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2020年全球3D打印产业规模将攀升至千亿人民币

据权威咨询机构沃勒斯发布的2019 3D打印产业年度报告显示,2018年3D打印产业规模为96.8亿美金(约657亿人民币),这一数字在2020年有望达到158亿美元(约1072亿人民币),2022年达到239亿美元(约1622亿人民币),2024年则有可能攀升至创纪录的356亿美元(约2416亿人民币)。 各界企业普遍看好3D打印技术对各产业产生的价值,目前投资于3D打印技术研发的企业包含了空中巴士、阿迪达斯、福特、丰田等知名企业。据公开资料统计,2016年时,全球有能力自主“研发与生产”3D打印机的企业共计有97家;2017年共计有135家;到了2018年时,已增加至177家。产业内的系统性玩家开始增加,意味着打印机的相关研发、制造技术趋于成熟。3D打印产业的蓬勃发展,主要源于产业的定制化能力高,可应用的场景相当多样,目前在各产业与场景的深度融合状况也都较为乐观。以产业而言,在成衣、传统汽车、飞航、建筑、武器、医药、机器人与航天产业都已经有一定的应用成果。目前运用3D打印在其制造流程当中的代表企业包含了空中巴士、波音、宝马等。 3D打印技术能达到材料的充分利用以及为用户实现高度定制化,随着技术趋于成熟,其能够以更为环保的模式,为各产业提供强大的设计与制造支持。整体而言,3D打印技术的发展前景仍是值得期待的。

2019-05-09 11:46:07

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NextGenam联合项目将为汽车和航空航天业制造经济高效的3D打印零部件

近日,从2017年开始演示自动化3D打印生产线的NextGenam项目已经完成了试点阶段。Nextgenam是Premium Aerotec、EOS和戴姆勒之间的一个联合项目,旨在开发一个数字化增材制造生产工厂,该工厂可为汽车和航空航天部门经济高效地生产零部件。 据估计,与其他3D打印系统相比,他们的生产线将使制造成本降低50%。Premium Aerotec执行董事会主席托马斯博士表示,就飞机工业而言,Premium Aerotec如今已成为金属3D打印领域的国际先驱。 Premium Aerotec是第一家为空客飞机提供3D打印钛零件的零部件制造商,因此他们负责生产过程的管理。EOS为该项目提供了所有的设备和软件;铝合金(AlSi10mg)用于大多数试验和生产,在过去两年的发展中,其强度和光洁度都有了显著的提高。 整个生产线都是自动化的。从数据准备到与构建平台的最终部件分离,无需人工操作,构建平台由机器人锯切断。所有金属粉末的装卸、打印、热处理和质量保证都是完全自动化的,配备了机器人和无人驾驶运输系统。整个生产线通过一个控制站运行。 EOS的首席执行官Adrian Keppler博士说:“我们非常为我们与Premium Aerotec和戴姆勒的合作所取得的成就感到骄傲。Nextgenam项目为工业3D打印如何作为自动化流程链的一部分,在批量生产中经济高效地使用提供了非常具体的演示。结合这里使用的数字化可能性,试点工厂代表着数字化制造过程中的一个里程碑。”   经过戴姆勒的广泛测试,工艺和零件都通过了行业标准的资格审查,系列零件的生产已经开始。一个例子是柴油卡车发动机的铝制支架。戴姆勒客车公司的3D打印能力中心目前正在评估首批用于客车的3D打印铝替换件,并计划为燃气动力和电动汽车生产零部件。

2019-05-08 17:54:46

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Netlooks和Sculpteo公司合作推出3D打印定制眼镜

