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法国航空公司使用Stratasys 3D打印机创造更好的飞机组件

最近,法国飞机设计和制造集团Latécoère庆祝成立一百周年。Latécoère在上个世纪成为航空结构和互连系统领域的领导者,拥有多重优势:该公司是航空电子设备机架的世界领先者,欧洲卫星布线领导者,世界领先的飞机门独立制造商,在电气连接线方面位居世界第二。 Latécoère为多家主要航空航天客户提供服务,包括空客,庞巴迪和达索航空。 它也是增材制造技术的经常使用者,特别是Stratasys Fortus 450mc生产型3D打印机,该公司正在使用快速原型和生产工具。 3D打印已经帮助Latécoère缩短了长时间的交货周期,并降低了多次设计迭代的成本。 Latécoère研发与创新中心复合材料和增材制造经理Simon Rieu表示:“添加剂制造业已无缝集成到我们的设计和生产过程中,使我们的生产周期得以缩短,成本降低,运营效率得到提高。 “随着航空航天工业的要求越来越高,我们也注意到保持竞争优势的必要性,Stratasys增材制造使我们能够实现这一目标。”之前,Latécoère曾经使用数控加工进行快速成型,但是该技术被证明不能满足公司的需求。 Rieu说:“我们最近制作了一个3D打印的原型,以验证飞机门内部衬里部件的适用性和功能。 “以前,这是由钣金制成的 - 这是一个经常耗费时间的过程。借助我们的Fortus 450mc 3D打印机,我们在两天内就生产出了全功能的原型机,使我们的交付周期缩短了95%。至关重要的是,这加快了我们的设计验证过程,然后才投入昂贵且耗时的工具。“ 最近,Latécoère公司为空客A380的设计验证制作了一个原型机箱,所有相机的内部部件都安装在里面。该公司使用ULTEM 9085材料进行3D打印,结果是比直接制造的金属部件要轻50%,而且价格也要便宜得多。 Latécoère还使用Fortus 450mc按需制造定制生产工具,从而节省了时间和成本,并提高了操作员的效率。 “使用金属片制造,创建一个工具可能需要长达六个星期。现在,我们可以在两天之内3D打印工具,使用ULTEM 9085材料打印50%。“Rieu说。 “通过我们的3D打印机,我们还可以优化工具的几何形状,使其完美地适合零件 - 使操作员的工作更容易。这不仅加速了我们的生产过程,而且还估计我们已经将刀具生产成本降低了40%。 “Latécoère的未来计划是为其领先的飞机制造商客户3D打印最终生产零件。该公司一直在考虑使用Fortus 450mc生产最终内饰飞机部件的潜力,并考虑到认证。已经使用3D打印机和ULTEM 9085材料生产3D打印风道外壳部件,与传统生产方法相比,重量更轻,节省了时间。 Stratasys EMEA总裁Andy Middleton表示:“Latécoère与我们的许多航空航天客户一样,都从我们成熟的FDM技术和高性能材料中受益。 “我们的应用程序驱动方法使我们能够与客户建立密切的接口,开发针对其设计和生产流程优化的解决方案。无论是加速设计验证还是轻量级制造工具的按需生产,甚至是3D打印的内饰飞机部件,我们都致力于确保我们的客户获得正确的工具来优化增材制造的使用。 本文来源:3dprint

2018-01-19 17:08:52

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美国海军陆战队利用X-FAB动员部队进行3D打印

为了使美国海军陆战队成为一支越来越敏捷的战斗力量,并授权各级海军陆战队在各地进行创新和创造解决方案,美国海军陆战队已经开发了X-FAB,它本质上是一个独立的3D打印设备 在一个盒子里,特别是一个完全可移动的,任务可配置的,20×20英尺的可折叠盒子,看起来像3个集装箱卡在一起。 它可以部署在任何需要的地方,而且经常伴随着海军陆战队的SEMS(“车间设备,机器车间”)设施,这是它的机器商店。它支持维修营、补给营、海上航空后勤中队、工程师支援营和海军陆战队支援中队。 关于装备每个X-FAB的决定都是在指挥官级别上做出的。我在最近的一次北约会议上参观过的X-FAB,配备了配有cad软件的电脑;海军陆战队认可的3D打印数字蓝图库;一个手持3D扫描仪;一个不间断电源;一种余弦大格式的3D打印机;一个LulzBot小胡子;还有一个马克锻造的台式复合打印机,全部都是材料挤出机。 X-FAB目前正在测试用于陆地和船板使用。其他3D打印机类型预计将很快增加。X-FAB的3D打印机在3年的设备更新周期中被考虑升级或更换。 X-FAB的人员配备有5名海军陆战队员(从左至右):Gunnery Sergeant (GySgt) Arndt, GySgt Dickson, GySgt McCue,中士Nixon,下士皮特曼。它们是海军陆战队自豪地称之为“海洋制造者”文化的一部分。 海军陆战队负责“添加制造与创新”的副主任霍华德·马洛托上校,大家都称他为“Howie”,这是一个对3D打印的热情的发动机,以及它如何帮助海军陆战队的任务。 3DPrint.com在2017年6月写了一篇关于Nibbler无人机的文章,该无人机的3D打印要求支持作战行动。我参观的X-FAB也配备了一个Nibbler,这里展示的是由Arndt GySgt。在X-FAB中,Nibbler可以是3D打印和修改的。例如,一个配备了侦察相机的Nibbler可以在一个小时内重新配置,如果相机显示出火箭攻击的证据,就可以用3D打印支架来携带化学武器传感器。然后对新的支架进行评估和批准,以供将来使用。 X-FAB团队还向我展示了他们3D打印的替换零件。下面显示的是原始的金属部件,它是一个驾驶员的视觉增强器(DVE),用于轻型攻击车辆(L****),以及橙色塑料3D打印替换。如果没有挂载,DVE被认为是不能操作的,而L****不能在任何任务上进行,主要是出于安全原因。订购一个新的金属DVE支架需要几个月的时间,花费740美元,所以X-FAB海军陆战队3D打印在大约24小时内用橙色塑料替换了大约10美元。 在训练过程中,对替换的需求开始出现。没有这部分,海军陆战队的L****不能参加演习。所以他们3D打印出了一个临时替代品。但是,这种橙色的塑料替代品工作得很好,它可能有资格永久使用。 这个项目不仅突出了海军陆战队的足智多谋,而且还强调了3D打印在需求上的力量。它还表明,3D打印的按需打印件可以是牺牲的(根据需要经常打印,知道它们不会持续很长时间)、临时(保持机器运行直到原始替换部件到达),或者和原来的一样好。 目前,X-FAB 3D打印只能打印塑料,但很快就会有金属粉末床的融合机问世。金属3D打印机已经被用于其他海军陆战队设施。 海军陆战队看到3D打印和X-FAB将“核心后勤功能提升到最低梯队,尽可能接近作战人员”。当海军陆战队在更远的距离上进行分布式作战时,[添加剂制造]将使远征军缩短他们的供应链,缩短修改或更换部件或设备的前置时间,并允许在战场上创造新的或尖端的能力。 [5]海军陆战队采用了一个独特的3-bin程序,被指定为绿色、黄色和红色,用于授权海军陆战队在任何时间任何地点打印任何部件。这些箱子是一种分类方法,可以将3D打印的数字蓝图放在数字存储库中,也可以用3D扫描仪来制作数字蓝图。也许不久之后,海军陆战队的3-bin方法就会被工业采用。 指定的绿色物品预先授权3D打印。它们可能是海军陆战队数字仓库中的数字蓝图,也可能是基于聚合物的物品,它们的形状、大小和功能不需要性能分析,如果它们失败了,它们就没有生命和肢体的风险。这些是手工工具、夹具、原型、旋钮、铰链和把手。绿色产品也可能是替换零件,不能再从制造商获得,或部件明确批准本地制造。 黄色商品如果失败,就有中等风险。在战场上,他们可能是安全的或任务关键的,但是一名副指挥官或高级军官有权根据任务要求决定风险是否合理。[6]正如我所解释的那样,逻辑是,如果一个指挥官有权力将士兵派到危险的地方,同样的官员应该有权授权3D打印,如果它失败了,可能会造成中等的风险。黄色本质上是一个临时的类别,因为这个类别中的项目要么被批准(绿色),要么在指挥官3D打印后不批准(红色)。 红色代码项目如果失败,会给个人安全或任务成功带来严重风险。3D打印这些物品需要海军陆战队系统司令部(MARCORSYSCOM)事先批准。然而,如果没有部分成功完成战斗任务,指挥官或高级指挥官可以批准3D打印和使用项目,直到MARCORSYSCOM作出最终决定。必须考虑的风险包括安全、第三方知识产权、对环境的影响,以及如果设备失效,部件可能损坏设备的风险。 根据海军陆战队的规则,指挥官们可能不会使用3D打印爆炸物或其他致命武器。 X-FAB及其员工的美国海军陆战队,海军陆战队制造商文化、步冲轮廓机无人机,更换DVE山,和绿/黄/红本过程表明,3 d打印任何部分,在任何时间,任何地方,在短期内是可以实现的,就像在“ZeframWD的故事,”我在我的书中描述,3 d印制技术将岩石世界,在我的YouTube视频,打破链和颤抖的基础。

