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3D打印数字化技术能否让文物“永生”?

****太原4月21日电(记者王菲菲)五台山上,南禅寺面积不大,偏居一隅,却是中国现存最早的唐代木结构建筑。 近日,来自山西云冈石窟研究院的文保团队正在这里进行3D扫描,采集寺庙尺寸、色彩、空间结构等一系列数据,他们要给这座古老的寺庙建一份“数字档案”。 “通过对数据分析处理,不仅能了解文物当前情况,获悉其若干年后的形态变化,一旦受损,还有可能进行精度极高的修复。”云冈石窟研究院数字化室主任宁波说。 巴黎圣母院日前在大火中严重受损,令人痛心的同时也敲响了文物保护的警钟。有文物专家表示,预防性保护和数字化保护利用是提升文物保护利用水平的重要手段。当前,我国各地正加速推进文物数字化保护,用现代科技记录古老文物。 山西省大同市西郊16公里处的武周山南麓,云冈石窟依山开凿,东西绵延1公里,存有主要洞窟45个,大小窟龛254个,石雕造像59000余躯,为中国规模最大的古代石窟群之一,2001年被****教科文组织列入世界文化遗产名录。 然而,1500年来,石窟不断经受着大自然的风化、雨水等侵害。 “从目前的保护手段来看,人类并没有能力通过化学、物理的方法来彻底阻止石窟老化。”浙江大学文化遗产院副教授李志荣说,遵守考古学的原则和方法,把石窟现存的信息全面、科学地记录,原真地呈现,是对它们最好的保护。 从2003年起,云冈石窟就开始了数字化探索。据宁波介绍,云冈石窟通过与多家高校及科研院所长期研究与探索,逐步形成了依托高精度测绘技术、三维激光扫描技术、地理信息系统技术、计算机网络技术和人工智能技术等科技手段,永久地保存云冈石窟珍贵文物及历史档案的方法。 数据采集建档是第一步。通过三维激光扫描技术,生成洞窟中各个方向的剖面图,使洞窟得以多角度展示,为云冈石窟建起三维“数字档案”。 在高清三维数据的支持下,云冈石窟研究院打造了一套基于VR眼镜的沉浸式石窟体验系统。该系统可支持最多15人同步在云冈石窟第18窟的虚拟场景中进行漫游,游客还可乘坐虚拟的莲花升至空中欣赏石窟高处的艺术细节。 借助于精准数据,云冈石窟得以复制还原,皇家石窟的宏伟气势得以跨时空跨地域展现。 在山东青岛的云冈石窟艺术馆,人们不必远赴山西大同,便可欣赏到云冈石窟精美的佛像。 这个由3D打印复制而成的云冈石窟第3窟西后室,不仅能看到完整的石窟形制、精****真的造像,甚至连石窟历经千年风化的痕迹都清晰可见。 “几乎难辨真伪。”云冈石窟研究院院长张焯这样说。 云冈石窟第3窟西后室原比例三维打印复制项目,是云冈石窟研究院、青岛出版集团、浙江大学合作的成果。复制窟整体长17.9米、宽13.6米、高10米。 随后,云冈石窟研究院又与浙江大学、北京建筑大学分别合作完成了有着“音乐窟”之称的第12窟和云冈早期洞窟代表18窟的3D打印,目前结构已经成型,上色之后便可完成复制。 “现在云冈石窟每年有大量来自山东青岛的游客,他们都是在参观了第3窟的复制品后来的。”宁波告诉记者,第3窟的复制品将固定在青岛进行展示,而另外两窟是可移动的,像乐高一样,可以拆开,以后将进行巡展。 数字化技术也在助力云冈石窟的保护和修复。目前,云冈石窟已经建立了保护监测系统,能够对石窟的风化速度进行定量监测。 对于另一世界文化遗产敦煌莫高窟,早在上世纪90年代初,敦煌研究院就提出了“数字敦煌”的构想。经过20多年探索,现已拥有庞大数据资源。VR体验、洞窟高保真复制、虚拟交互体验、实景远程传输、彩塑真实再现等技术,充分展现了敦煌石窟艺术和古丝绸之路的文化内涵,加深了世界民众对敦煌艺术的了解和热爱。 尽管如此,众多文物专家表示,数字化只是保护和利用的一种手段,对文物本体的保护依然是最核心和首要的任务。 来源:新华网