最近,Netlooks和Sculpteo合作,在制造过程中运用3D打印机,为可定制的手工眼镜赋予了生命。 “我们正处于技术和工艺的十字路口,当我们不得不做出意想不到的事情时,我们正处于眼镜行业的某个时刻。” Netlooks的创始人Pierre Andrieu解释说。 Netlooks制造可定制眼镜的主要目标之一是:制造完全可定制的手工镜架,你可以任意选择你的颜色和面部的形状来定制。一开始,客户只需选择眼镜进行面部扫描,并尝试测试模型,然后再获得最终的手工制作所需产品。而在传统制造上,每家商店需要200多个测试模型,涉及1000多个小时的工作和十几个致力于制造它们的工匠。因此,这正是3D打印技术给了Netlooks的最佳解决方案,对测试眼镜模型和扩展业务增长的地方。 为更进一步尝试新技术和改进商业模式,公司现在必须站在创新的最前沿。 Netlooks显然需要3D打印技术的帮助来改进其工艺,并且更有效地生产这些可定制的眼镜。根据Sculpteo联合创始人兼首席执行官ClémentMoreau的说法:“戴眼镜的人往往很难做到佩戴的适应性!而3D打印允许客户尝试框架,调整产品并改变主意,该技术便宜,快速,准确,正如奢侈珠宝制造商让您在制造蜡之前测试蜡环一样。 实际上,如果您正在寻找大规模定制的优质制造技术,3D打印可能是您的理想解决方案。 3D打印允许您进行多次迭代,这使得它对原型制作或像这样的测试过程非常有用!

2019-05-07 22:09:49

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米兰设计周上展出设计师与Stratasys合作3D打印饰品

日前获悉,米兰设计周推出了一个名为Shifted Craft的新系列,这个系列首饰包括七件与施华洛世奇水晶相结合的3D打印珠宝和两双3D打印鞋,多个色彩的鞋直接采用3D打印技术打印在皮革上,也正是在Stratasys的支持下完成了这个业界首创之举。       该系列是由一名Ganit Goldstein是耶路撒冷Bezalel艺术与设计学院的时装设计专业毕业生,是众多使用3D打印创作设计的创新时装设计师之一。与其他15位设计师一起,Goldstein的作品被选中作为以色列馆的一部分公开展示。她在该项目的灵感来源,就和她以前的一些系列一样,是她在日本学习传统的'ikat'技术,用于在东京艺术大学染色织物和纱线的时间。 Goldstein对Shifted Craft的愿景是使用传统的ikat和现代3D打印结合,正如Stratasys所说,“探索身体,形式和技术之间的关系。” “为了展示3D打印的真正潜力,我想让整个系列都可以”访问“并制作成成品。当然,关于系列中的两双鞋,我们正在开辟新的基础,使用这种方法来制作可穿鞋。我能够直接在皮革上打印,这是3D打印技术的全新功能。“我们已经看到3D打印的时尚单品,包括皮革,印刷的材料,非常类似于皮革,以及混合3D打印机,你可以雕刻皮革,但实际上并不打印皮革本身。    Stratasys致力于推广和研究3D纺织品设计和应用的范围。随着直接印刷到纺织品上的新进展,我们正在进入时尚设计的新时代。我们致力于与合作者一起探索创新。 能够精准的操纵织物的物理特性,这得益于J750的全彩功能,不依赖于传统纺织品制造方法通常所需的模具或工具,也能够在织物上快速精准的进行3D打印,这些材料的物理特性也完全能符合设计师的想法控制作品的设计几何效果。        

2019-05-07 16:17:37

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Nervous System与莱斯大学研究合作3D打印血管组织