2018-01-19 16:41:27

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2018年CES将与技术公司开放创新合作:3D打印领域的高知名度合作将提高市场准入和发展水平

上上周,国际消费电子展(CES)的吸引了大批科技人士前往拉斯维加斯,其中包括3D打印领域的许多熟悉面孔。在拉斯维加斯会议中心北大厅的3D打印市场中,其中的亮点是Techniplas,它展示了几家参与最近引进的技术创新项目的合作伙伴。 在展会上,我很感激有机会再次与阿维·赖希特,技术公司的副主席以及公司的数字部门的首席执行官们见面。继我们于2017年在法兰克福举行的最近一次谈话之后,合作伙伴网络在CES上有了新的表现,在整个行业范围内采用了可持续的、协同创新的生态系统方法。从Techniplas的汽车努力到摇滚,从Nexa3D的高速3D打印到DWS的广泛的SLA投资组合,这些公司吸引了大量的观众,也让访问的记者们忙碌起来。 我们在Techniplas的展位开始了我们的对话,该公司有一个非常完善的MINI front和center,因为该公司作为一级汽车行业供应商有着悠久的历史。在拥抱数字技术的过程中,Techniplas在汽车工业的未来发展中占据了一席之地,并得到了一个既定的存在的支持。 “我们开始讨论如何利用这一深度的专业知识和声誉,利用这个世纪的传统专业知识,并将它与数字融合在一起,”Reichental告诉我这是向新技术的转变。“我们需要这样做。”我们需要让我们的技术成为这场革命的一部分,这是连接世界的一部分。 MINI是3D打印汽车应用的一个流行的模型,它采用了一些设计更新,将其带入工业4.0,包括通过拓扑优化、生成设计和添加的制造而产生的组件,这些组件产生了轻量化,并减少了所需部件的数量。 “轻量化不再只是材料的替代。拓扑优化和生成设计发挥着重要的作用,不仅仅是添加的制造,还包括注射成型。这与加法制造没有同样的戏剧性效果,但仍有10%左右,这仍然是重要的。 展示的组件展示了这些减重,照片中的部分通过3D打印(如图所示)通过3D打印(如图所示)减少了35%,并通过注射成型(如图所示)减少了10%。 “我们知道我们需要注入新技术,”他继续说。“这导致了我们的生态系统方法,与纳米尺寸,Nexa3D,和技术开放创新项目合作伙伴一起工作。”这里有一种真正的激情来改造汽车。这是一个双赢的命题;他们可以接触到已有的汽车制造商,我们也可以获得技术。 他指出,总体来说,通过部分替换和优化设计,MINI的重量减轻了47%。在参与这项工作的机器中有一个来自EOS的DMLS 3D打印机。新部件和设计认为这款车“性能没有退化”。该公司在这里展示了汽车的更新:对于那些对进入下一次工业革命感兴趣的人来说,CES Techniplas介绍了它的主要平台,并立即引用了Reichental所描述的传统会议数字产品。没有人为干预,一个简单的部分可以在几分钟内得到优化和引用;复杂的航空航天部件只需要几个小时。 我们再次进入展台,我们再次见到了Nexa3D,该公司的首席产品官Izhar Medalsy正与我们分享新型超高速立体成像NXV 3D打印机。工业级的SLA 3D打印机使用该公司独有的润滑油Sublayer光固化(LSPc)技术和专利结构光矩阵,以实现其快速的性能——根据Nexa3D的数据,它的速度是前者的40倍,精确的两倍,比竞争产品便宜5倍。 为了展示这些能力,作为对技术技术的关注,Medalsy和Nexa3D团队每隔5分钟就会打印4个微型引擎。当我们说话的时候,一个建筑完成了,我能够在完成后立即观察到这个细微的决定。Reichental说:“Techniplas已经订购了30台Nexa3D机器,并正在致力于汽车特定的材料开发。”他补充说,他们正在研究尿素,并将针对最终用途的汽车应用。 Medalsy继续说,自从我们在最近的formnext的谈话之后,它已经获得了很大的吸引力。他告诉我:“我们正在进入一个非常激动人心的阶段,我们正在观察牵引。”“作为一家公司,我们发展得很快,拥有更多的树脂能力,更多的工程。” 他还补充说,位于加州文图拉的公司正在招聘,因为他们正在经历这个增长阶段;特别是,Nexa3D正在寻找科学家和技术人员。他提供了更多关于Nexa3D的信息,在2018年的CES展会上,在展会现场采访:Nexa3D是Reichental特别热衷于强调的合作生态系统的重要组成部分;许多合作伙伴不仅分享创意,还分享设备,包括Nano维度的美国客户体验中心的位置。“伙伴关系对这种增长非常重要;我们很幸运能从这么多好的伙伴开始,” Reichental enthused说。“我们正在建设的整个生态系统不仅令人激动和变革,而且使许多公司能够胜出。”现实情况是,作为一个行业,我们仍处于一个相当初期的阶段。进入市场意义重大。在接下来的几章中,速度、材料特性、特征和分辨率将会胜出。生态系统非常令人兴奋,因为我们汇集了许多公司的能力——包括你可能认为是竞争对手的公司。但是,这是生态系统的力量,这是许多公司合作的革命性的、有影响力的力量。在制造业,合作是如此重要。加法制造是其中很大一部分,没有人能做到。我们愿意更多地参与这一合作。在文图拉,我们共享设施,共享功能——这不仅仅是一个数字协作,而是一个永久的前提。 同时,在制造业的合作的力量是一个摇滚明星支持的想法。史蒂夫·米勒乐队的肯尼·李·刘易斯(Kenny Lee Lewis)在2015年CES展上演奏了由奥拉夫·迪格尔(Olaf Diegel)设计的3D打印吉他,并在今年再次展出,以支持3D打印。他是第一个演奏3D打印吉他的摇滚名人堂的音乐家,他非常激动地回忆起他第一次拥有这种新式乐器的经历。离开Techniplas的展位,Reichental和我参观了DWS的展位,与总经理Maurizio Costabeber就3D打印产品的新和建立进行了交谈。新的XCELL 6000工作单元系统为SLA 3D打印带来了独特的自治,DWS强调了可访问性的价值,并减少了对操作人员的干预。该系统首先在formnext引入,它的特点是一个有角度的构建区域(倾斜的立体成像- TSLA),用于一个更快的过程,并在一个单元中包含后处理,用于构建、清洗和固化的专用单元。整个自动化系统的运行速度为45- 65K,将在第二季度开始交付,并被包裹在一个安全的环境中,而Reichental和Costabeber指出,这是为了方便和安全处理的教育环境。 “在我看来,这是革命性的技术,”在DWS董事会上的Reichental告诉我。在CES上作为演示运行的操作,令人着迷; DWS展示:DWS在SLA 3D打印方面有数十年的经验;Reichental指出,Costabeber的团队在1997年推出了他们的第一个个人SLA 3D打印机,在CES上展出的是第五代。该公司从激光到材料到软件,在内部创造了其生态系统的方方面面。较小的系统,从5K到30K,现在有一个四激光系统用于工业用途,以及一个浅的增值税,允许快速的材料变更和减少所需的材料数量。 除了XCELL和其他新的SLA 3D打印机外,DWS还展示了DFAB 3D打印机,用于完全自动化的牙科3D打印。在桌面和椅面配置中,系统可以,Costabeber告诉我,在20分钟内创建5个牙齿修复。“机器没有学习曲线;这是一台能满足牙医需求的打印机。“它是一个基于墨盒的系统,就像一台咖啡机,使用一次性的墨盒,你只需把它放进和关闭,然后打印机就可以做所有的事情。”它的工作原理是通过口腔内扫描,无需人工干预,并进行配色。这里的革命是在一次牙科治疗中允许治疗。 DWS在SLA 3D打印方面有数十年的经验;Reichental指出,Costabeber的团队在1997年推出了他们的第一个个人SLA 3D打印机,在CES上展出的是第五代。该公司从激光到材料到软件,在内部创造了其生态系统的方方面面。较小的系统,从5K到30K,现在有一个四激光系统用于工业用途,以及一个浅的增值税,允许快速的材料变更和减少所需的材料数量。 除了XCELL和其他新的SLA 3D打印机外,DWS还展示了DFAB 3D打印机,用于完全自动化的牙科3D打印。在桌面和椅面配置中,系统可以,Costabeber告诉我,在20分钟内创建5个牙齿修复。 “机器没有学习曲线;这是一台能满足牙医需求的打印机。“它是一个基于墨盒的系统,就像一台咖啡机,使用一次性的墨盒,你只需把它放进和关闭,然后打印机就可以做所有的事情。”它的工作原理是通过口腔内扫描,无需人工干预,并进行配色。这里的革命是在一次牙科治疗中允许治疗。 DWS已经开发DFAB系统大约18个月,他继续说,并且将很快开始发货。DFAB的组成部分是它可以在不需要任何训练的情况下使用。该系统使用的材料已经在欧洲获得了牙科使用的认证,目前正在美国FDA的审批过程中。DWS的3D打印机今天在大约65个国家使用。 “这可能是最先进的打印机,设计用来消除人类的相互作用,”Reichental说,我们在研究DFAB的样本。 通过这些公司的参观活动,就像formnext一样,在展台上广泛的范围和旋风。强调企业之间的协作和支持生态系统平台上的增长是真正令人振奋的。他肯定是对的,没有一个公司会是整个解决方案——就像实际上。3D打印技术将永远不会完整的答案制造业本身,这样的努力进一步发展伙伴关系,促进思想的交流只会继续增长在整个的声望和相关性加法制造行业的不断发展和成熟。 本文来源:3dprint

2018-01-19 15:46:29

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全美最佳医院梅奥诊所是如何在医疗中发挥3D打印的作用呢?