2019-04-24 14:41:04

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5G网络颠覆3D打印技术

2019年4月,一年一度的汉诺威工业展会以“人工智能+5G技术”为主题,向亲临现场的世界各国访客展现了工业4.0的关键性技术。作为当今规模最大,被誉为联系全世界技术领域和商业领域的重要国际活动,今年的汉诺威工业展会紧跟时代潮流,以全新的5G通信标准推动了工业技术的创新浪潮。 据德勤全球预测,到2019年企业将提升消费者移动端的网络体验,应用人工智能技术为整个工业制造带来全新的变革。从工业机器人、3D打印机、工业物联网到云计算,工业数字化时代的到来对无线通讯高速化、质量化、智能化等提出了更高的要求。 得益于5G网络的高速性以及VR/AR技术研究的深入,3D打印的时代也走入了这一关键性的转折点。随着5G网络的全方位普及,设计师不再把大量时间花在枯燥繁琐的建模软件上,而是通过快速高效的无线网络连接在虚拟的现实世界直接在现有物体上进行设计和打印,甚至能够实时地掌控打印进度和适应性的改变打印方向,极大的缩短了打印时间,提高了打印效率,从而节省企业的生产成本。 根据3D科学谷的市场研究,阿里在布局ET工业大脑的整体架构上所提供的服务包括设备智能、供应链智能、以及产线智能。利用3D打印技术的个性化定制以及生产复杂零部件简化性和经济性等优点,通过5G网络+3D打印技术,基于云设备与供应链以及产线管理智能及时的制造出消费者自定义产品,并实时完成线下交付。 威海市中心医院通过“AR(增强现实)技术”和“3D打印技术”高科技手段,顺利完成了一例骶尾部巨大梭形细胞瘤切除及椎体置换手术,通过AR技术透过患者体内对病灶部位进行检查,然后将病人的检查影像数据导入计算机模拟,数据生成了病灶部位的详细3D模型,最后再通过3D打印机打印出人体组织器官。“3D打印技术与AR技术”在手术中的运用,辅助医生进行精准的手术规划,大大提高了手术的成功率与安全性。 广东省人民医院与广东高州市人民医院成功完成全国首例AI+5G手术,为41岁的女性心脏病患者成功“补心”。据医生介绍,这名患者有先天心脏病,近期因“劳力性心悸、气促10余天”入院。经过医生检查发现,该名患者因心脏发育不正常,造成心脏缺损出现穿孔现象。在手术中,医生采用3D建模的方式,通过3D打印机成功打印出患者1:1的心脏模型,然后用VR虚拟现实指导来实时直观性手术操作,为急诊重症病人成功规避手术风险。目前,广东省人民医院已经跟广东移动、华为合作,实现5G全覆盖,达到与有线光纤网络相当的体验。 随着3D打印机市场规模化不断扩大。先进的生产管理技术与工业数字化互相融合,3D打印机能够打印的领域更加广泛,打印速度更快,打印物件更大。未来,企业不再仅仅将3D打印技术用作快速原型开发用途,他们通过3D打印业务管理“长尾”,并灵活运用各种方法完善零件效能,增加制造过程的灵活性、简化打印流程等等。       (来源:创想三维)