 在过去几年中,Nervous System一直着力于研究3D和4D打印纺织品,目前他们的研究已经初有成果。现在Nervous System团队与和莱斯大学的生物工程研究人员进行了一次合作,通过生物3D打印来制作可能的血管网络示例。 通过他们的软件和材料来找出创建软水凝胶的方法。他们可以创建大型组织块,但是最有难度的还是在如何保持细胞存活的问题上。可以实际应用是他们致力研究的目标,随着生物打印的发展,各种技术被掌握的越来越完整,这可能会实现真正的制造可移植到人体器官中。 渲染显示在不同体积内产生的肺模拟结构   开源技术主要以3D打印技术帮助了莱斯大学的生物工程项目,使他们的工作取得进展 。 这就是首先将它们吸引到Nervous System的原因。“我们的生成系统受到大自然的启发,并利用它们实际生活,这是一个梦想成真的想法。”Nervous System团队在他们的案例研究中表示。 “天然和合成食品染料可以用作光吸收剂,能够使用立体光刻生产含有复杂和功能性血管结构的水凝胶。使用这种方法,他们展示了用于研究流体混合器,瓣膜,血管间运输,营养物输送和宿主植入的功能性血管拓扑结构。他们的专有硬件可以生物打印包裹在软凝胶中的细胞,其作用就像血管网络一样,通过为网络设计材料,并创建“定制软件,这些网络可以连接到氧气和血液流动的入口和出口,因为它们使用特定的算法来“增长”分支气道。  “空气泵入网络,它集中在球状气囊上,这些球囊起到为网络中每个尖端加固的作用。”Nervous System在他们的案例研究中提到, “这些球状气囊通过呼吸有规律的收缩膨胀,我们会形成双重血管网络环绕在呼吸道周围。一个带来脱氧血液,另一个带载氧的血液。这两个组织在一个细小的血管网中连接,这使得球根状气囊成为可能。这些容器只有300微米宽 “

2019-05-06 16:39:39

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3D造出品:十二生肖座椅之猴椅

椅子,作为家具的一大类别,不仅仅是一种坐具,也是艺术,承载着礼仪文化的艺术。今天要为大家介绍的是由3D造3D打印制作的一把12生肖座椅系列中的猴椅。创作者结合十二生肖,以现代的审美需求,经过多次迭代,终于打造出了这把富有中国传统韵味的椅子。 在初始版中,猴椅的设计元素主要是靠背栏杆处有名著《西游记》中悟空头戴的金箍造型,坐垫处做了猴子屁股的仿生效果。所用的设计软件为3D建模常用软件3D max,结合了3D建模与3D打印SLA工艺完成。 在第二次改版中,设计师对座椅靠背、坐垫、下支架等部分做了更精致的修饰,整体造型中添加了更多带有生肖“猴”的特征,使得作品更有立体感。同时在制作工艺上采用了3D打印SLA工艺和表面精抛光处理,坐垫下部用喷漆分色工艺做了更加形象的立体金箍图案。 第三次改版中,猴椅上加入了“猴子”的影子,形态上更加生动,不仅形似,更重要的是整体神韵都有了质的变化。作品采用泥雕做原型造型,用翻模工艺做出玻璃钢材质的产品。为了达到精益求精的效果,设计师们又进行了再次优化。他们针对人体坐姿及舒适性结构上做改进,调整了扶手高度,改善了靠背弧度。设计上做了各部分分拆加工,目的是为后期生产在材料使用率上做验证。各分拆部分连接采用榫卯结构,方便拆装。整体将采用3D打印SLA工艺制作,表面处理打磨精抛光,喷亮光金属漆,坐垫部分做皮革包覆。

2019-04-26 17:40:12

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3D造定制键帽,满足年轻人追求个性化办公用品的需求

在每天的日常工作中,我们都需要使用键盘。不少追求个性的年轻人都喜欢机械键盘的手感,当然他们也会通过造型各异的键帽来彰显自己的个性。传统CNC工艺制作的键帽由于批次制作的数量较少,导致较高的成本,因此市面上的键帽价格往往在200以上,有些造型独特的甚至价格高达5-6百元。 这时,3D打印的优势就凸显出来了。使用高精度的树脂材料,单个键帽的打印成本甚至可以控制在5元以内,加上简单的后处理之后,一枚造型别致的个性化键帽就成型了。而有些对于键帽手感比较在意的土豪,还能够通过3D打印来制造各种定制化的金属键帽。 目前,3D造主要通过失蜡铸造的方式来打造纯银材质的键帽。蜡质材料是由高精度的3D打印机打印的。然后,蜡质模型会被放入一个容器,在容器中倒入液体石膏充满并覆盖住蜡模。当石膏凝固后,取出模型并放入熔炉将蜡材料熔化,剩下的石膏部分就变成了倒模。再将熔融的饰品金属倒入石膏倒模,待金属凝固,最后将石膏部分敲碎去除。 这种方式相比于传统的CNC传统工艺,单个成品可控,造型丰富多样,还能自己选择造型,也大大加快生产周期。同时,一颗纯银铸造的键帽,价格相比较CNC工艺的合金键帽,在价格上,也极具竞争力。