2017年度,美国梅奥诊所又一次蝉联全美最佳医院。目前梅奥诊所的雇员超过60,000名,每年接待来自135个国家的超过100万名患者,每年进行的外科手术7.6万台。那么梅奥诊所是如何利用3D打印技术开展诊疗的呢? 美国罗彻斯特的梅奥医院总部 和其他技术相类似,梅奥会使用3D打印技术也是源于一个特殊的临床案例。一对连体婴儿的分离手术,由于婴儿的肝脏相连,手术难度很大,即使梅奥诊所有着世界先进的技术和设备也需要谨慎对待。 梅奥诊所外科医生到放射科寻求帮助,想做一个术前三维模型帮助解决问题。当时很多放射科的人还不知道3D打印,幸好有两位曾经接触过3D打印技术的乔纳森.莫里斯教授和松本让教授协作完成了此项任务。 通过使用立体的实物模型进行的术前规划,外科医生们更好的选择了手术位置,成功的完成了这对连体婴的分离手术。这是梅奥诊所利用3D打印技术完成的第一例手术。 对于3D打印模型,乔纳森.莫里斯医生表示:“3D打印技术是连接未知和已知的桥梁。外科医生只有走进了手术室拿起了手术刀才能知道面对的具体是什么,然后运用已有的知识来进行手术。尽管X光、CT、和MRI能提供很多有用的信息,但是,仍然会有很多对实物不确定的地方,例如器官部分的具体大小。现在,有了3D打印的1:1模型,进手术室之前医生们就能实景模拟并想好手术方案。” Materialise医疗3D打印解决方案打印出的1:1脊柱模型 还有另外一个案例。一位患者硬腭上长了肿瘤,需要动手术切除。实验室为这位患者打印了头骨、下颚骨,并将肿块放置在头骨内,除了为外科医生提供了术前准备,也让患者清楚的了解到自己即将经历的手术过程。 术前3D打印头骨、下颚骨模型为外科医生提供手术准备 目前梅奥诊所的综合3D打印工作中心已经能打印一切手术相关的人体部分模型,2016年,单医院的中心实验室的打印数量就有600个。 据了解,梅奥诊所手术室采用的是以分钟为计费的手术收费模式,每分钟收费为80-150美元不等。梅奥诊所提前为每位有需要的患者准备好专门的手术指南,以大大减少手术时间,假设以平均一个复杂模型减少1个小时的平均时间为参考,3D打印模型以减少手术时长的方式节省手术费用,而这部分费用足够支付3D打印模型的费用,而患者则缩短了治疗过程,康复体验更好。 梅奥诊所3D打印实验室发展及与各科室合作发展情况 而国内目前的3D打印的手术模型的收费面临着比较大的问题,相对收入水平和医疗价格而言,模型制作费用较高并且还无法没有纳入医保范畴,医院不得不以科研经费方式完成3D打印模型,这也限制了国内3D打印的发展。3D打印的医疗应用不仅需要技术方面的完善,也需要政策、收费体系、医疗伦理多方的支持。 3D打印医疗应用在国内外都是热门的研究方向,手术预演、医疗植入物、康复设施都越来越多地用到3D打印技术,给患者的治疗和康复带来很多方便。 本文来源:中国3D打印网

2018-01-19 14:17:11

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ASTM国际组织与ISO联手制作全球3D打印标准框架

每个行业在最开始的时候都要依靠不停得摸索前行,在慢慢的发展之后才会有一定得道路规则,一定得标准出现。3D打印行业也是如此,ASTM国际组织正在慢慢建立一个属于3D打印行业应有的标准之路。 3D打印行业在二十世纪八十年代中期悄然开始的时候,只是在过去的十年才出现了真正的技术爆发。最近,我们已经看到,作为生产制造对象,无论是用于开发还是实际的最终用途生产部件,都被工业界广泛采用。   随着行业进一步深入发展,有必要制定标准。这些将是测量,分类和认证一个行业的指标。但是3D打印到目前为止没有一个官方标准,谁是官方,是联盟协会还是国家部门,谁最有话语权等一系列问题。   然而,有一个组织正在致力于做到这一点。ASTM国际组织是一个百年历史的组织,为许多行业制定和发布自愿性标准。目前他们拥有超过12,000个全球使用的官方标准。   ASTM国际组织与国际标准化组织(ISO)合作,于2016年年底宣布了全球3D打印标准框架,称为“增材制造标准结构”。   3D打印标准的ASTM / ISO框架  框架并不完全是一套标准,但它是制定标准的关键步骤。这本质上是一个非常高层次的类别,代表了3D打印行业的整个范围。我们来看看他们的概念。   他们将整个3D打印行业分为三个高级部门:原料材料,工艺/设备和成品部件。前两个可能是显而易见的,最后一个涉及质量控制,零件测试和测量。   在每个部门中,他们进一步将每个部门分为与材料特性,工艺特异性和应用特性相关的层面。我最感兴趣的是第一级材料特性,这是每个部门的基础知识。对于材料,他们列出了明显的粉末,树脂和细丝,但在过程/设备部门,AMSS列出了他们认为涵盖整个行业的七个特定的3D打印工艺:   材料喷射(Polyjet, SCP平滑的曲率打印,MJM多喷造型,Projet)   粘合剂喷射(3DP)   材料挤出(FFF电熔制丝,FDM熔融挤出)   粉末床融合(SLS选择性激光烧结,DMLS,SLM选择性激光融化,EBM电子束激光融化,SHS选择性热烧结,MJF多喷头融化)   定向能量沉积(LMD激光金属沉积,LENS激光净型制造,DMD直接金属沉积(DM3D))   板层压(LOM层压技术,SDL选择性沉积层压, UAM超声增材制造)   光聚合(SLA 光固化快速成形设备, DLP数字光处理,3SP扫描、旋转、选择性光固化, CLIP 连续液界面生产)   但是,这只是一个框架,人们可以看到他们最终会开始在每个框中填写标准。这不是标准本身,而是一种开始制作标准的方法。 ASTM说:新的结构将有助于:   指导AM标准化所涉及的全球专家和标准制定组织的工作;   确定AM行业与标准相关的差距和需求;   防止AM标准制定中的重叠和重复工作;   确保AM标准之间的凝聚力;   AM标准领域的优先次序;   提高AM(包括制造商,企业家,消费者等)的可用性和接受度。 本文来源:3D虎

2018-01-19 13:41:23

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Kasto推出快速去除3D打印零件的新型自动带锯机

Kasto是一家位于德国的公司,主要业务负责的是锯切技术,通过其新型KASTOwin AMC带锯机,进一步简化工业3D打印过程。该机器有助于提高增材制造业的生产力,减少从成品板上移除成品零件所需的时间。还可以提高“效率,可靠性,精确性和安全性”。 如果您想知道如何将带锯特别适用于增材制造应用,答案很简单,但很巧妙。 基本上来说,用户的目的是用3D打印的零件与KASTOwin AMC的夹具连接(公司补充说,这可以使用搬运系统,起重机或夹紧系统来完成)。 一旦构建平台被固定在锯的夹具上,就会启动一个180度的转动装置,将构建板倒置在机器内部。 KASTO说翻转功能提供了一些好处。首先,当从构建平台上切下部件时,它们就简单地落入下面的衬垫容器中,以便于拆卸,其次,据说锯片的倒置锯切效果更好。 KASTO解释说,这是因为锯切的任何碎屑或颗粒都会从锯片和切割通道上掉下来,而不是回到锯切面上。 现在回到过程。 3D打印构建板翻转180度后,用户将构建平台的厚度输入安装在机器上的Kasto SmartControl CNC系统显示器。一旦厚度被确认,齿形刀片(尺寸为5,090 x 27 x 0.9 mm)移动到构建平台的精确高度(通过滚珠丝杠驱动器确保精度),并继续从构建中切割3D打印零件平台。 用户还可以为带锯选择不同的公差,具体取决于要切割的部件。 KASTOwin AMC机器的其他功能包括用于冷却的最小数量的润滑系统;一个“焊接的,有棱纹的,扭转刚性的”结构,可以安静地操作;一个可视化切割过程的窗口;和一个直观的按钮,让用户暂停或停止锯切过程,删除个别部分,并恢复它。 KASTOwin AMC是一台大型机器(占地面积为2,455 x 2,325 x 2,075 mm),因此适用于工业工作场所和工厂。 全封闭式机器的切割范围为400 x 400 mm,但Kasto说,可以订购不同切割尺寸的机器。机器具有12至150米/分钟的可变切割速度和“无级可调”机电进料。 KASTOwin AMC也“为添加客户提供的抽吸单元做好准备,以便在自动模式下以最小的粉尘产生量锯切部件。” 最后,Kasto表示,其服务中心可以通过安全的互联网连接远程监控KASTOwin AMC机器,从而可以轻松进行故障排除,诊断以及其他维护和优化支持。 连接还使Kasto的团队能够上传程序并调整锯切参数,这可以帮助客户快速设置机器。 文章来源:打印派