2019-04-24 08:42:07

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3D定制眼睛,你值得拥有

近日,法国服务机构Sculpteo与该国眼镜专家Netlooks建立了3D打印合作。两家公司共同应用3D打印技术生产眼镜测试框架,通过多种零件组合可以满足客户的私人定制需求。这些测试框被用作“测试步骤”,允许客户尝试和调整框架以适应风格和舒适度。 Sculpteo首席执行官兼联合创始人ClémentMoreau表示,“戴眼镜的人往往很难感觉眼镜完全合适,而3D打印允许客户尝试不同框架,调整产品并改变意见,正如奢侈珠宝制造商让您在产品制造之前测试蜡环。这种技术低价,快速,精准。由此表明,高端技术不仅仅可以帮助艺术家,而且可以为终端用户提供更好的产品。” 私人定制眼镜的三个步骤,选择镜框,手工扫描,制作眼镜。 Netlooks是一家总部位于南希的创业公司,在法国,比利时和加拿大都设有概念店。它的镜架也可以在法国的各个独立眼镜店买到。该公司的目标是制造“可手工制作,私人定制”的框架,从图案,颜色,框架和外部形状,风格,到几乎任何纹理。为实现这一目标,该公司为其客户采用了三步流程。首先,选择所需的眼镜模型;接下来,Netlooks扫描客户脸部的特征以找到合适的尺寸,并邀请他们尝试测试模型;最后一步,该公司为客户提供拥有精确形态的手工制作眼镜。 事实证明,这个过程对一个公司来说是耗时且昂贵的,每个商店都需要200多个测试模型才能销售其框架。据报道,在内部处理其三步流程时,这项工作将耗费Netlooks十几名工匠的1000多个小时工作时间,所以,为了应对测试模型的巨大需求,Netlooks与Sculpteo合作进行3D打印,而不是内部制作。 3D打印减少了手工劳动 Sculpteo的3D打印模型通过使用可互换的部件定制面部和镜框、镜腿的尺寸,帮助Netlook检查形状测量以及框架每个部分的舒适度。测试框架采用SLS技术在尼龙PA12中进行3D打印,因为其后处理特性使模型具有高质量的精加工。 “我们正处于眼镜行业的特殊时刻,必须做出改变。我们处于技术和工艺的十字路口。”Netlooks的创始人Pierre Andrieu评论道。 “SCULPTEO的3D打印技术使我们能够以低廉的价格,完美契合地实现快速创建任何类型的框架所需的准确度,同时做到我们关注的环保。总之我们一直将定制眼镜推向现实,直到现在才向奢侈品行业开放。”   (转自3D打印网)

2019-04-23 14:06:13

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GE即将推出金属零件的粘结剂喷射 3D打印设备

近年来,通过粘结剂喷射 ( binder jetting)工艺进行金属3D打印的设备受到了投资人的青睐。从投资市场方面,大量的投资资金因看好高速度、大批量和低成本的因素,而进入到了粘结剂喷射 3D打印领域,后起之秀Desktop Metal, Markforged,Digital Metal等均是该领域的代表性企业。 现在,GE也进入到了粘结剂喷射 3D打印技术领域。GE 增材制造透露,其粘结剂喷射3D打印设备的原型已研发成功,这些设备将在2018年中期正式推出市场。 GE对外公布了一台基于粘结剂喷射工艺的原型3D打印设备,其构建体积为:300 x 300 x 350 mm 。仍有一款构建体积为原型设备2-3倍的设备目前正在研发中。原型设备的打印速度为40立方英寸(655立方厘米)/小时,GE的研发成员表示设备的速度还将可以提高至600-700英寸(9832-11470立方厘米)/ 小时。 GE 增材制造的技术创新主管Sands 表示,GE粘结剂喷射新设备打印零件所需的时间约为市场上某同类设备打印所需时间的一半。显然,高速度是GE看重这个技术的重要原因。那么,GE希望将这一3D打印技术应用在哪些领域呢? 对此,GE 增材制造的总经理Ehteshami 表示,每年仅是GE内部就会消耗大量的金属铸件。然而传统的金属铸造工艺周期长,模具制造成本高,很多情况下不能满足制造业产品快速迭代的需求以及控制成本的需求。这个情况在航空航天行业和汽车制造行业尤为突出。同时,这两个行业对于引进可以提高生产效率的新技术也最为积极。 而粘合剂喷射3D打印技术可以在短时间内快速制造出金属零件,使制造周期明显缩短,特别是在铝、铁零件快速制造方面,可以与铸造工艺进行竞争。该技术在需要快速制造铸件的制造行业中具有应用潜力。 GE 研发的粘合剂喷射3D打印设备的特点是,比粉末床熔融设备(包括选区激光熔融和电子束熔融)速度更快,更便宜。GE 粘合剂喷射3D打印设备中的核心技术之一是一种特殊的粘合剂。通过粘合剂喷射系统制造的金属零件,在打印完成后,将通过热处理工艺进行加工。GE 的研发团队正努力优化热处理过程,加强热处理强度,优化失真,并希望能够将该技术与其他制造技术进行整合。 GE 计划在2018年中期推出粘合剂喷射3D打印设备,该设备的客户群体包括GE内部的需求部门和公司外部的制造业客户,GE内部需求部门希望能够在2018年6月得到第一批交付的产品。 GE粘合剂喷射3D打印设备的研发工作是在GE 位于美国辛辛那提的增材制造的培训中心(ATC)进行的。目前该中心拥有超过100台的3D打印设备,用于制造不锈钢、钴基、镍基、铝、铬镍铁合金、钛和其他金属零件。 (本文转自3D科学谷)

2019-04-23 00:00:00

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美国能源部拨款220万,研究3D打印太阳能跟踪器!

