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美国宅男小哥为了更舒服地躺着看美剧,特别设计了这款3D打印手机支架

肯尼斯·赫尼是一位生活在美国佐治亚州的设计师。除了工作外,大部分时间,他都喜欢宅在家里,躺在床上没日没夜地观看美剧。 起初,肯尼斯想在床上方的天花板上装一台电视机,不过出于安全因素考虑,最后还是放弃了。为此,肯尼斯选择躺在床上用手机看视频,不过一边看的时候还要一边用一只手架着手机,时间久了手就会酸疼,肯尼斯觉得相当麻烦。 为此,他决定制作一款专门用来看视频的3D打印支架。在制作前,他准备了磁性金属垫片,4块圆形磁铁,4颗5 mm规格螺丝,4颗与螺丝匹配的螺帽及一卷电工胶带。 接着,肯尼斯使用3D建模软件Fusion 360开始了这款支架的建模设计。它由基座,连接件,及用于固定手机的支架头三个部分组成,每段连接件之间均采用了旋紧式的螺口设计。 在完成设计后,肯尼斯使用PLA材料和桌面级3D打印机,按照0.2 mm的层厚以及20%的填充率完成了所有支架零部件的3D打印。最后,他开始了拼接工作。首先,他在墙上钻了两个孔,用螺丝把基座固定在了上面。接着,用旋钮式的螺口件完成了几段3D打印连接件的固定。再在支架头预先设计好的孔位里安装了四块磁铁。到此,3D打印的支架部分就制作完成了。 最后,肯尼斯把之前准备好的磁性金属垫片粘贴在了手机的背面。完成了整个装置的制作。经过测试,磁铁的磁性很强,可以把手机和支架牢固地吸附在一起,丝毫不用担心掉落或松脱的问题。另外,整个支架的连接部分都是可以调节的,只要在调整之后将上面的旋钮旋紧就可以了。 现在,有了这款3D打印的支架,肯尼斯只要架上手机,再调整好角度,就可以躺在床上舒舒服服地观看美剧了。   (编译自www.thingiverse.com)

2017-12-15 18:20:47

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3D打印水晶球,让你体验到节日的气氛

装饰性水晶球,是一种在空心的玻璃球或有底玻璃罩中固定住一些瓷花装饰品,并充入少许“雪花”的装置。它的整体效果晶莹剔透、高洁淡雅,是一种艺术性较高的装饰品。只要轻轻地摇动,它旧会呈现出下雪一般美妙的感觉。自1878年巴黎世界博览会首次亮相以来,这种装饰品一直流行到现在,成为不少人节日礼品的最佳选择。 几乎在每家礼品店,都有便宜的塑料版水晶球销售。不过,其实这种水晶球是可以自己制DIY制作的。来自美国Vectary工作室的设计师们就带来了一款自制的3D打印水晶球作品,并发布了详细的制作过程。 制作这款3D打印的水晶球首先需要准备一个空的花生瓶罐。接着,设计师们使用Fusion 360 3D建模软件设计了微型的树木、房子,制造出了3D打印的田园景观组合件。之后,他们使用胶水把3D打印完成的景观件粘贴在了花生瓶罐盖子的底部,并等待胶水彻底干燥。再在瓶罐内灌满水、一茶匙甘油及少许彩色闪粉。然后,把粘贴着3D打印景观件的盖子盖在瓶罐上,并且旋紧。最后,用强力密封胶将盖子和瓶罐处的缝隙进行密封,并且在瓶盖的底部装上用于装饰的塑料花环。到这里,整个3D打印的水晶球就制作完成了。 当你轻轻地旋转这款3D打印的水晶球,里面的彩色闪粉就会在整个透明瓶罐内扩散,配合田园景观的装饰,就能够让你体验到一种如梦似幻的视觉效果。相信这种3D打印的水晶球一定能够为你和你的家人,增添一分节日的氛围。   (编译自www.3dprint.com)

2017-12-15 17:22:36

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美国宇航局和Aerojet公司洛克达成功完成内含最大3D打印组件的RS-25引擎测试

近日,NASA与Aerojet Rocketdyne一起完成了对重型rs - 25火箭发动机年度最后一次的点火测试,该发动机现在包含了它最大的3D打印部件——大概相当于一个沙滩球大小的pogo蓄能器总成。 “Green run”开发引擎0528(E0528)飞行控制器测试运行了400秒,整个持续点火时间被缩短了70秒。据NASA SpaceFligh说,这是由于设备问题,而不是发动机的问题。斯坦尼斯工作人员解释说,发动机的所有测试目标都已完成,NASA的初步报告显示,3D打印部件按预期执行。 两年前,国防公司Aerojet Rocketdyne与美国航空航天局(NASA)签订了一份价值16亿美元的合同,为NASA提供RS-25火箭发动机的,用来为NASA强大的太空发射系统(SLS)重型运载火箭提供动力。SLS的最终目标是在21世纪30年代的某个时候将宇航员带到火星表面,因此RS-25发动机的可靠性使其成为一个不错的选择。为了降低火箭未来任务的成本,3D打印技术被用于修改部分RS-25发动机部件,并且在2015年5月进行了第一次点火测试。 这是2017年的第8次RS-25测试,以及为NASA的SLS车辆的第6次飞行控制器测试。Aerojet Rocketdyne能够评估3D打印Pogo蓄电池组件在测试过程中的表现。该组件是一种复杂的减震器装置,由Aerojet Rocketdyne的洛杉矶工厂使用SLM技术制造,其工作是抑制推进剂在rs - 25发动机和SLS车辆之间流动时产生的振荡(振动)。对发动机飞行安全至关重要的部件由两个独立的部件组成:POGO-Z挡板和POGO蓄能器。 通过使用3D打印技术来制造连接在低压和高压液氧涡轮泵之间的发动机氧化器系统中的弹簧储能器组件,需要装配的零件数量从28个减少到6,以及消除一个螺栓接合和123焊接。此外,单位成本下降三分之一。NASA SpaceFligh表示,该部件比通常的3D打印要重一些,但它是用一种类似于传统制造的金属合金制造,使其略微增加了强度。 根据NASA的说法,这个点火测试是SLS计划RS-25“负担能力”计划的一部分,由ASA和Aerojet Rocketdyne共同合作,旨在通过使用先进的制造技术降低发动机的总体生产成本,同时保持其安全性和可靠性。3D打印技术有助于减少发动机数千个零部件的生产量,同时还可以灵活设计并缩短开发时间。 本文来源:3dprint

2017-12-15 17:18:31

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瑞士国家科学基金会资助237万美元用于研究3D打印制作药物涂层支架,解决呼吸道疾病