2018-01-19 11:27:43

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Materialise总结3D打印行业的5大趋势

Materialise 是一家主要应用于快速成型技术及影像处理软件的公司,其总部位于比利时,自1990年起就一直致力于快速成型领域的开发与研究,该公司被封为3D打印的先行者,并且包括27年以上行业经验的领导企业,许多业内专家和眼光长远的人。即可进入新的一年,Materialise与您分享他们对2018年3D打印行业的预测并将其总结为以下5个趋势。   1、提升自动化程度随着3D打印技术的日臻成熟,其重点将转向简化前期和后期处理过程。 虽然大部分3D打印的生产工具和原型都已经几乎可以直接使用,只需要极少量的后处理,但还是有大量的终端部件需要极其复杂的后处理过程,这不仅是劳动密集型更是成本密集型的工作。使用普通机器人辅助工业自动化,可以通过减少生产后处理的时间和成本来大幅度提高效率。为这种普通的工业机器人配以强大的软件控制系统后,我们可以预见一个自动化的后处理系统,该系统能够确保生产的可追溯性和速度,同时又不会过度依赖人工干预。 不仅是后处理过程,软件也将越来越多地在生产准备和前期的自动化中发挥重要作用,随着金属3D打印技术的日益普及,人们对仿真软件兴趣和关注度也激增。虽然金属3D打印已经证明了它在节省时间和成本上的巨大潜力,但由于加工失败而浪费的材料成本很快就变得难以承受。因此,我们预计仿真软件将在预测加工过程,避免加工失败方面扮演越来越重要的角色。  2、应用驱动型创新增材制造领域最近的研究一直致力于如何制造出更好、更快、更大、功能更全的打印机,以及探索更多可用于增材制造的新材料。虽然持续创新和提升制造能力非常重要,但要真正释放3D打印助力产业转型的力量并不能只依靠单纯地生产更大,更好的打印机。开启下一个产业转型的关键,在于我们能够真正理解哪些应用能最大化获益于增材制造技术。 换而言之,不要问这台打印机能做什么,而要问这台打印机能为你做什么。展望未来,我们相信打印机和软件将会越来越专业化,并由应用驱动,以满足特定客户和行业的需求。3D打印的潜力是无限的。当助听器行业发现3D打印的变革性力量并加以利用时,这种力量迅速以无法逆转的势头变革了整个助听器行业,在500天内,美国超过90%的助听器选择了增材制造这一全新的生产方式。这意味着,比起旁观等待3D打印技术的日臻成熟,制造企业现在就应该关注和考虑如何对3D打印加以应用。因为技术早已存在,只有投入实际应用才能真正推动变革。 3、整合在过去的几年里,我们看到了3D打印技术在供应链中的地位。随着交货期的缩短和无模具生产的出现,3D打印已经被证明是对于传统资源密集型应用而言一种有效和有价值的技术,它简化了供应链,降低了库存风险。 我们认为,3D打印将在以下两个方面稳步提升其对于制造业供应链的价值:一是助力打造数字化供应链,数字化供应链的产生能实现整个商业模式的变革,就像助听器和眼镜行业一样;二是进一步与现有供应链整合。  4、合作合作是在制造业中进一步普及3D打印应用的关键。增强现有行业参与者之间的协作,如硬件、软件和服务提供商之间的合作,将产生更优化和更易集成的产品,并且推动其更快地投入使用。 此外,3D打印行业企业与客户之间更紧密的合作也同样值得期待,我们可将其称之为“共同创造”,“共同创造”即构建一个集成3D打印软件、工程和制造的知识框架,将其与客户在特定细分市场的知识相结合。这才是创新的真正推动力,将带来变革性影响。  5、金属3D打印初露锋芒金属3D打印正在迅速发展,打印成本降低,行业应用也越来越广泛。2018年新技术产生的同时现有技术也将取得新突破。我们相信金属3D打印永远不会取代传统的制造技术——但是作为一种补充的制造技术,它的重要性正日益凸显。展望未来,在解决特定生产需求和生产复杂定制化终端应用产品时,金属3D打印将变得越来越重要。  因此,Materialise今年收购了ACTech,一家德国制造公司,该公司主要从事高度复杂的金属原型铸造。凭借ACTech在金属方面的专业知识和Materialise在3D打印领域成熟的市场和应用经验,我们定将金属3D打印技术提升到新的高度。 本文来源:南极熊

2018-01-19 11:05:32

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MatterHackers公司调降3D打印材料价格,并为自己品牌的打印丝命名

MatterHackers3D打印材料零售商旗下除了自主品牌的3D打印材料外,还销售其他品牌Ultimaker、colorFabb、NinjaTek等公司的材料,以及NylonX等特种材料。这样就造成材料名称的一定混乱,所以MatterHackers正式命名自主品牌3D打印材料,称为MH Build或MH Build系列材料,且降低材料价格! MatterHackers零售业务总监Jon Formby表示:“以前,客户将我们的标准细丝系列称为‘MatterHackers PLA’或‘MatterHackers ABS’,但随着我们的产品目录越来越多,我们意识到,我们需要一种方式让人们区分我们的PLA、ABS和PETG产品,以及其相关的质量性能标志。”   MH生产ABS、PLA和PETG线材,现在它的成本已经降低了。以前从29美元-39美元,材料现在开始在19美元。具体成本明细如下:   ABS:19美元-22美元   PLA:20美元-23美元   PETG:25美元-28美元   MatterHackers还提供专业设计的PRO系列灯丝,包括PLA、ABS、PETG、Flex、尼龙、Ryno和TPU。  在美国免费送货,每个MH Build系列灯丝都有MatterHackers的成功保证,其中包括满意保证,以及电话和电子邮件访问MatterHackers的技术支持人员。价格的下降不是噱头,这是由于生产成本下降。此外,价格下降将帮助MatterHackers继续获得市场份额,以及不断增长的3D打印市场的采用。   MatterHackers的首席运营官Kevin Pope表示:“我们将成本节约的益处传递给客户。我们的目标是使3D打印尽可能便宜且易于使用,而现在,由于效率的提高,我们能够以更低的价格提供与以前相同的高质量体验。”   MatterHackers将MH Build材料称为“每个制造商的材料”,其畅销的地位证明了各级厂商都是这个材料的忠实拥护者。它价格便宜,但它不是廉价的灯丝,其仍然提供高品质的打印,无论是个人项目还是专业原型。它也有各种各样的颜色。  本文来源:中国3D打印网