作为SunShot计划的一部分,美国能源部决定在五年内为推进美国太阳能光伏制造业的发展拨款1.12亿美元,该计划的目标是力争在2020年之前使太阳能达到像传统能源一样经济。 最近,美国劳伦斯·利弗莫尔LLNL国家实验室和Giant Leap Technologies(GLT)公司获得了该计划的220万美金资助,用于3D打印太阳能跟踪器的研究。 聚光太阳能发电-CSP是使用光学装置汇聚太阳辐射能,投射到集热管道,加热管内工质,借助工质传递热量加热循环水产生推动汽轮机蒸汽,蒸汽机带动发电机发电的发电方式。 聚光太阳能发电往往需要将数以千计的定日镜安装在轨道装置上来,并且像向日葵那样可以跟踪太阳在天空中的运行路线而旋转。CSP技术是利用定日镜将太阳辐射能转换成热能,并通过热力循环过程进行发电的技术,可分为槽式线聚焦系统、塔式系统和碟式系统,相应的,其收集太阳能热装置中的关键部件——定日镜也可分为槽式、塔式和碟式三种。 定日镜的太阳能跟踪器往往是昂贵的,LLNL国家实验室和GLT公司将共同开发一种收集器叫做“数字玻璃”,里面包含了薄的透明薄板,这个收集器可以连续性的跟踪太阳。LLNL国家实验室和GLT公司已经开发出一个功能原型,而能源部的资金支持将使他们有能力将收集器的大小缩小到一个汽车的挡风玻璃那么大。 LLNL国家实验室和GLT公司通过微流控3D打印技术(opto-microfluidic )打印出具有微米级细节的结构用于研究,最终这些结构将被扩展到几平方米大。GLT公司的数字玻璃看起来像极了普通的玻璃板,然而内部确实及其复杂的。当接收到外部信号的时候,内部的镜子结构将自动反射太阳光,这些独立的波长被收集起来并转化为电能。 聚光太阳能发电是一项很有前途的技术,国际能源署(IEA)下属的SolarPACES、欧洲太阳能热能发电协会(ESTELA)和绿色和平组织的预测CSP到2030年在全球能源供应份额中将占3%-3.6%,到2050年占8%-11.8%,这意味着到2050年CSP装机容量将达到830GW,每年新增41GW。在未来5-10年内累计年增长率将达到17%-27%。 (本文转自3D科学谷)

2019-04-22 10:02:02

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建筑行业3D打印机赢得“创造未来”奖项

“创造未来”竞赛是由“美国航空航天局技术摘要”的出版商很早就发起的,目的是推动工程师进行创新。这个竞赛引起了参赛者极大热情,诞生了8000个产品设计作品,涵盖多了领域。往期的参赛者贡献了许多优秀作品。例如,哈佛大学的四名学生研发了降低早期化疗费用的装置。 今年,“创造未来”的比赛胜出者是“轮廓工艺”。“轮廓工艺”是由南加州大学Behrokh Khoshnevis博士研发的一套计算机智能化建筑系统,可以进行大型结构的3D打印。 该系统可以让建造房屋真正实现从CAD模型直接到房子的过程。 Khoshnevis博士作为获奖者将获得2万美金。他在接受采访时表示:“将3D打印引入建筑行业,是人们将一个科学概念进行应用转化。能获得这个奖项,证明我的研发成果得到了认可,获得的认可和奖金都对我做进一步的研究工作非常有帮助。” “轮廓工艺” 的原理是通过机械挤出膏糊装的建筑材料,从而一层一层的将墙壁打印出来。利用这种方法,不仅可以打印出四四方方的墙壁,还可以打印出自然的曲线。“轮廓工艺” 是一种建筑工艺的创新,通过它可以将整个建筑进行自动化施工,既节约成本又节约时间。这将是建筑行业的一次革新,利用“轮廓工艺” 可以建造成本低质量高的房屋,也可以快速建造灾区的临时安置房屋。“轮廓工艺”是目前第一个可以快速打印整体房屋的大型3D打印机。 “轮廓工艺” 是Khoshnevis博士 多年的研究成果,已经可以用来打印400平方英尺的房子。Khoshnevis博士希望获得更多的资金支持,用来研发能够打印2500平方英尺房子的打印机。 (本文转自3D科学谷)