近日,瑞士国家科学基金会将超过237万美元的资金资助给由自苏黎世大学、苏黎世大学附属医院和苏黎世联邦理工学院的三大机构联合成立的项目上。这个项目将利用3D打印技术制作特异性药物涂层支架,用于治疗呼吸道狭窄的疾病。 引起呼吸道狭窄的原因有很多,比如说受伤、疾病、畸形、感染、肿瘤等等。无论什么原因,气道闭合会产生很严重的后果,比如气短甚至窒息。处理呼吸道狭窄的一种方法涉及使用支架,一种可以保持患者呼吸正常的临时夹板,同时给问题区域提供治愈时间和空间,或者允许外科医生执行所需程序。然而,由于患者的解剖结构不同,有时批量生产的支架在特殊情况下无法正常工作。   瑞士三个研究机构已经认识到患者对特异性支架的需求,这三个研究机构已经联手进行了一个夹板发展项目。瑞士苏黎世联邦理工学院、苏黎世大学附属医院的介入肺中心和苏黎世大学的代表将尝试为患者开发用于呼吸道支持和其他医疗用途的3D打印专用支架。   瑞士国家科学基金会为该研究项目资助了2,341,446瑞士法郎(合237万美元),寻求使用3D打印技术来制作气管造口管和支气管支架。这个雄心勃勃的项目需要一个大型的跨学科研究小组,因为它旨在开发用于支架的可3D打印基材,并对成品设备进行广泛的测试。   支架项目最重要的方面之一,需要高水平的医疗专业知识,实现制造3D打印支架的目标是“药用墨水”。研究人员Jean-Christophe Leroux和AndréStudart教授在苏黎世联邦理工学院和苏黎世大学、苏黎世大学附属医院三个独立实验室的帮助下,将创建一种不仅坚固耐用的的3D打印材料,而且还提供超过其他材料的决定性医疗优势。   普通的支架通常由镍钛合金或有机硅等材料制成,可引起疤痕组织、感染和严重粘液等副作用。据称,新的3D打印材料将避免或最小化这些副作用。   但是这些新支架具有的功能更多。量身定做的3D打印设备可以保持呼吸道在医疗上是安全的、呼吸通畅的,并且将能够在体内提供有针对性的和控制的药物或抗菌药物。研究人员认为,通过用细胞抑制药物涂层3D打印支架,可以预防或抑制恶性肿瘤的生长。   这最终意味着患者将接受较少的注射或其他治疗以获得他们需要恢复的药物。   除了为患者特异性支架开发适合的材料之外,瑞士研究小组还将开发使用CT扫描数据进行合适设计,之后,3D打印设备将接受由苏黎世大学附属医院肺科主任医师Daniel Franzen博士和苏黎世大学兽医学院Brigitte von Rechenberg教授领导的动手实验。   据了解,医学研究项目可能会影响到其他领域的医学,甚至3D打印的其他领域。 本文来源:3D虎

2017-12-15 16:33:10

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FreeScan X3三维扫描仪助力解决风力发电行业巨型轮毂逆向数据检测难题

风力发电作为一个环保的的新兴行业,一直以来被人们所重视!可对于风力发电的我们到底知道多少呢?今天,我们就从怎样生产风力发电机轮毂方面带大家认识一下风力发电。 好吧,那我们先从轮毂的科普开始,轮毂在风力发电机里的位置如下: 轮毂是风力发电机组中非常重要的一个部件,在风机结构中,轮毂连接主轴与叶片,作用是将风力对叶片的作用载荷传递给主轴以及齿轮箱。随着风电机组的大型化的发展趋势,轮毂的质量也越来越大,达到10t以上。作为风机中重要的受力部件,轮毂必须拥有足够的强度和刚度及良好的减震吸震性能,以减缓叶片对主轴的载荷冲击。 因此,在制作过程中,对轮毂的质量以及尺寸控制就显得尤为重要。 抛开美美的应用场景,我们来看一下实际生产风力发电机的车间: 比人还要高的轮毂,给工人留了一个不小的难题:如何做好轮毂的逆向检测工作 传统方法:划线测量 如此庞大的轮毂,工人们要如何测量它与标准设计件的尺寸偏差呢?传统的方式是划线测量,需要一个熟练的工人花上好几天的时间来手工测量尺寸并且与设计图比对。这样的做法导致测量效率低下,并且手工检测精确度难以保证。 吉鑫科技做法:使用三维扫描 江苏吉鑫风能科技股份有限公司(吉鑫科技),是专注于研发和制造大型风力发电机组用零部件的领先企业;主要生产750KW-10MW风力发电机组用轮毂、底座、轴、轴承座等系列产品;为了解决轮毂逆向检测的难题,吉鑫科技就决定引入三维扫描技术,从而实现了数字化全尺寸三维检测的需求。 通过比对市场上工业三维扫描仪的扫描速度、扫描精度以及操作的简便性等多重因素之后,吉鑫科技选择了北京天远三维科技有限公司提供的解决方案。 采用天远三维摄影测量系统DigiMetric+天远激光手持三维扫描仪FreeScan X3相结合的方式 1、设备: 天远三维摄影测量系统DigiMetric、天远激光手持三维扫描仪FreeScan X3 2、三维检测软件: 杰魔三维检测软件Geomagic Control 扫描过程 1.先在轮毂上贴标志点,便于扫描数据的精确拼接 2.布置高精度碳纤维标尺和磁性编码点 3.用专业相机围绕轮毂多角度拍照,并将拍摄的照片导入到天远三维摄影测量系统软件DigiMetric中进行计算,快速获得轮毂表面所有标志点的三维坐标框架数据,框架点的计算是为了控制后续扫描全局累积误差,让扫描更精确。  4.打开激光手持软件,开始扫描 5.将扫描的数据导入到Geomagic Control软件里 a、坐标对齐(用最佳拟合,基准对齐等方式将扫描数据坐标对齐到设计图数据坐标) b、3D比较(生成色谱图,以颜色反应整体偏差) c、创建注释,测量具体偏差多少(色谱上拉出来的偏差值),测量2D尺寸及GD&T 标注 d、生成检测报告 整个数字化全尺寸三维检测过程就完成了。 优势 1、整个过程仅需3小时左右的时间,相比传统手工测量方法,有明显的时间优势; 2、采用摄影测量+激光手持相结合的方式,能够快速获得超大物体的高精度三维数据,这两套系统综合精度高达≤0.1mm/4m,要大大高于传统手工的检测精度; 3、结合FreeScan-X3扫描软件、Geomagic Control两款软件,自动完成拼接和比对,并生成误差报告,相比于其他方法,更节约人力。 关于天远激光手持式三维扫描仪 FreeScan X3创新性的超便携(0.8kg)手持式设计,具有高精度、高可靠性的特点,同时采用轻便的手持操作方式,无论是狭小的操作空间还是明亮的室外,无论物体的材质、颜色,以及零件的大小和复杂程度,采用全新线激光阵列高速3D扫描技术的FreeScan X3都可以在无需外部定位系统,不需要配备三脚架或者专门夹具的情况下尽情使用。 FreeScan-X3 本文来源:中国3D打印网  

2017-12-15 15:00:51

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Gartner对2018年3D打印发展的五大预测:企业应用商业模式将发生大改变