2018-01-19 10:49:21

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长沙三院助九旬骨折老太利用新型技术完成手术

近日,长沙市第三医院骨科住院部病房中,91岁的葛奶奶两周前因在家不慎摔伤导致左侧股骨颈骨折,就于老人的年纪比较大的原因,各家医院都给不出最好的治疗方案,最终在长沙三院,医生商量决定利用3D打印技术成功完成关节置换手术。 葛娭毑正是颐养天年的年纪,可前段时间葛娭毑在家里不小心摔倒了,这一摔摔得左侧股骨颈骨折。家人赶紧带葛娭毑上医院检查,辗转两家医院后,都因葛奶奶年纪大、手术风险高,拒绝进行手术。经多方联系,家属将葛娭毑转入长沙市第三医院。 1月4日,长沙市第三医院骨科团队仅用16分钟,开8cm切口,就为葛娭毑完成了髋关节置换手术。术后第一天,葛娭毑就能够在家属的陪护下下床行走。看到自己的恢复情况这么好,葛娭毑非常高兴。 骨科团队之后表示利用3D打印技术按照葛娭毑的骨骼1∶1打印出骨骼模型,提前将假体与骨骼模型进行试装配,找到合适型号的假体。 骨科副主任医师张卓介绍,关节置换手术耗时越短创伤越小,应用3D打印技术可以缩短手术时间,为病人减轻手术痛苦,治疗费用只稍高于常规骨科手术。葛奶奶的手术只用了16分钟,伤口不到8厘米,所以恢复效果较好。伤口缝合采用的是无需拆线的皮内缝合技术,术后护理也很方便。 文章来源:打印派

2018-01-19 10:25:27

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想要定制一双合脚的鞋?你一定少不了EinScan-SP扫描仪,8分钟完成鞋楦高精度三维扫描

New Balance、Adidas、Nike、匹克等众多鞋业巨头都开始推出了自己的3D打印鞋,可见未来3D打印定制鞋业将是大势所趋。那么在3D打印定制鞋子中最重要的环节你是否注意到了呢?没错,就是如何获取脚部数据模型,目前,最为流行的做法就是使用三维扫描仪来制作鞋楦。  下面是EinScan-SP扫描仪八分钟完成鞋楦高精度三维扫描实战 三维扫描或三维光学测量技术在制鞋行业中的应用主要在以下几个方面: (1)逆向设计:三维扫描仪对鞋底实物、金属模型及实物模具进行快速扫描获取点云数据,经处理后得到CAD三维数据模型,可应用于鞋底、鞋楦、饰品等的模具设计。   传统使用鞋楦制版 (2)尺寸与形状检测:尤其在鞋楦的检测上表现突出。鞋子从设计到完成整个过程中都有可能出现误差,传统的方式是鞋楦完成之后进行试楦、试鞋、人工修改这个流程,反复几次,费时费力。三维扫描可以快速获取鞋楦尺寸、形状数据,并在软件中实现与标准数模的对比检测,得出误差分析报告,指导我们对误差部位进行修复,省去了反复测试与修改的时间。  (3)建立客户的个性化数据库:将3D扫描后的数据整理归档,建立个性化数据库,然后可以根据用户特定需求,进行服饰类产品的定制,更好地匹配客户的尺寸、舒适度和运动生理特征等。 使用三维档案来进行鞋面制版 3D打印技术在制鞋行业中的应用主要在以下几个方面: (1)设计沟通、设计展示:在产品设计早期,就使用3D打印设备快速制作足够多的模型用于评估,不仅节省时间,而且可减少设计缺陷。 (2)装配测试、功能测试:实现产品功能改善、生产成本降低、品质更好、市场接受度提升的目标。 (3)满足个性化定制:3D打印以其高效的特点,能够帮助企业对客户的定制需求快速做出反应,抢占高端市场,如鞋类定制定制等。 EinScan-SP是全球首款高精度白光桌面3D扫描仪,配备双模式扫描模式——全自动扫描和自由扫描,具有扫描速度快、扫描数据精细度高的特点。EinScan-SP采用白光3D扫描技术,安全可靠。扫描软件简单易用,输出完整STL模型,可无缝对接3D打印机,非常适合在鞋楦行业三维扫描的应用。  传统拍照式三维扫描仪:价格昂贵、需要贴点、需要喷粉、后期处理时间长、需要有一定的逆向设计基础。EinScan-SP使用优点:价格实惠、无需贴点、无需喷粉、无需逆向设计基础,软件全自动后处理,8分钟从扫描到三维档案封装完成。

2018-01-18 16:57:42

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国家级认证!首个3D打印人才证书推出,先临三维多款产品成培训考试推荐设备

3D打印人才到底如何认证?一直以来是社会对3D打印人才的疑问和需求。近日,中华人民共和国人力资源和社会保障部正式****首个国家级、面向3D打印人才培养的考试体系——3D打印造型师全国计算机信息高新技术考试。目前,先临三维多款3D扫描仪和打印机产品已经通过测评,成为培训考试推荐设备。 由人社部职业技能鉴定中心发证      该项考试证书由人社部全国计算机信息高新技术考试办公室组织、审核,由北京企学研教育科技研究院申请立项。考生通过考试后,由人社部职业技能鉴定中心发证,并可在国家职业资格工作网进行查询。 向各级教育机构\社会人员开放报名      该认证考试面向从事或准备从事 3D 打印相关工作的如下人员开放报名: · 中小学教师 · 技工学校师生 · 中等职业学校师生 · 高等职业学院师生 · 大学本科师生 · 社会企事业人员等 考试分为三个等级 · 初级 能独立完成简单产品设计、造型及输出打印; 专项技能水平达到相当于中华人民共和国职业资格技能等级五级; · 中级 能独立完成综合产品(配合件)设计、造型及输出打印; 专项技能水平达到相当于中华人民共和国职业资格技能等级四级; · 高级 能独立完成组合体产品设计、造型及输出打印; 专项技能水平达到相当于于中华人民共和国职业资格技能等级三级。 先临三维多款产品通过测评      3D造型师考试所用设备,需通过人社部指定机构测评。目前,先临三维的多款3D打印机和3D扫描仪,已经通过产品测评并公示: · EinScan-SP 桌面3D扫描仪 · Einscan-Pro 系列多功能手持3D扫描仪 · FreeScan 系列激光手持3D扫描仪 · OKIO 系列高精度****3D扫描仪 · Einstart系列桌面3D 打印机      3D打印造型师的推出,不仅意味着高职、高校的人才培养有方向、有标准,也为3D人才提供了权威技能认证,帮助其更好地实现就业,更重要的是,能规模化、系统性促进3D技术在教育、企业、社会中的普遍应用。 关于先临三维      先临三维是国内3D数字化和3D打印行业第一股(股票代码:830978),13年专注于3D数字化和3D打印两大核心技术,致力于工业制造,教育创意消费,生物医疗三大应用领域,在企业规模、综合实力和生态圈建设方面国内第一。公司打造互联网+3D打印“设备、材料、数据、服务”四大板块,将内外资源进行线上线下整合,构建完整的线上线下生态圈,致力于让个性化产品走进亿万家庭。 公司官网:www.shining3d.com 联系方式: 4000-799-666;0571-82999589  企业QQ:800066118 Email:cnsales@shining3d.com 本文来源:先临三维3D打印