2019-04-22 09:01:04

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全网痛心!巴黎圣母院请让AI、3D打印来守护最后的文明瑰宝

“时间和人使这些卓绝的艺术遭受了什么样的摧残?关于这一切,关于古老的高卢历史,关于整个哥特式艺术,现在还有什么存留给我们呢?”——雨果《巴黎圣母院》 有着近900年历史的巴黎圣母院正在被大火吞噬。 北京时间4月16日零点五十分,巴黎圣母院阁楼被发现起火,1小时后火势迅速蔓延,火焰从教堂两座钟楼间窜出,随后不久后塔尖便烧毁坍塌,卡西莫多的钟楼和玫瑰花窗不复存在。 万幸的是,教堂内部分文物在大火中被抢救出来,多数装饰也得以幸存,圣母院主体结构得以保存,但木制框架基本被烧毁。法国总统马克龙现场表示,“必定会倾法国的技术和文物复原能力重建圣母院,并将为此发起一场国际筹款活动。” 火情基本得以控制,起火原因的初步调查结果是意外,可能与最近的圣母院翻修工程有关。 红色部分全部坍塌  巴黎圣母院是世界的财富 巴黎圣母院大教堂坐落于塞纳河畔、法国巴黎市中心,圣母院始建于1163年,于1345年才得以全部建成,历时180多年,正面双塔高约69米,后塔尖高约90米,是法兰西岛地区的哥特式教堂群里面非常具有关键代表意义的一座,也是世界级的哥特式****教堂建筑。 圣母院被大火摧残是全人类的损失。但如何有效的保护这些古老建筑以及文物,使得它们能千百年的传承下去,也是我们痛定思痛之后必须要思考的事情。而现代科技中,不乏一些行之有效的技术手段。  科技已成为保护古建筑的关键手段 从2008年韩国崇礼门大火到2018年巴西国家博物馆火灾,再到今天巴黎圣母院的屋顶和塔尖烧毁,古建筑在与火魔的每次对抗中都损失极为惨重。而圣母院主体结构之所以得以幸存,是因为西方建筑普遍采用砖石,对于多用木制的东方建筑来说,几乎没有发生奇迹的可能。 以2008年韩国崇礼门火灾为例,因建筑为全木结构,火势蔓延极快,即便崇礼门位于首尔市中心,消防部门依旧无能为力,最终导致韩国一号国宝崇礼门上层整体垮塌。这也是时任故宫博物院院长的单霁翔在2013年提出“平安故宫”工程的主要原因。就像单霁翔所说,“消防安全是故宫的命根子。” 数据统计显示,在故宫建成后的近600年历史中,共发生火灾近百起,是现存的名胜古迹建筑群中发生火灾最多的一个。为此,“平安故宫”工程耗资共4.4亿,一年内仅摄像头就安装了超2000个,其中部分为全景摄像头,构建成了一个“监控天网”。 除此之外,故宫内还安装了近万个安防报警装置,安防系统设有周界、通道、室内与展柜四道安全线,从大到小,形成了一个安防“倒金字塔模型”。 去年年底,故宫博物院还发布了《故宫博物院端门区域火灾报警系统改造项目公开招标公告》,希望按现行规范对相应建筑物进行改造升级,以更加先进可靠的技术和设备,适应新的消防安全需求,最大程度的对古建筑群予以有效保护。