3D打印已经开始渗透到制造业的各个角落,从小型医疗设备到高强度飞机部件。但是,但这些变化的最终影响是什么?企业的商业模式将如何因实施增材制造而改变? 世界上最知名的研究和咨询公司高德纳(Gartner)对3D打印的未来发展趋势作出了新的预测。Gartner从三个特定的行业(航空航天,医疗设备和消费品)进行分析,这些行业的经验在很大程度上可以应用于所有制造业。 Gartner预测:到2021年,75%的新型商用和军用飞机将搭载3D打印引擎部件、机身部件等 航空航天工业是首批采用3D打印的行业之一。在产品设计和开发周期长的障碍下,商业和军事市场的航空制造商是飞机模型和部件的早期试验台。增材制造目前用于制造原型零件,以及工具,夹具,固定装置甚至成品。 例如:经过20年的使用,波音公司在4个国家的20个地点进行3D打印飞机零部件。目前波音飞机上已经使用了超过50000多个3D打印部件。 GE航空公司的新型先进涡轮螺旋桨发动机设计,将855个传统制造部件转换成12个3d打印部件,产生10%的马力,节省20%的燃料,缩短开发周期和节约设计成本。 GE航空公司的先进涡轮螺旋桨发动机 Gartner预测:到2021年,25%的外科医生将在手术前使用3D打印模型演练 医院和专业实验室提高了3D打印硬件、软件和服务的投资水平,它们集成了医疗成像、CAD和3D打印工作流软件。在医疗领域,增材制造用于制造植入物,医疗工具等等。Gartner估计,近3%的大型医院和医疗研究机构具有内部3D打印的实力。 其中一个例子是波士顿儿童医院,他们在那里采取团队训练和手术计划。临床医生、工业工程师、设计师、模拟专家、插图画家和病人护理团队都参与其中。随着更多的3D打印功能上线,Gartner预计外科医生和医疗人员将增加对3D打印应用的需求,以“交钥匙”的方式交付。作为改善外科训练和模拟的策略的一部分,3D打印将从默默无闻的“后台实验室”转移到最前线。 3D打印关于儿童外部大脑物质的外科模型 Gartner表示,在未来几年我们将看到巨大的差异化关于在哪些医院开始使用3D打印技术以及如何利用该项技术。 Gartner预测:到2021年,全球前100强消费品公司中有20%将使用3D打印技术定制产品 快速产品原型是消费品公司最大和最广泛的3DP用例。像Fishman(吉他扩大装置)和联合利华(家用产品)公司已经在使用3D打印来大幅缩短设计和生产时间,节省成本。但是快速原型并不是唯一相关的用例。 3DP也可能对消费品公司供应链产生重大影响。在交付特殊定制产品类别的基础上,可能会减少库存,成本和生产,生产可以更接近终端客户。这种向“本地生产本地消费”的转变将使消费品公司能够重新思考他们的商业模式。例如,名为Raceware的公司使用3D打印创建定制自行车部件。 增材制造或3D打印将不可能完全取代任何消费品市场的大规模生产。事实上,我们预计使用的产品种类很多,从极级别渗透到有任何实际案例的3D打印。与传统制造技术相比,组织必须学习对3D打印进行成本-效益权衡。 Gartner预测:到2021年,20%的企业将建立内部初创公司发展新型3D打印产品及服务 现在,企业正以闪电般速度发展,技术进步飞快。已建立的公司不断面临创业公司和新兴公司的竞争。为了与这些快速发展的公司进行竞争,组织必须建立一个内部创业公司,帮助快速跟踪3DP和其他创新技术进入公司业务。 老牌公司不断面临来自初创公司和新兴公司的竞争。为了与这些快速发展的公司竞争,组织必须成立一个内部创业公司,以有利于3D打印和其他创新技术步入公司业务轨道。 巴斯夫3D打印的热塑性密封概念轮胎 在过去的几年里,空中客车,巴斯夫,通用电气等大型企业工程组织已经建立了工业规模的3DP内部初创公司。这些公司能够加速将3D打印集成到他们自己的制造流程中,以生产使用传统制造方法难以制造或成本太高的部件。3D打印内部创业的概念正在迅速得到发展,并将在未来几年变得非常普遍。这种模式有利于保护公司现有的收入来源不受干扰。 预测:到2021年,40%的制造企业将建立3D打印卓越中心 Gartner的许多客户已经在企业制造领域的某些价值链上使用3D打印。在大多数情况下,无论是研发还是制造的工程功能,都已经实现较大的内部3D打印资本投资,同时通过其合作伙伴网络提高了利用外部按需服务的能力。 3D打印工作流程可以被集成到关键的业务流程和提供给供应链合作伙伴的培训中。在过去几年里,波音,强生,劳斯莱斯和西门子等大型企业工程组织都建立了3D打印卓越中心。卓越中心的好处是:a)优化现有的3D打印方法;b)将3D打印技术付诸实践;c)创建度量标准,以改进设计创新、关键流程的标准化,改进质量和检验过程。3D打印卓越中心还可以作为一个培训机构或供应链合作伙伴的体验中心,以及企业内部的团队。 中型企业制造商开始效仿建立卓越中心,但投资规模较小。这些公司倾向于外包3D打印服务,因为所需的资金成本和专业劳动力过大。 3D打印卓越中心的长期目标是成为设计和制造过程的无缝部分。如果成功,卓越中心在设计、制造和维护产品方面对使用3DP具有广泛影响。

2017-12-15 14:16:04

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GE公司发布新款H1粘结剂喷射3D打印机首照,看了你心动吗?

近日,GE Additive公司晒出了即将于2018年中旬出货的H1粘结剂喷射3D打印机的首张照片。据称,这批H1 3D打印机的内部技术比目前市场上的任何粘结剂喷射机都快。 粘结剂喷射过程使用粉末基料和液体粘合剂两种材料。在GED的H1案例中,粉末最初将使用不锈钢,镍和铁等粉末合金。如果原料是MIM粉末,它将比其他添加剂粉末原料便宜,并且避免了与选择性激光熔融(SLM)等方法所要求的相同的颗粒限制。 金属粉末用滚筒铺在打印平台上。然后选择性地添加液体粘合剂以粘附颗粒,并且构建平台稍微下降以用于下一层。另一层松散的粉末被轧制在平台上,平台也起到支撑作用,粘结剂依次重新加入。 在构建结束时,去除未结合的粉末,留下绿色的部分。然后将其在窑中烧结以去除聚合物质量 - 这一过程也显著地缩小了部件。烧结后的工艺也使粘结剂喷射金属比其他3D打印金属具有强度优势。 GE Additive公司副总裁兼总经理理穆罕默德•埃特哈密(Mohammad Ehteshami)表示,公司已经注意到“在航空航天和汽车领域对粘结剂喷射技术的巨大需求。在公司现有的SLM / EBM产品组合中添加新技术是GE宏伟计划的一部分。迄今为止,对于增材制造行业已经累计投资超过16亿美元。” 本文来源:3ders.org

2017-12-15 11:05:31

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先临三维董事长李诚受访《新零售100人》:3D打印技术弄潮先进制造,扬帆现代实业