2018-01-18 16:05:02

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纽约艺术学院学生希望借3D打印头雕,确认非法移民中的死者身份

据国际移民组织(IOM)统计,每年都会有众多移民从南部边境非法进入美国。日趋严格的边境安全措施让非法移民们铤而走险,尝试着使用危险的方法进入美国,这也加剧了这一人群中死亡率的上升。据统计,仅2017年头7个月,非法移民中的死亡人数就达到了234人。 在美国 - 墨西哥边界,美国警方发现了众多非法移民的遗体,由于发现时间较晚,这些遗体大多仅仅只剩下了尸骨。而要分辨他们的身份,是非常困难的。 为了能够尽可能地确认这些遗体的身份,纽约艺术学院法医学雕塑专业的学生以特有的方式进行了努力的尝试。乔·穆林斯博士特别组织起了一支团队,在当地医学专家布鲁斯·安德森的帮助下,借助3D扫描和3D打印技术,对8具不明身份的死者头骨进行了扫描。团队成员们将扫描数据导入3D建模软件进行了调整、修改,然后用3D打印机完成了打印操作。 接着,团队成员们经过5天时间,根据3D打印头骨模型的比例,使用石膏材料为头骨模型添加了人脸,把它们转换成了一座座人脸雕塑。 在完成3D打印人像的重建后,项目人员们对这些雕塑进行了拍照,并且把照片提交录入了国家失踪和不明身份者系统(NamUs)。在这之前,他们还专门请医疗人员分析、确认了死者的死因。 他们希望死者的家人们能够通过系统,来认领他们,这对逝者而言也是最好的宽慰。   (编译自www.3dprint.com)

2018-01-18 15:45:26

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3D打印设计指导:金属3D打印制造(一)