例如温度传感器、烟雾报警器、图像监控及识别等方案,或许最终都会被应用在紫禁城里。 举个例子,通过eMTC(增强机器类通信的物联网通信场景)和NB-IoT(窄带物联网),将安装在故宫各处的摄像头以及传感器等链接起来,一旦发现异样,各处联动响应,就能在最短时间内做出消防应急措施,防止火势蔓延以致损失惨重。 当然,古建筑的消防手段不仅于此,如大型****以及自然灾害等方面的部分消防手段均可借鉴。 以南京的秦淮灯会为例,2018年秦淮区消防大队便为灯会搭建了一个“信息化智慧平台”,只要扫描二维码就可以监测摊位消防安全状况,而所安装的火情探头、监控摄像头还内置了算法,一旦识别出火情就会立刻触发报警装置,喷淋设备就会立马启用。 而对于自然灾害而言,小型卫星以及处理数据的超级计算机普及也都成为了消防不可或缺的部分。在AI技术的驱动下,卫星可对山林等的野火风险地图进行精确绘制,在火灾发生前数小时发出警报,将火苗扼杀在初始阶段。 对于古建筑来说,这些方法或许不能完全照搬,但万变不离其宗,科技手段俨然已成当前防火工程中不可或缺的部分。 只是如果火情最终蔓延,如巴黎圣母院这样的永久性损坏,真的会让文明在后世断流吗?  用AI、3D打印重建巴黎圣母院,让文明不断流 虽然马克龙承诺将重建巴黎圣母院,实际上烧毁重建难度极大,且可以预见重建时间将会非常长。 那么,巴黎圣母院近900年的文明就要因此断流数十年吗?其实我们可以用AI、3D打印技术重建将这一“断层”衔接起来。 此前,艺术史学家为了精确了解圣母院内部结构,用激光扫描技术,通过对圣母院内外的50位置进行定点来收集数据。基于此以及此前所留存的图片、影像资料,利用AI、3D打印等技术,复原工作难度将大大降低。 仍以故宫为例,单霁翔曾经用“AI重启紫禁城”来表达科技对建筑及文物的复原和保护意义。数据统计显示,故宫内共有1200栋古建筑,故宫博物院曾通过数字扫描等手段可以完美的展现建筑的整体构造和具体细节。而文物保护及复原方面,故宫则成立了一个“智能医院”,配备了3D打印、物理冷热性能等设备,为文物“做CT”,并与原有修复技术进行叠加,效率瞬时提升。 而在较大工程的建筑物复原方面,2015年8月,叙利亚遗迹贝尔神庙被ISIS炸毁,这一世界文化遗产的毁灭令人悲愤亦痛心不已。为了让贝尔神庙的文明继续流传下去,多名科研人员利用神庙被毁前的2D照片创建了3D模型并实施打印,最终高度还原了神庙的巨大拱门,还在伦敦和纽约进行了展示。 当然,如果想要深入古老文明,AR/VR等技术还可以营造出一个虚拟世界,从画面、声音、互动等方面全方位游览古建筑,如故宫就曾请中科院为不同鸟类模拟叫声,并设计了“点击即可喂鸟吃食”的情节。 巴黎圣母院火灾是一场人类文明的浩劫,浩劫之后,文明仍需流传,我们能做的还有很多。 文章来源:镁客网