无论是互联网还是传统制造业,“如何开启新零售”已经成为企业转型升级的重要命题。近日,先临三维董事长李诚在接受《新零售100人》(中国大型高端新零售商业人物访谈节目)的采访时,为公众揭示新零售行业先行者的成功逻辑。 以下为采访内容节选: 李诚 永盛集团董事长、先临三维董事长、永盛新材料董事长等,是蜚声海外的“温商”杰出代表,同时为现任萧山区工商联副主席、杭州市萧山区温州商会会长、萧山区人大代表。 与时俱进,预判每一次变革 1983年,21岁的李诚选择离开家乡温州,赶着传统纺织行业的大潮,来到杭州开始自己的创业旅程。1993年,李诚创建了自己的第一家公司:萧山永盛贸易公司。随后,李诚用6年时间打造了一个完整的纺织产业链。       2000年,李诚又创建了杭州萧山永盛对外贸易有限公司,将产业链进一步拓展到国外。正因为进出口业务,在开展业务期间,李诚注意到很多发达国家因为劳动力成本上升,而将很多加工产业转移到发展中国家。       “我想做一些差异化的高端产业,也就是劳动力成本小、科技含量高一点的产业。”李诚说。 2004年11月19日,李诚成立杭州永盛投资有限公司,一边涉足小型的投资,一边寻求一个合适的切入点。当时中国的3D打印行业才还处于萌芽阶段,李诚坚信这个行业未来一定会有很大的市场,于是决定投资3D打印产业,并在2004年12月03日成立了先临三维公司。       2013年,他一手创建的永盛新材料在港交所主板挂牌上市(03608.HK)。2014年08月08日,先临三维公司在新三板挂牌上市(830978)。 进军3D,抢占时代风口 在2004年进军3D打印行业,充分证明了李诚超前的眼光和时代预见性。虽然早在20世纪90年代中期,世界上就出现了3D打印技术,但中国的3D打印一直在研究的阶段。 2013年下半年,中国****了关于3D打印的文件,在国家的扶持下,3D打印行业掀起了发展的浪潮,很多创业者和大公司纷纷涉足3D打印行业,3D打印的应用范围迅速扩大。 但此时,先临三维已经在3D打印行业深耕了近10年,并于2014年08月08日在新三板挂牌上市,成为中国3D数字化与3D打印第一股。       2016年,先临三维的营业收入突破3.1亿,跃居为行业内第一名;目前3D打印技术已经广泛应用于工业制造、航空航天、生物医疗、消费教育等领域,迎来了蓬勃发展的春天。但在风口来临之前,先临三维已经在行业内深耕了13年。  同时,供不应求的市场环境,美国惠普、西门子等大公司纷纷进军3D打印行业,这都有力地佐证了李诚对中国3D打印行业广阔市场前景的预判。 运筹帷幄,13年一盘大棋 3D打印产业非常庞大,一家企业很难占据整个产业链,要想在竞争中立于不败之地,如何布局就成了关键。       “3D打印产业可以分为三部分:一是3D打印设备的生产,不同的打印材料对设备要求也不一样;二是3D打印原材料的生产;三是服务应用。”李诚说道。       根据美国3D打印产业的发展轨迹,先临三维有的放矢地制定了发展策略:先把重点放在3D打印机设备研发生产上,同时重视服务应用。       先临三维在全国范围内布局3D打印服务中心,服务周边的企业。“企业通过网络就能在线打印,不需要到服务中心,可以选择扫描打印,也可以选择让设计师设计后再打印。” 目前,先临三维在全国有15个打印服务中心,还在和政府、企业等积极洽谈合作,开拓更多的服务中心,扩大服务范围。 线上线下结合培养3D高端人才 “想发展好3D打印行业,还需要培养人才,从教育开始培养学生的探索能力和动手能力,教育部已经****政策,把智能制造的课程加入学校课程里。”李诚介绍道。       通过3D打印创新教室和3D打印创新体检中心,再结合3D云平台,先临三维通过线上线下、校内校外的教育和影响,在全国范围内快速复制推进,激发出广大学生对3D打印产品的的兴趣,以学生链接家庭,进而带动大众对3D打印产品的消费热情,形成一个良性的循环。目前,先临三维目前已经和10000+所学校达成了合作。 应用服务的需求增长必将带动设备销售,同时设备销售也会促进应用服务的需求,先临三维从整个生产链的最上游和最下游两手抓,打造了一个良好的生态产业链。 李诚先生立足于中国的实业制造,并抓住时代的风口,致力于3D打印行业,不断求新求变,以造福中国乃至全球的制造和企业转型,让中国的制造业走向创新型、科技型,更带有互联****色。这正是中国实业家精神的典范,更是中国“新零售”时代下的典型代表。

2017-12-15 10:21:30

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3D打印原型智能窗户,让你的车在太阳下保持凉快

如果你一整天都把车停在太阳底下,除非你够幸运,能够找到有树荫的停车位,否则立马被一种强烈的窒息感包围着。近日,特拉华大学的研究人员研发出一种原型窗户,通过添加一种液体能将太阳光从清晰转变成发射,从而让你的汽车在阳光下保持凉爽。该团队的研究论文已在《光学社会》杂志上发表。 使用外部加压切换玻璃从不透明到透明是可行的,但每平方英尺100美元,造价太高。但通过将智能技术与3D打印相结合,研究人员研发出一种价廉且易于制造的智能玻璃原型,由一个薄膜覆盖的3D打印塑料面板制成。该面板运用了光学结构,意味着光线折射能后原路返回。这些结构在充满液体的甲基水杨酸酯(与塑料的光学性质相匹配)时变得透明。 可变透过率原型的原理图 美国特拉华大学的基思W.古森(Keith w.Goossen)说:“我们预计,智能玻璃的成本将是目前智能玻璃成本的十分之一,因为我们的智能玻璃可以用同样的方法制造出许多塑料部件,而且不需要复杂的光电技术。” 可变透过率置的操作模式,(左)空气反射,(中)水漫射率,(右)指数匹配-镜面透射率 研究人员使用Stratasys公司的Objet30 Pro 3D打印机制造塑料面板,并利用Stratasys的透明3D打印光聚合物VeroClear为他们的可转换的智能玻璃原型完成了循环反射结构。此外,研究人员还研发了用于测试面板的后处理步骤,以确确保在打印完成后塑料能够保持高度透明并且显示准确的角落。这两种品质都是结构实现逆向反射的必要条件。 通过光学测试对重复结构进行测试,以确定材料的光吸收或表面粗糙度等潜在特性是否会引起意想不到的问题。幸运的是,研究人员能够通过测试来确定逆反射结构是否正常工作。此外,他们还演示了他们的智能窗口原型可以在数千个周期中站起来,在没有任何退化迹象的情况下来回切换。但是,他们也确定有一些液体残留在结构上,现在他们正在开发涂层来帮助液体完全排出。 实验装置 显然,研究人员的新智能玻璃最令人兴奋的应用之一是汽车挡风玻璃,当它停在阳光下时,它会自动切换到反射状态。古森说:“不能用市面上商用的可切换玻璃,,因为在黑暗的状态下挡风玻璃仍然吸收阳光并变热。因为我们的玻璃在非透明状态下是逆向反射的,所以几乎所有的光都被反射,从而保持汽车的热度。” 反光玻璃还可以用来减少摩天大楼对城市变暖的影响,因为它可以将光线直接反射到太阳而不是街道。此外,廉价的塑料逆反射面板也可以用来建立可切换的屋顶,以减少全年阳光充沛地区的家庭住宅供暖和制冷成本。然而,由于在原型智能窗户上使用的液体甲基水杨酸酯在低于16°F的温度下可能会冻结,需要研发抗冻液。 本文来源:3dprint

2017-12-14 16:56:54

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圣路易斯儿童医院与Stratasys合作成立3D打印卓越中心,致力医疗服务

    近日,Stratasys公司宣布与美国密苏里州圣路易斯的SSM Health Cardinal Glennon儿童医院合作,推出一个先进的3D打印“卓越中心”,旨在促进多个3D打印相关医疗领域(包括术前准备,医学研究和患者治疗)的创新。该中心利用Stratasys J750 3D打印机开发和分享实践经验,重点领域包括神经外科,骨科,心脏治疗,手和颅颌面重建手术。     Stratasys J750 3D打印机是打印医学模型的理想选择,因为它可以在颜色和纹理方面创建特别逼真的模型。基于PolyJet技术,它可以结合柔性和刚性塑料来精确地模拟硬骨和软组织。     据3D打印卓越中心的联合创始人整形外科医生医学博士亚历山大·林说:“3D打印技术提高了手术信心,使手术更快,更高效。在最近一次对颅骨缺损的整形手术中,我们使用了3D打印术中指导创建了一个与颅骨缺损完美匹配的精确形状的骨移植物,在过去这个手术过程估计会导致高风险的大脑失血。”      SSM Health Cardinal Glennon儿童医院是该国唯一一家独立的非营利性天主教儿科医院,也是一所教学医院,配备了圣路易斯大学医学院附属的医生。      Stratasys公司的医疗解决方案总经理Scott Rader说:“Stratasys依赖于我们的临床伙伴,通过3D打印训练和病人护理流程来展示对患者的利益。为了充分认识林博士优化治疗的愿景,行业和思想领先机构之间需要加强协作,共同制定标准,最佳实践。由行业内最受尊敬的医疗专业人士领导,并得到SSM Health Cardinal Glennon儿童医院的新卓越中心将很快成为展示所有可以通过医学3D打印完成的黄金标准。” 本文来源:中国3D打印网