2019-04-26 17:37:37

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与众不同的视觉效果,阿玛尼用3D打印广告牌推广新款运动鞋

安普里奥·阿玛尼是意大利著名品牌乔治·阿玛尼的副线品牌,主要专注于设计制造针对年轻人群体的男女装、鞋履、香水、眼镜、饰物等奢侈品。 最近,安普里奥·阿玛尼为了推广其新款运动鞋,在一处人流量较为旺盛的街区打造了一副广告牌。为了达到吸引眼球的效果,阿玛尼在这一次的广告牌上加入了3D打印元素。设计师们在广告牌上印刷的模特2D图片的裤腿处制作了一只巨型的3D打印鞋子。从远处看去,穿着新款阿玛尼运动鞋的女模特正要从画面中走出来一样,营造出了一种很有创意的视觉效果。 为了保证作品的质量,阿玛尼公司特别委托意大利Colorzenith公司使用Massivit 3D大尺寸3D打印机完成鞋子的制作。3D打印的运动鞋尺寸为2.1 x 1 x 0.5 m,它重约20公斤,打印时长共花费19个小时。为了保证3D打印的鞋子不受恶劣天气的影响,专业人员还在用聚氨酯涂料进行表面上色后,涂上了起保护作用的清漆。事实证明,最后的宣传效果也非常理想。 对于大型雕像或者门店装饰来说,3D打印是创建此类对象的最佳选择。因为它能够在短时间内准确地实现复杂的设计,为客户节约时间和成本。为此,3D打印技术在视觉设计、娱乐市场以及越来越多的行业都将会发挥更大的作用。

2019-04-26 13:33:14

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VIP TIE推出高端定制3D打印领带服务

最近,意大利米兰高端配饰品牌VIP TIE开始利用3D打印技术,为客户提供定制领带服务。这些领带在最大的特色就是带有3D打印的配饰。完美的搭配让其呈现出了独特的时尚感,这也是传统工艺所难以实现的。 VIP TIE是成立于1927年的时尚品牌ONUS旗下的子品牌。为了庆祝成立90周年,ONUS曾经在2017年的时装秀上展示过使用手工和3D打印制作的服装系列。据悉,VIP TIE推出3D打印领带服务的初衷来自于一位客户。为了满足该客户的需求,设计师在纸上勾勒出了专门用于点缀领带的配饰图,在进行3D建模后,完成了打印。之后,再进行手工缝制,最终完成了客户需要的设计。此后,VIP TIE就正式推出了该项服务。 VIP TIE首席执行官Fiordi在接受采访中表示,在3D打印领带的配件制造上,公司采用的80%的材料都是环保型材料。整个作品完全符合人体工程学设计。它结合了手工、3D打印,以及精细的纺织技术。 最后的成品使用了包括异国情调的皮革、天然珍珠、金、银、钛和碳纤维等材料。其价格根据选择材料的不同而有所差异。客户可以直接在VIP TIE的官网自定义设计,并且自由选择材料进行搭配。不过,每一款的起价均超过100美元。 尽管价格高昂,但VIP TIE推出的高端3D打印系列领带还是获得了不错的市场反响。在VIP TIE看来,个性化的时尚产品将拥有广阔的市场前景,而3D打印技术将成为实现独特创意,满足客户定制需求的重要方式。

2019-04-24 14:39:28

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