粉末床熔融金属3D打印技术为构建具有自由形状和复杂特征的零件提供了极大的自由度,可直接根据CAD数据制造成品,无需使用成本高昂的加工工具。若以传统方式来制造这些设计复杂的零件,则显得非常不切实际,甚至根本不可能完成。增材制造技术制造的零件往往更轻、更高效且能够更好地发挥工作性能。 然而,这并不是说这种灵活性能够让我们随心所欲地设计任何想要的形状,至少在成本的约束下,我们也不可能做到这一点。 在这方面,金属3D打印专家英国雷尼绍总结了一系列的增材制造设计指南。 与任何制造工艺一样,增材制造技术也有自己的优势和局限性。例如,对于采用激光粉末床熔融技术制作的零件,如果设计有悬伸部分 — 也就是具有要在未熔粉末的顶部进行熔融加工的位置 — 则可能需要设计一次性支撑才能顺利完成加工。这些支撑会增加加工时间、消耗更多材料,而且还需要额外的后处理来进行移除。 功能经过优化的零件 图片中零件功能虽经优化但并不是为用于增材制造 (AM) 而设计的零件可能需要大量支撑,导致它们的制造效率偏低。 因此,如果我们打算采用增材制造技术生产性能优异的零件,同时又要兼顾经济和实用性,那么增材制造设计 (DfAM) 就变得尤为重要。 下面我们开始介绍能够提高增材制造加工的成功率及生产效率的诸多关键因素,并解释了设计师在开发高效的生产零件时应遵循的一些重要指导原则。 因素1:残留应力 残留应力是快速加热和冷却的必然产物,这是激光粉末床熔化工艺的固有特性。每一个新的加工层都是通过如下方式构建的:在粉末床上移动聚焦激光,熔化粉末顶层并将其与下方的一个加工层熔合。热熔池中的热量会传递至下方的固体金属,这样熔融的金属就会冷却并凝固。这一过程非常迅速,大约只有几微秒。 新的金属层在下层金属的上表面凝固和冷却时会出现收缩现象,但由于受到下方固体结构的限制,其收缩会导致层与层之间形成剪切力。 图 : 激光在固体基体的顶部熔融金属形成新的焊道(左)。激光沿着扫描矢量移动并熔融粉末,随后通过将热量传递至下方的固体金属,熔融后的粉末开始冷却。凝固后,冷却金属收缩,该金属层与下一层之间就会形成剪切力(右)。 残留应力具有破坏性。当我们在一个加工层顶部增加另一个加工层时,应力随之形成并累积,这可能导致零件变形,其边缘卷起,之后可能会脱离支撑: 在比较极端的情况下,应力可能会超出零件的强度,造成组件破坏性开裂或加工托盘变形: 这些效应在具有较大横截面的零件中最为明显,因为此类零件往往具有较长的焊道,而且剪切力作用的距离更长。 -- 尽可能减小残留应力 解决这一问题的手段之一是改变我们的扫描策略,选择一个最适合零件几何形状的方法。当我们用激光轨迹填充零件中心时,通常会来回移动激光,这一过程称之为“扫描”。我们所选择的模式会影响扫描矢量的长度,因此也会影响可能在零件上积累的应力水平。采用缩短扫描矢量的策略,则会相应减少产生的残留应力: 迂回扫描模式 - 完成每层扫描后旋转67° - 加工效率较高 - 残留应力逐渐增加 - 适合小、薄特征 条纹扫描模式 - 残留应力均匀分布 - 适合大型零件 - 加工效率高于棋盘扫描模式 棋盘扫描模式 - 每层分为若干个5×5 mm的岛状区域 完成每层扫描后将整体模式和每个岛状区域旋转67° 残留应力均匀分布 适合大型零件  图 :扫描策略与适合它们的不同零件类型。两种最常见的扫描策略分别是用于薄壁零件的“迂回”扫描(也称为光栅扫描),及用于具有较厚截面的零件的“条纹”扫描。“棋盘”或“岛状”扫描策略也同样有效。条纹和棋盘扫描可缩短各扫描线的长度,减少残留应力的累积。来源雷尼绍我们也可以在从一个加工层移至下一个加工层时旋转扫描矢量的方向,这样一来,应力就不会全部在同一平面上集中。每层之间通常旋转67度,以确保在加工完许多层后扫描方向才会完全重复。 加热加工托盘也是用于减少残留应力的一种方法,而序后热处理也可减少累积的应力。 —“ 残留应力设计建议”— - 尽可能通过设计消除残留应力 - 避免大面积不间断熔化 - 注意横截面的变化 - 混合加工将较厚的底板整合到增材制造零件中 - 在应力可能较高的位置使用较厚的加工托盘 - 选择一种合适的扫描策略 在任何叠层制造工艺中,加工方向始终限定在Z轴 — 即垂直于加工托盘。请注意,加工方向并非始终都是通用方向。应当选择合适的方向,以便使用最少的支撑材料或不使用支撑材料来生产最稳定的加工件。 -- 悬伸部分和熔融过程 在粉末床加工工艺中,由于形状是一层层构建起来的,因此层与层之间的关联方式非常重要。当每一层熔化时,它需要下面的一层来提供物理支撑和散热路径。 当激光熔化粉末层时,如果粉末层下方为固体金属,则热量会从熔池传递至下方结构,这会再次熔化部分固体金属并形成牢固的焊接。随着激光源移开,熔池也将快速凝固,因为热量已被有效传递出去。 如果零件具有悬伸部分,那么熔池下方区域至少有一部分会是未熔粉末。