2017-12-14 16:45:00

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光敏性癫痫或许有救了!坎特伯雷大学学生3D打印研发特殊偏光镜片

3D打印技术对镜片的制作产生了重大影响,眼科治疗领域也看到了这一方面的潜力。新西兰坎特伯雷大学(UC)的Logan Williams已经使用3D打印技术来制造特殊的偏光镜片,可以防止光敏性癫痫对患者生活质量带来的最坏影响。 UC大学应用心理学系的学生Logan Williams因为他的一个好朋友患有光敏性癫痫,才意识到光敏性癫痫患者暴露在闪光灯下可能会导致癫痫发作,而这位朋友对缺乏实用的日常治疗感到沮丧。这启发了他研究开创性3D打印眼镜Polar Optics。 “我受到一位患有光敏性癫痫症的好朋友的启发,开发了Polar Optics。唯一的治疗方法就是给予患者某种形式的保护,以免对健康构成威胁,这就是药物,但在一定程度上会限制饮食、生活方式和其他不利的潜在副作用。”Williams说道。   “Polar Optics减轻了环境威胁,使患者能够在日常生活中不必担心发作。它有可能真正改变世界各地的人们的光敏性癫痫症,还可以帮助任何患头痛和偏头痛的人。”   透镜通过折射进入佩戴者视野的光线来工作。折射降低了光线的强度,将光波弱化,这意味着它对整个神经系统的影响要弱得多。这会让佩戴者花费几秒钟的时间来闭上眼睛,或者远离威胁性的光源,这些光源可能像闪光灯那样激烈,或者通常只是一排树木或建筑物,当移动经过它时引起闪烁的光图案。    Williams现在正在寻求将他的项目商业化,同时仍然保持癫痫患者负担得起的镜头。他目前正在与欧洲的制造商合作开发原型。这已经不是他的发明第一次进入商业阶段了。在此之前,他已经与Biome公司取得了成功,Biome公司是一家生产可降解产品的公司。   这个最初的项目在尤里卡科学与创新比赛中荣获第一名和国家优异奖,并在2017年新西兰最佳学生奖中入围。Williams还通过UC创业中心夏令创业计划获得第一名和人民选择奖,以及通过UC创业中心的UC Innovators夏季创业奖学金来发展他的公司。他现在通过****获得了另一个Eureka拨款,用于Polar Optics项目。   根据UC创业孵化中心经理Michelle Panzer的说法,“Logan公司的真正潜力是他们解决了非常现实的问题,UCE夏令创业计划为学生提供了一个机会,把他们的全部注意力集中在一个商业或社会创业上,并获得5,000美元奖学金的支持。这个为期10周的课程结构方式是让学生具备必要的技能,以开创、发展他们的企业。

2017-12-14 15:29:27

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阿迪3D打印定制跑鞋舒适感超好的秘密:Carbon3D打印可变晶格结构鞋底

3D打印公司Carbon拥有优秀的3D打印晶格方案,这个方案的应用范围非常广泛:骑行头盔、汽车座椅、鞋靴中底、运动装备都是Carbon的目标应用品类。这些不同寻常的制造方式生产的产品,未来将会给我们的运动、出行带来全新体验。阿迪达斯的3D打印限量定制跑鞋Futurecraft4D,异乎寻常的舒适就是最好的证明。 Carbon的CLIP3D打印可变晶格结构的方案,只要在软件中简单地输入承重、尺寸、用途等参数,系统就会自动生成对应的三维晶格结构,再快速3D打印出来用于缓冲或支撑的用途。这个方案有望替代现在泡沫塑料的主要作用。 3D打印晶格结构与泡沫塑料缓冲性能对比 阿迪达斯开发的限量定制的Futurecraft4D跑鞋,跑鞋中底采用的就是Carbon3D打印的晶格结构。鞋跟和前脚掌部位的晶格形状和密度完全不同,而且整个中底的晶格结构密度也是连续变化的,从而为足部提供充分的缓冲力。 CarbonCLIP3D打印技术足够快,而晶格3D打印方案又足够简单,现在看来阻碍它推广的最大原因就是成本。目前经常用于缓冲的泡沫材料透气性很差,而3D打印晶格在这个方面则有完全的优势;另外软件根据不同部位的负荷灵活调整晶格结构和密度,也能让缓冲起到更好的效果、又不至于太软。 本文来源:中国3D打印网    

2017-12-14 14:53:27

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ADIA宣布将配合澳大利亚药物管理局进行医药3D打印立法修改

在澳大利亚药物管理局(TGA)之前曾发布过对医药3D打印立法进行法规修改的提议,在经过一个月后,澳大利亚牙医行业协会(ADIA)发布消息称,支持TGA的提议并肯定这些法规的变化将有助于为人们提供安全的医疗定制服务的观点。 平衡安全与创新       Troy Williams是ADIA的首席执行官。据Williams说,“澳大利亚的牙科行业已经证明自己是3D打印医疗设备的早期采用者”,而这又导致了TGA与ADIA的广泛合作。许多国家在牙科手术方面一直使用定制医疗器械。最近,在东墨尔本,一名患者甚至用3D打印钛植入物重建了下颌。      作为一种相当新的和发展中的技术,人们担心监管会限制医学3D打印的发展,就像最近在欧洲议会提出的一个提案(但被否决)一样。相反,更清晰的框架实际上可以使制造商更容易将设备推向市场。 必要的更新      TGA要求采取行动的原因是,目前的法规已经过时了,并且包括对某些高风险应用设备进行错误分类的豁免。Williams解释说:“目前的医疗器械监管框架是在医疗3D产品-尤其是植入式医疗器械不在任何人的视线之内开发的。”     这些变化还将确保一系列的保护措施,包括与责任有关的保护措施,例如“生产大量定制医疗器械的牙科实验室应该继续被视为制造商”。Williams继续说道:“在与TGA的合作中,牙科行业的目标是制定基于风险管理方法的3D打印医疗设备监管框架,旨在确保公共健康和安全。” 本文来源:中国3D打印网

2017-12-14 14:15:35

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Stratasys专为中国市场新推出两款高性价比的3D打印材料,应用度更高