2019-04-21 14:28:36

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预计2019年工业级和设计级3D打印机的全球出货量将增长25%

预计2019年工业级和设计级3D打印机的全球出货量将比2018年增长25%。其中金属3D打印机出货量将同比增长超过49%, 塑料3D打印机出货量预计增长超过20%。  工业级3D打印加速增长 根据3D科学谷战略合作伙伴Context的研究, 2018年,售价最低的个人级3D打印机的销售量有所下降,工业级3D打印机年度出货量增长了18%,工业级3D打印机在2018年占全球打印机硬件收入的70%。 2018年,3D打印机的销售量在金属3D打印与工业级和设计级塑料3D打印机销量的推动下得到增长。 其中金属3D打印机销售量同比增长26%,Markforged等金属3D打印领域的新进入者对金属3D打印机出货量增长起到了主要推动作用。工业级和设计级塑料3D打印机销量,受到Carbon、HP 等公司销售的推动。3D Systems 公司推出的专业级塑料3D打印机销量也看到了显著增长。 图片:工业级金属3D打印生产应用-宝马3D打印i8支架。 2018年,金属3D打印市场还有一个特点是,出现了低价格间接金属3D打印机,这类设备的价格跨越了工业级和设计级3D打印设备之间的界限,成为金属3D打印市场的新成员。根据CONTEXT 全球研究副总裁Chris Connery,这类更为经济的金属3D打印机不仅适用于工厂用途,也适用于办公室使用,他们主要被用于制造原型,或以更低成本生产小批量金属零件,但这类设备并不一定与更早出现的工业级金属3D打印机直接竞争。 图片:工业级塑料3D打印生产应用-Carbon 3D打印鞋中底。 Context 预计,2019年将保持2018年出现的增长势头,并且工业级3D打印机的销售量将加速增长。 塑料3D打印市场中,从专业级到设计级再到工业级3D打印机出现了健康的价格点。在这些领域中,设计级和工业级塑料3D打印机将在2019年引领增长。在塑料3D打印市场中的新变化是,不断革新的3D打印技术加速了塑料3D打印在大规模定制生产和小批量生产中的应用,例如Carbon 的数字光合成技术,HP的新型聚合物粉末融合技术等,其中典型的应用是包括Carbon与Adidas合作生产的3D打印鞋中底。 由Markforged 、Desktop 等公司推出的低价格间接金属3D打印机销售量将继续加速。Carbon 由于实现了部分细分领域的量产应用,将持续享受这些应用所带来的销售增长。包括HP、3D Systems、Stratasys等公司在内的塑料3D打印设备企业推出新的3D打印系统。 这些因素的促进下,预计2019年工业和设计级3D打印机的全球出货量将比2018年增长25%。预计金属打印机出货量将同比增长超过49%, 塑料3D打印机出货量预计增长超过20%。 备注: – 本数据以真实出货量为统计依据,避免了无法兑现的合同等虚假数据。 – 该出货量只统计了已经加入到Context全球数据分析体系的3D打印品牌。 – 详细分类 个人级:2,500美金或以下; 专业级:2,500-20,000美金; 设计级:20,000- 100,000美金; 工业级:100,000美金或以上。 转载:3D科学谷

2019-04-21 14:17:30

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2019中国国际增材制造技术大会暨展览会即将在武汉召开!

   由湖北省3D打印产业技术创新战略联盟和沃森展览集团共同举办的“2019中国国际增材制造技术大会暨展览会”将于2019年9月4-5日在武汉·中国光谷科技会展中心隆重举行。    2017年12月,工信部、发改委等十二部门联合印发《增材制造产业发展行动计划(2017-2020)》,国家希望通过3D打印技术与传统制造业的结合,来推动制造业的转型与发展,实现智能制造。地方政府层面,成立了20多个3D打印产业联盟和产业基地,加速增材制造产业计划落地实施。    我国3D打印产业虽然取得了长足的发展,但与发达国家还有较大差距,关键技术滞后、关键装备与核心器件严重依赖进口的问题依然较为突出。且目前,中国3D打印尚未出现大规模的市场应用,随着技术的进步,未来数年,3D打印有望迎来至为关键的迸发期。    在此背景下,湖北省3D打印产业技术创新战略联盟联合湖北省激光行业协会、湖北省数字医疗协会、四川省增材制造技术协会、重庆市增材制造产业协会等共聚武汉,就航空航天、汽车、及医疗领域与超千位中外行业同仁把握3D打印市场新机遇,共同续写辉煌新篇章! 会议热点话题 全球增材制造技术最新进展 中国3D打印行业发展概况及市场产业化趋势 3D打印中的先进材料 全球生物增材制造的发展及产业化 个性化医疗与3D打印 3D打印在医学应用方向发展情况与未来趋势 SLM技术在医疗领域的应用 3D打印技术在骨科临床治疗中的运用 汽车零部件3D打印解决方案 先进塑料与陶瓷 3D 打印在汽车工业中的应用和发展 为汽车动力总成研发提供解决方案的3D打印技术 3D打印与汽车轻量化基于增材制造的汽车数字化设计和仿真优化 3D打印在模具行业中的应用 增材制造在航天航空领域的应用和发展 3D打印技术在航天复合材料制造中的应用 网址:www.china-am.com  具体详情可致电主办方:027-8421-1125、18771048721 张先生      

