行高质量、精确的 3D 建模。 材料——多样化材料选项 Connex3 提供超过 1,000 种材料选项,使您能够在模型上打印复杂而又精巧的特征,重新制作极为逼真的生产部件。Connex3 系统内置的 PolyJet 技术能够提供透明性、柔韧性,甚至生物相容性等特殊材料特性,为您提供消费类产品原型制作、精密加工和专业化生产部件方面的竞争优势。 单一材料: VeroWhitePlus (RGD835)、VeroGray (RGD850)、VeroBlue (RGD840)、VeroBlackPlus (RGD875)、VeroCyan VeroMagenta、VeroYellow、VeroBlack、VeroWhitePlus、Vero PureWhite(一种亮白色,比 VeroWhitePlus 亮 20%,不透明度是其两倍) 模型材料: Vero 系列不透明材料,包括各种中性色调和鲜艳色彩,Tango 系列类橡胶柔性材料,医疗:MED610,Digital ABS Plus 和 Digital ABS2 Plus 为象牙色和绿色,DurusWhite RGD430,耐高温 RGD525 白色,透明:VeroClear 和 RGD720 数字模型材料: Digital ABS Plus,类橡胶材料,具有各种肖氏硬度 A 值,鲜艳的混合色,刚性不透明,半透明色调,类聚丙烯材料,耐热性更高 规格 系统尺寸和重量 1400 x 1260 x 1100 毫米(55.1 x 49.6 x 43.4 英寸);430 千克(948 磅) 材料柜:330 x 1170 x 640 毫米(13 x 46.1 x 26.2 英寸);76 千克(168 磅) 层厚度 仅 16 微米(.0006 英寸)厚的横向构建层 精度 全尺寸模型可达到 200 微米(仅限刚性材料,因几何形状、构建参数和模型方向而异)。 实际构建尺寸 Objet350 Connex3: 340 × 340 × 200 毫米(13.4 × 13.4 × 7.9 英寸) Objet500 Connex3: 490 × 390 × 200 毫米(19.3 × 15.4 × 7.9 英寸) 打印模式 数字材料:分辨率为 30 微米(0.001 英寸) 高质量:分辨率为 16 微米(0.0006 英寸) 高速:分辨率为 30 微米(0.001 英寸) 打印速度 打印模式能够以每小时/带 12 毫米的速度,16 微米(0.0006 英寸)的分辨率进行部件构建 软件 Objet Studio Creo CAD(仅限 Objet500 Connex3) 软件 Objet Studio 可将您最喜欢的 3D CAD 应用程序中的 STL 和 WRL 文件转换为带支撑材料的高质量精准模型。Objet Studio 包含点击构建式向导,使您能够从联网工作站快速编辑托盘、分配材料、管理作业队列,并执行日常系统维护。 Creo CAD 借助 PTC Creo CAD 软件和 Objet500 Connex3 3D 打印机,充分利用从设计到 3D 打印的无缝工作流程。凭借这一组合,现在您无需退出 PTC Creo CAD 软件即可进行打印。您可以选择材料和颜色,并优化模型的几何形状,包括检查壁厚、孔和未闭合表面是否正确,所有这些均采用本地 PTC Creo 格式。处于在线模式时,您甚至可以查看打印机中装载了哪些材料和颜色,以及材料和颜色是否可用,而无需使用 Objet Studio。

2018-07-01 10:08:27

图片无法显示

ProJet® 6000 HD产品介绍

ProJet 6000 SLA 3D 打印机易用性高,使得新手也能像专家一样进行 3D 打印,并轻松了解如何进行高质量、快速的 3D 打印。 ProJet 6000 使用立体光固化成型技术创建精确且造型完美的 3D 打印部件和原型。ProJet 6000 可用于 3 种模型,即 SD、HD 和 MP,其最大的构建平台尺寸可达 10 x 10 x 10 英寸(250 x 250 x 250 毫米)。 ProJet 6000 为多种类型的制造商所采用,它能够通过您的 3 D 数据提供原型和最终用途部件。可供选用的多种材料能够在耐高温、抗张强度、抗冲击强度等方面达到或超出传统塑料材料的水平。VisiJet SL Clear 已通过美国药典 (USP) 第六类认证,是制造医疗产品的理想之选,在助听器和牙科应用等大规模定制制造项目中大有用武之地。 这些打印机每英寸部件尺寸的精确性可达 0.001 - 0.002 英寸(0.025 – 0.05 毫米),而且具备非常快的打印速度。每台打印机都配有 3D 管理软件,以便轻松构建作业设置、构建优化工具、堆叠和嵌套部件以及监控作业。 优势说明 10 x 10 x 10 英寸(250 x 250 x 250 毫米)净建模体积。 ProJet 6000 HD 在 XHD 模式下打印 0.125 毫米层。 部件每英寸尺寸的精度可达 0.001-0.002 英寸(0.025-0.05 毫米) 配有 3D 管理打印软件 1. ProJet 6000 三维打印机是一款可以提供质量模型的交叉式三维打印机。 2. ProJet 6000 三维打印机拥有三种超高解析度的打印模式, 配备具有坚硬的、柔韧的、透明的、耐高温和义齿加工VisiJet 的新材料 匹配材料 VISIJET® SL TOUGH VISIJET® SL JEWEL VISIJET® SL IMPACT VISIJET® SL FLEX VISIJET® SL CLEAR VISIJET® SL BLACK VisiJet® SL HiTemp 案例研究  

2018-07-01 09:17:00

图片无法显示

EOS P110/P396/P760系列—SLS尼龙/塑料3D打印机产品介绍

EOS P系列是高产能的激光粉末烧结成型系统,用于产品快速制造(无模具制造);备件生产;快速原型、手板制造;熔模铸造、真空注型的原模制造,在产品研发、测试、小批量上市等环节均适用等。 功能特性 EOS P系统烧结过程中无需支撑结构。系统可制作最高600mm的零件,因此可用于制作大尺寸部件而无需后续的拼接过程。 模块化的系统构成,激光烧结系统可根据客户预算及生产环境进行配置。 铺粉装置升级,提高效率EOS P系统的粉末铺层装置进行了优化升级,并且将激光功率提升到70W,工作效率有显著的提升。 通过标准化零件属性管理系统(含可选及标配模块),可根据客户的实际需求调整层厚、材料、和实际应用类型(机械强度模式、注重细节模式等)。通过这些模式的选择,客户可以自行决定零件的强度、细节、表面等属性,并可以节省大量成本。 标准化零件属性管理系统的选配模块可在任何时刻增加。系统同时优化了整个生产的流程链,使得IPCM系统更加灵活的融入系统。 EOS P系统的IPCM配套设备包含自动供粉系统(可选配套,适用于大规模生产);自动除粉滤粉系统(可选配套);粉末自动回收系统(可选配套);且以上系统均包含无尘操作配套模块。配备额外的烧结模块跟是可以最大化的利用P396系统的产能。 EOS P系统的独特优势是其所制造的部件的高质量、强大的生产能力、高度自动化的外设、专业的材料管理系统。这些优势使得EOS P系统成为产品低成本、小批量快速生产的优先选择。 软件:协助客户获得最大的生产能力。EOS P系统配备了多种软件包,可根据客户的不同需求和应用进行配置,达到针对客户应用最优化系统性能和产能以及运行成本的作用。包括基本内置软件、质量保障软件。并特别针对生产类型客户提供ERP模块、监控软件等。 规格参数 应用方向 行业案例  

2018-07-01 08:37:24

1
2
3
...
14
下一页  >
14 到第   页