2017年12月13日,全球3D打印解决方案领导者Stratasys公司(事实上,是Stratasys中国)宣布,为节省3D打印成本、降低专业3D打印应用门槛、提高性价比,将针对中国市场市场专门即刻上市两款新材料VeroDraft和FullCure 700。   VeroDraft是一种刚性不透明光敏聚合物,可为形状、匹配度与功能测试提供卓越的可视化效果和光滑表面。VeroDraft可兼容所有PolyJet系统。 FullCure 700是一种多用途透明树脂,可用于兼具高尺寸稳定性与表面光滑度的标准透明塑料模拟,适合一系列应用,包括透明零件的形状和匹配度测试、液体流动情况可视化、模拟玻璃、眼镜、灯罩和灯箱等。FullCure 700 可兼容J750、Connex和Eden 3D打印机。 Stratasys这两种材料均经过优化,可用于一般用途的原型制作。全新经济型原型制作解决方案可为每个零件节省高达50%的成本,更好地满足中国市场对于更便捷、更具成本效益的专业原型制作解决方案的需求。  Stratasys亚太区产品、技术和应用总监Fred Fischer表示,“过去,打印材料成本是阻碍专业3D打印在一般用途原型领域应用的因素之一,高性价比新材料的上市,让本地客户能够更触手可及地使用可靠、一致、可预测的3D打印,经济性更佳。先进材料是Stratasys生态系统整体优势的重要组成部分,一直以来,Stratasys致力于应用型增材技术在各行各业的创新和发展。在上海新近成立的3D打印服务中心Stratasys第一时间推出了新材料。新材料,以及在中国的一流设施和团队既是Stratasys对本地市场的坚定承诺,也印证了Stratasys在3D打印市场的策略--理解应用需求,制定以客户为本的解决方案,通过可触达性和通用性来满足日益增长的行业需求。” 本文来源:3D虎

2017-12-14 11:06:06

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先临三维消费扫描2017代理商年会顺利召开

近日,先临三维消费扫描2017代理商年会在公司总部顺利召开,来自全国各区域的合作伙伴齐聚一堂,共同分享消费扫描的行业应用经验,探讨行业发展趋势;与此同时,先临三维就如何为用户提供更为便捷和一站式的3D解决方案,进行了集中展现。 一站式解决方案的呈现 在场的合作伙伴体验了EinScan系列产品即将推出的新功能,和西门子Solid Edge的整体解决方案,以及面向教育和家庭应用的桌面3D打印机Einstart-C,为嘉宾展现了先临三维从3D扫描、3D设计、仿真到制造的一站式解决方案。 西门子Business Development 总监Vincent还为大家展示了从3D扫描、3D设计到仿真和3D打印的一体化解决方案。 在场从事设计与制造领域的合作伙伴对先临三维的整体解决方案十分认可,并纷纷表示,在工程及设计等领域,为用户提供从前期草绘到最终数据共享及创意产品输出的解决方案,是3D技术在规模化应用阶段的主流发展趋势。 此外,先临三维还展示了公司3D扫描到3D打印一站式解决方案在教育领域的实践成果。通过在校外建立3D体验中心,为学生提供校外3D课程辅导、竞赛辅导等方式,加快3D技术在教育领域的迅速普及。例如,近期由3D梦想城镇辅导的学员,在全国信息技术创新与实践大赛中,通过使用3D技术获得了一等奖的佳绩。 一线应用成果分享 在交流环节,来自全国各地和各领域的合作伙伴则分享了先临三维3D扫描技术在工业设计、教育、医疗等领域的最新应用成果。 3D扫描&雕塑 雕塑改型、缩放、翻制、个性化创造 3D扫描&艺术 艺术创作、逆向设计、装饰造型 3D扫描&医疗 数字化监测、术前模拟、矫形康复个性化定制 关于3D扫描在各行业的应用,嘉宾们分享的绝不止于此,由于篇幅有限,小编在这里也只能略作展示了,不过也不用担心,随着先临三维与全球3D扫描领域的合作伙伴不断深入各个行业,更多精彩纷呈的案例也会陆续跟上~2018,我们继续向前……  

2017-12-14 10:40:27

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英国公司借助3D打印的爆炸性武器普及雷区风险教育

3D LifePrints是一家专注于医疗解决方案的英国3D打印公司。最近,该公司设计制作了一系列3D打印高风险爆炸武器的复制品。这批复制品模型将作为教育辅助工具,帮助特定地区内的人们了解这些爆炸物品的危险性。 3D打印的武器或者弹药通常会引起很大的争议。不过,3D LifePrints的这批演示品却丝毫不存在这一问题。它们完全是用3D打印制作的复制品,完全是出于教育的目的而制作的。 据资料显示,目前全球60个国家依然埋藏着约1.1亿颗未被排出的地雷。每20分钟就会有人因为触雷致死或致残。尤其是在东南亚小国柬埔寨,由于长年经历战争,柬埔寨国土上残留着400-600万颗地雷。 为此,对于处于雷区的人们进行知识普及,让他们了解到相关武器的外观及危害性,可以极大地降低触雷的风险,有效地保障他们的生命安全。 凭借3D扫描和3D打印技术,3D LifePrints制作了各种地雷、弹药和军械的1:1模型复制品。这些复制品都是用PLA或者ABS材料制作的,凭借高超的后处理工艺,成品非常逼真,几乎看不出与真实武器的差别。由于太过逼真,这也为运输带来了麻烦。为此3D LifePrints打算在马里、南苏丹、柬埔寨等地区建立起专门的机构,在当地进行3D打印制作。 实物大小的3D打印模型并不便宜,每个都需要花费几百美元,带包装版本的价格甚至高达400美元。不过,为了对生活在雷区的人们进行相关知识培训,让他们认识到爆炸武器的危险,3D LifePrints公司认为,这是相当值得的。 不过,3D打印的爆炸武器复制品只是3D LifePrints业务的一部分。该公司还提供3D打印医疗工具、解剖模型以及为用户定制假肢的服务。   (编译自www.3ders.org)

2017-12-13 16:52:29

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大进展!LLNL实验室发表可在几秒内将全息图像一次性3D打印成型的树脂3D打印技术

最近,在“科学进展”(Science Advances)上劳伦斯利弗莫尔国家实验室(LLNL)发表了自己的最新研究成果,研究人员将全息图3D图像投射到光敏树脂中,在很短的时间内3D打印复杂的部分。这种立体3D打印一反传统3D打印过程中的逐层打印,而是将打印对象一次性3D打印成型。  3D打印有几种截然不同的技术,如FDM、SLM、SLA等。所有这些3D打印技术都以不同的方式处理各自的材料,但它们都有一个关键特征:它们逐层制作对象。   但值得一提的是,LLNL已经开发出全息树脂3D打印技术,完全避开了层层叠加的方法来制造一个对象。   它被称为立体3D打印,它使用一种全息3D图投影仪来一次性处理光敏树脂,而不是一次一层。该技术是与加州大学伯克利分校、罗切斯特大学和麻省理工学院的研究人员合作开发的。   根据大量研究人员的看法,使用常规投影仪(2D)或激光(1D)生成3D光投影的过程对于3D打印零件的速度有很大影响。 利用3D打印技术打印体积LLNL的标志 LLNL工程师Chris Spadaccini解释说:“这将制造转移到一个完全的3D操作,这是以前从未做过的。对吞吐量的潜在影响可能是巨大的,如果你能做得好,仍然会有很多复杂性。”   该过程通过引导三个重叠的激光束一起工作,可以从三个不同的方向定义物体的几何形状。这导致在树脂桶内投射完整的3D图像。当然,光线也会触及不被打印的树脂部分,但是由于光线在光束相交处的强度要大得多,所以光束在10秒左右足以完全和精确地固化3D部分。未使用的树脂可以被排出,留下完成的对象。   LLNL研究人员Maxim Shusteff说:“事实上,您可以一步完成3D零件的全部工作,克服了增材制造中的一个重要问题。”   Shusteff和其他研究人员认为,由于立体3D打印比其他聚合物3D打印技术快得多,因此可以开辟3D打印行业的一个全新的子类别。   Shusteff说:“我希望这将会激励其他研究人员寻找其他方法来处理其他材料。这将是一个巨大的转变。” 为了在一定程度上证明他们的观点,3D打印方法已经被用于3D打印任意角度的支柱格子和弯曲的物体。正是这些弯曲的物体让LLNL团队特别兴奋:由于该过程的性质,曲面可以产生几乎没有层状伪影。一次完成的过程还允许部件进行3D打印,否则可能需要大的支撑结构。   但是,立体3D打印过程有一些限制。由于激光束在3D打印过程中保持不变,因此部件分辨率有限,而且非常复杂的形状难以制造。此外,科学家们需要更好地了解可固化树脂的化学性质,例如,了解每种情况下激光应该投射多长时间。 但与新的3D打印工艺所带来的巨大机遇相比,这些限制是一个小小的麻烦。研究人员认为,立体3D打印可以用来制造精细的水凝胶结构,甚至可以用于零重力条件下的空间打印。而且,它的速度非常非常快,只有使用更高功率的激光才能获得更快的速度。    本文来源:3ders.org