2019-04-16 17:37:38

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欧航局评为重大突破-3D打印喷油器助力航天器

空间飞行器大致可以分为两大类:有翼飞行器和弹道火箭。在太空竞赛的早期,两者都被认为是进入地球轨道的可行办法。然而,在工程和经济上,两者的太空旅行理念却呈现出了巨大的差异。 而近日英国喷气引擎公司的Skylon有翼飞行器获得了一系列技术突破,欧空局评价这一技术生成是个重大突破。这或许意味着航天历史的新篇章,究竟发生了什么?我们最熟悉的弹道飞行器是被直接放置在燃料上,使用强大的推力把自己送入太空,并且在这个过程中它还会抛弃引擎和燃料箱来减轻重量。 而有翼航天器则相当优雅,从地面或者另一架飞机的腹部起飞,利用地球大气尽可能地向上爬升。在返航的时候,它们则滑翔着返回地面。其潜在的可重复使用性带来了一个可能性:那就是有一天,有翼航天器将会比火箭更为经济,甚至还可以使用相同的设施来作为客机开启太空旅行之门。 Skylon有翼飞行器是英国喷气引擎公司与欧洲空间局(ESA)合作设计的,是对经典太空飞机梦想的回归。使用自己的动力起飞,无人驾驶的Skylon飞入轨道,完成一系列探索宇宙的任务。 在高速飞行时,进入引擎的空气会被快速压缩而迅速升温,这也正是超燃冲压引擎必须使用特殊绝热材料的原因。而Skylon的高新喷气“军刀”引擎解决了这个问题,Skylon使用一个热交换器将流入额空气从1000多度冷却到零下100度左右。随后这些冷却的空气和液氢混合并且燃烧,这种特殊的设计使得Skylon的引擎更轻并且可以升空加速至5.5马赫。在抵达26千米的高度后,引擎会切换成普通的火箭引擎,使用装载的氧和氢来把飞机送到太空中。 新型“军刀”引擎的一大亮点是3D打印的喷油器,该喷油器使得引擎在不到0.01秒中就可以得到急速降温。正是喷油器的作用使得Skylon有翼飞行器达到高达五倍音速的速度,直接飞到地球的轨道。这意味着航天飞机可以像普通飞机一样起飞、飞行和着陆。 据英国喷气引擎公司,Skylon有翼飞行器的可靠性是其他飞机的400倍。这是否意味着有翼航天器时代的全面到来?让我们拭目以待。 (本文转自3D科学谷)

2019-04-16 09:08:07

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澳大利亚科学家通过闪光让3D打印电路具有导电性

许多电子设备制造电路和电子元器件的技术往往非常昂贵,主要原因是它们需要稀有的材料、先进的制造设备和较高的加工温度。澳大利亚皇家墨尔本理工大学和联邦科学与工业研究组织的科学家们开发了一种新的制造技术,只需廉价和广泛使用的材料和闪光照光技术就能印刷电子元器件。该技术有望改变智能手机、平板电脑、太阳能电池和LED灯的制造方式。 这是一种廉价、无毒,并且可以扩展的制造方法,在室温下即可完成电子电路、电子元器件的制造。这种方法首先需要使用一种喷墨打印机或者3D打印机以及一种特殊配方的墨水“画”出所需的电子电路。然后通过一种短暂而强烈的闪光对材料进行照射,光照之后的电子电路材料化学属性和物理属性都将发生改变,例如,由绝缘材料变为导体。 研究人员表示,该技术将通过缩减制造时间和成本促进当前电子设备制造的发展。由于这种工艺不需要常规电子产品制造的那种高温环境,因此通过该技术可以在塑料等熔点低的承印物上直接构建电子器件,为制造结构灵活、轻便的电子设备创造了条件。 该技术的研究负责人Enrico预测,这种技术为来可以用来3D打印造型灵活的可折叠电子产品。比如,将太阳能电池直接打印在车辆表面,或者打印在旅行者的背包上,让他们在行走的时候可以为笔记本电脑充电。作为一种低成本的电子产品制造方法,该技术还可以用来制造一次性使用的电子器件。 据了解,电子3D打印技术已被应用在复杂曲面或柔性承印物、低熔点基材上直接制造电气器件。例如,Optomac公司的气溶胶喷射技术已被用来在无人机机翼上打印共形传感器。其中,具有导电、介电或半导体性质的3D打印“电子油墨”非常关键。相比直接将导电油墨喷印在基材上的电子3D打印技术,澳大利亚科学家通过闪光来改变3D打印电路导电属性的技术究竟在成本、导电性能、制造时间或者使用寿命等方面有哪些优势,让我们保持关注。 (本文来源3D科学谷)

2019-04-16 09:01:01

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