2017-12-13 16:43:10

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3D打印太阳能便携式医疗诊断工具,1500美元的低成本帮助非洲偏远地区检测病毒

非洲偏远地区环境恶劣,病毒治疗及检测困难一直以来都是全世界都在关注的一个话题。 近日,两名南非罗德斯大学的研究生开发出一款便携式医疗诊断工具——3D打印太阳能试验箱“FieldLab”。这款低成本便携医疗诊断工具在恶劣条件下也能检测病毒和细菌,且价格低于1500美元。 今年9月底,罗德斯大学的学生Charles Faul和Lucas Lotter因为他们的原型3D打印实验室FieldLab而获奖,该实验室击败了300多项创新成果,在南非创新展示桥事件中赢得最佳原型。两名学生获得了3,700美元的奖金。   据悉,它的创造者已经从南非政府、****儿童基金会和其他捐助者那里筹集了73,000美元。这帮助学生将便携式实验室的成本保持在1500美元以下,比实验室设备便宜90%左右。   在大学生物技术创新中心的两位硕士学生Faul和Lotter受到启发,在2014年西非发生埃博拉疫情之后开发了FieldLab,在这期间,流动实验室帮助诊断那些患有流感和疟疾症状的人。   但是因为设备的体积原因,只能装在卡车上,对于偏远地区则不能到达。这一现象表明需要提供相同功能的超小型的移动实验室,这是Faul和Lotter试图解决的问题。   FieldLab可以像公文包那样携带,由太阳能驱动,并且足够坚固,可以承受恶劣的天气条件。它采用木工和3D打印相结合的方式制作而成,可以让医务人员进行复杂的生物测试,包括血液和水分析,且具有高度的准确性。   3D打印FieldLab的功能包括执行DNA分析、分离流体以及显示结果的可视化分析。使用显微镜和DNA扩增热循环仪(每台成本约730美元)等附加模块,实验室的功能可以进一步扩展。   FieldLab能够发现一系列病毒、细菌、寄生虫和真菌感染,包括疟疾。2015年有731,000人死于疟疾,其中约90%在非洲。非洲每年在疟疾在医疗费用的支出大约为120亿美元。   由于FieldLab筹集的资金,Faul和Lotter正致力于在2018年将其商业化,确保在偏远地方进行诊断,而不会对政府或援助机构造成重大损失。   FieldLab的创造者说实验室是为非洲而创建的,其生产总部将在东开普省。据悉,该设计将保持开源。 本文来源:3D虎

2017-12-13 16:07:20

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iPad上也可以3D建模啦!Shapr3D公司推出可在iOS上运行的CAD系统

以后在iPad Pro上我们就能完成3D建模了,因为布达佩斯的Shapr3D公司宣布了与Siemens PLM和Tech Soft 3D合作开发了第一个能够在iOS上运行Siemens Parasolid软件和HOOPS Exchange的CAD系统。 Shapr3D的创始人兼首席执行官IstvánCsanady描述了该项目发展的情况:“传统CAD工具复杂而昂贵,因此CAD软件的入门门槛很高。我们希望为所有创意专业人士提供3D CAD建模,现在,您只需要iPad Pro、Apple Pencil和一些灵感即可。我们开发了一种更简单、更实惠的新方式以随时随地进行3D建模。”   这个程序的优点是,它允许许多人进入他们自然的工作流程,如果他们没有被他们的CAD建模软件的需求绑在笔记本电脑或台式机上。iPad Pro和Apple Pencil允许设计人员在任何地方为探索模型创建草图。通过与Shapr3D的易用性进行合作,为当今的设计人员提供了一个强大的新工具。韦恩州立大学工业设计学教授Kuhnen解释说:“3D打印时代的设计正在实现****化,意味着现在比以往更多的人可以使用这些工具。但是,目前存在两大问题。首先,这些工业设计优势应用程序的学习非常困难,因为您不仅需要学习工具,还需要了解用于生成模型数据的工作流程。其次,大多数情况下,您被锁定在桌面或笔记本电脑设备上,通过键盘、鼠标和触控板与软件进行交互。”  Parasolid是世界领先的3D实体建模组件软件,HOOPS Exchange是领先的CAD翻译软件开发工具包。Shapr3D的最新版本允许Parasolid和HOOPS Exchange的实体建模和数据转换在应用程序中进行本地发生,这是Apple Pencil的发明实现的。除了Shapr3D最新版本提供的直观的建模可能性之外,还有一个优点就是所有的东西都可以在iPad Pro上本地运行。所有数据都不会将文件或渲染作业推送到云端,而是保存在用户的设备上。这意味着即使没有互联网连接也可以使用。 用户体验/用户界面也是应用程序所希望的。Shapr3D的这个最新版本承诺更加直观和用户友好。正如Csanady在2016年对SolidSmack的采访中解释的那样:“如果你看CAD软件,它通常看起来像是在20世纪80年代设计的(大多数情况下是这样),你需要在YouTube上观看数小时的教程视频,然后才能做出非常简单的模型。我们的Shapr3D有一个口头禅:简单的东西应该是容易的,难的东西一定不是不可能的。我认为CAD行业可以从充满活力的移动应用场景中学到很多...用户体验非常重要...这是Shapr3D工作的原因之一,我们希望提供令人惊叹的用户体验。”   除了对用户界面的改进之外,Shapr3D希望能够为学生提供一个可行的3D建模工具。因此,他们正在向专业教育机构的学生、教师免费提供软件的专业版。   Csanady说:“虽然我们的大部分用户都是诸如产品设计师、工程师、建筑师、珠宝设计师和3D打印爱好者等专业人士,但我们的用户也有麻省理工学院、哈佛大学、斯坦福大学、伯克利分校、哥伦比亚公爵、剑桥大学、东京大学、新加坡理工学院和世界上许多其他学校。我们认为这是一个机会,尽可能多的激发全世界的学生的创造力和设计愿望。为了帮助他们,我们免费提供教育许可证。” 本文来源:3D虎

2017-12-13 14:50:45

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澳洲UOW大学研发PICT 生物3D打印机并投入RAH使用,将有效改善1型糖尿病患者的治疗

最近,澳大利亚的卧龙岗大学(UOW)推出了一种胰岛细胞移植(PICT)定制生物3D打印机,这种3D打印系统将对1型糖尿病患者的治疗有明显的改善。之后,这个3D打印系统被提交给南澳大利亚****长Peter Malinauskas,将其交给了皇家阿德莱德医院(RAH)使用。  UOW表示,生物3D打印机能够将一种特殊的bioink(含有产胰岛素的胰岛细胞)沉积到可移植的3D打印的支架结构中,其可以降低受体体内细胞排斥的风险。这种方法可以改善现有的从人类供体植入胰岛细胞的过程,以治疗严重的1型糖尿病患者。   目前看来,RAH已成为澳大利亚(也可能是全球)第一家安装PICT 生物3D打印机进行糖尿病治疗研究的医院。RAH的Toby Coates教授解释说:“PICT打印机将使我们能够制造定制的器官,以独特的三维方式将供体与受体细胞混合,为实验移植提供全新的复合‘组织器官’。”  来源于胰腺的供体胰岛细胞可帮助糖尿病患者恢复产生胰岛素的能力,胰岛素是自我调节血糖水平所必需的。然而,与目前大多数移植过程一样,接受者身体总是会拒绝供体细胞的风险。   使用PICT 生物3D打印机,医疗工程师可以有效地打印具有更好整合率的植入式支架,因为它们可以包括供体的胰岛素生成细胞和受体自身的细胞。此外,由于生物打印机可以打印多种细胞类型,支架还可以包含内皮细胞,这有助于血管化移植的胰岛细胞。   位于皇家阿德莱德医院的PICT生物打印机将被由Gordon Wallace教授领导的ARC电子科学卓越中心(ACES)使用。由于澳大利亚研究理事会的Linkage,Infrastructure,Equipment and Facilities(LIEF)计划的资助,ACES将能够进一步开发用于医疗应用的生物3D打印机。  最近,卧龙岗大学获得了来自ARC的347,000澳元的拨款,用于建立一个最先进的生物3D打印设施。  “卧龙岗大学的ACES已经建立了一个协作的临床研究网络,使我们能够应对大的临床挑战,并通过生物3D打印提供实际的解决方案,”Wallace教授评论道。   他补充说:“我们与阿德莱德皇家医院的Toby Coates教授合作,计划通过将捐赠的胰岛细胞封装在3D打印结构中来提高胰岛细胞移植的有效性,在移植期间和移植后保护它们。”   本文来源:3D虎

2017-12-13 14:17:30

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耶鲁《工业生态学杂志》发文探索3D打印可持续的潜力和环境影响

 3D打印技术作为一种具有潜力的萌芽技术,被称为未来的制造技术,为定制化的本地化生产开辟了前所未有的可能性。可是,消费者心中的3D打印技术并不是那样的清晰。耶鲁出版的《工业生态学杂志》发表的一系列新文章表明,3D打印可持续的潜力和环境影响。 耶鲁大学工业生态学杂志封面特刊         “这个问题的研究表明,将3D打印标识为可持续制造的道路还为时过早。”《工业生态学杂志》主编Reid Lifset解释说。 “我们需要更多地了解物质足迹,生产过程中的能源消耗,过程排放,特别是生产过程各个阶段之间的联系和联系。这些文章贯穿了3D打印技术的许多方面,并且强调了增材制造技术是“内在”环境的共同信念。这项研究认为,这种信念是由于3D打印可以提供在当地制造产品的手段(从而减少运输排放)并具有“零浪费”的潜力。       虽然3D打印的这些特点是真实的,但特殊的问题表明,添加剂制造对整体的环境影响要复杂得多,必须考虑技术的“使用模式”,机器配置,和正在使用的材料。耶鲁大学森林与环境研究学院院长Indy Burke补充说:“这个特殊的问题展示了工业生态学揭示新技术的重要而且经常被忽视的方面的能力。 “如果我们要实现3D打印的环境潜力,我们需要知道挑战和杠杆点在哪里。” 特刊中的文章涵盖了3D打印领域的一系列研究领域,如3D打印流程和产品的生命周期评估;增材制造系统的能耗; 3D打印的健康风险(包括暴露于3D打印机的排放物和潜在危险材料);具有复杂内部结构的3D打印部件的可持续性优势;以及技术如何影响供应链流程。 《工业生态学杂志》的特刊题为《增材制造和3D打印的环境因素》可以在这里:http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1111/jiec.2017.21.issue-S1/issuetoc 找到完整的文章。 本文来源:3ders.org

2017-12-13 13:49:42

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惠普宣布将3D打印机业务进军澳洲和印度市场

世界企业巨头公司惠普开展3D打印业务已经有一段时间了,现在其宣布将3D打印机打入澳大利亚和印度市场。并且,惠普已经将其首台Jet Fusion 3D打印机出售给位于布里斯班的足疗公司iOrthotics公司。 iOrthotics是“myFootDr”足疗集团的子公司,该公司将利用该技术生产其EnviroPoly系列矫形鞋垫。iOrthotics已经成为第一家购买惠普Jet Fusion 3D打印机的澳大利亚公司。该公司通过惠普在澳大利亚的认证经销商evok3D购买该机器,作为从聚丙烯铣削矫正器到3D打印行业的转换。去年,在与昆士兰大学的高级材料加工和制造中心(CADPM)的研发合作后,iOrthotics推出了3D打印的矫正鞋垫,并对超过50种不同的3D打印材料进行了强度,耐用性和灵活性的测试。      iOrthotics公司联合创始人达米安·瓦萨洛表示:“作为一个迅速发展的业务,我们需要创新我们的制造过程以跟上需求。继续扩大减法铣削是不切实际的,它每天只能生产30个塑料设备,但使用惠普的Multi Jet Fusion技术,我们的产量已经增加到每天120-130台。”       惠普印度公司总经理Sumeer Chandra说道,公司正在与健康和汽车行业的利益相关者讨论扩大3D打印的问题,他们将在未来的两三个月内把3D打印机带到印度市场。 本文来源:中国3D打印网

2017-12-13 11:00:56

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3D打印鞋带辅助装置,让系鞋带变得简单

21岁的卡特是一位设计专业的学生。最近,他设计制作了一款非常实用的3D打印鞋带辅助装置。这款装置由两个3D打印的卡口式部件组成,它可以让绑鞋带的步骤变得轻松。只要一次性绑好后,就不会出现松脱情况。另外,这款装置还能起到隐藏鞋带的作用。这对于酷爱体育运动的人来说,尤其实用。 卡特平时比较喜欢体育运动,因此他经常需要俯下身来,费力地把松脱的鞋带绑上,这也给他带来了不少麻烦。不过,作为设计专业的学生,卡特有着设计师的敏感。针对绑鞋带的问题,他构思了一款能够隐藏鞋带的装置。 接着,他使用Fusion 360 3D建模软件完成了这款装置的3D模型设计,并且使用PLA材料和桌面级3D打印机完成了制作。完成的部件由两个3D打印件组成,两个部件的边缘采用了像拼图一样的卡口式设计。另外,每个件上特别设计了四个用于穿鞋带用的孔位。 使用时,把装置置于鞋舌上方,再把鞋带分别穿过两个3D打印的鞋带辅助装置上的孔位,然后把两个部件的边缘卡在一起。接着,把多出来的鞋带塞进卡合好的装置下方,就完成了。最重要的是,它还达到了隐藏鞋带的效果。 这款3D打印鞋带辅助装置看上去相当简洁、酷炫。最重要的是,它让卡特可以安心地进行体育运动。他再也不用为绑鞋带而操心了。 此外,卡特还针对童鞋和靴子设计了另外几款不同的3D打印鞋带辅助装置,以满足不同人群的需求。   (编译自www.thingiverse.com)

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