这些粉末的导热性远远低于固体金属,因此来自熔池的热量会保留更长时间,导致周围更多粉末烧结。结果可能是,多余材料附着在悬伸区域的底面,这意味着悬伸结构可能呈现出畸形和粗糙的表面。 图:在固体金属上方熔化粉末能够快速冷却(左)。当粉末熔化过程发生在悬伸区域时,由于其下方是未熔粉末,因此需要更长时间冷却,而多余的材料可能会附着在零件的底面。 -- 摆放方向选择 一般来说,与加工托盘形成的角度小于45度的悬伸结构需要支撑。 悬伸表面被称为下表层。它们通常会呈现出比垂直壁面和朝上表面更粗糙的表面。这种效果是熔池冷却速度减慢导致悬伸结构下方的粉末局部烧结所致。 通常能够在多个方向上完成一个零件的加工。我们应选择可实现最理想的零件自身支撑的摆放方向,以便尽可能降低加工成本并减少后期处理工作。 图:一个零件通常可沿多个方向完成加工,摆放方向的选择将大大影响支撑材料用量以及所需的后处理工作量。 从左起: - 大悬臂,需要大量的支撑材料(显示为蓝色) - 修改设计,添加额外的锥形以减少支撑,结果可导致零件质量增加,可能需要后处理加工 / 线切割加工 - 倾斜45度 — 除了一个局部最低点外,大部分采用零件自身支撑(详情请参见下文)。下表层和上表层将呈现出不同的表面粗糙度 - 倒置,底面采用短支撑 — 加工时间缩短,但后期需要对支撑面进行精加工 紧密附着在粉末床上,留出适合电火花 (EDM) 移除的毛坯余量 — 残留应力可能是个问题 - 与前一种方式相似,但附着区域较少,减少了应力累积 — 从制造角度来看,这可能是最高效的设计 - 最后一种方法(未显示)是将零件平放在托盘上。这可以降低加工高度,但也会限制可在加工托盘上摆放的零件数量,并且容易形成更大的残留应力。 最好是在零件设计过程的前期便使用加工文件处理软件评估各个摆放方向,以确定最有效的方式。一旦做好决定,便可以在此基础上继续进行详细设计。 -- 局部最低点 局部最低点是零件上未与下方粉末熔融层连接的任何区域。这些区域在加工过程中需要添加支撑来固定。如果在下方没有支撑结构的情况下开始加工,当刮刀处理下一层时可能会造成第一个加工层发生位移,导致加工失败。 局部最低点可能会非常明显,如上例所示。它们也可能出现在与零件边缘相交的横孔和斜孔的顶部(如下例所示)。 特征摆放方向 如前所述,下表层的表面光洁度一般较差。如果我们要生产具有最佳精度的细节特征,那么最好将这些特征定位在零件的顶面,也就是上表层。嵌入下表层的细节特征很有可能会损失精度。 另一个要考虑的问题是零件相对于加粉刮刀的摆放方向。当添加一层新的粉末时,刮刀会在粉末床上铺开粉末,粉末逐渐被刮刀挤压以形成新的密集层。当材料被挤压时会在粉末床上形成压力波。该压力波会与朝向刮刀方向倾斜的零件表面相互作用,向下挤压粉末并向上挤压零件的前边缘。这可能会使零件钩到刮刀上,导致加工失败。请注意,柔性刮刀可以降低这种影响。 图 :加粉刮刀和零件斜边的相互作用。 支撑和斜边的摆放应尽可能远离刮刀方向。通过旋转零件,压力波现在能够以倾斜的角度冲击零件,因此降低了零件变形的可能性。 如果无法通过旋转调整位置,或零件是旋转对称的,则可能需要添加支撑,而受影响的加工面可能需要进行后期处理。 —“ 摆放设计建议”— - 设计用于增材制造的零件的加工摆放方向应明显 - 设计师应尽量创建自身支撑设计 - 加工成功是首要考量 - 残留应力和表面光洁度也是受摆放方向影响的重要因素 - 摆放方向可影响加工时间和成本 - 具有复杂几何形状的零件可能不太容易摆放 — 通常需要在表面质量、细节、加工时间/成本和支撑结构之间权衡取舍 - 设计师必须评估冲突因素以确定摆放方向 本文来源:中国3D打印网

2018-01-18 15:15:27

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不幸中的大幸!26岁小伙车祸刺进头颅,3D打印颅骨捡回一条命

 四个月前,场突如其来的车祸,让26岁的云浮小伙子小袁瞬间意识空白,被一根拇指粗的螺纹钢插进了颅脑,颈部大血管、颈椎、颅骨、大脑、小脑等重要部位损伤严重,凶险至极。近日,通过第三次手术,两块3D打印的颅骨完好地嵌入了小袁颅骨的缺损部位。昨日,拥有科技前沿材料组成的“3D颅骨”的小袁痊愈出院。  此次3D打印颅骨采用的聚醚醚酮材料,相比以往通常采用的钛合金材料,具有与皮质骨相似的生物机械性能,有良好的生物学相容性和耐热、抗离子辐射等多种优势。          因伤情严重,小袁当晚10时被转到南方医科大学珠江医院重症医学科(ICU)。经ICU、神经外科、耳鼻喉科、脊柱外科、普通外科、口腔科等多个学科专家联合会诊,确定了紧急手术方案。关于当时情况如何惊险,他自己并无知觉。只是被成功抢救并清醒后,听到父亲和妻子的描述,他才知道原来自己在“鬼门关”走了一遭。“当时患者几乎可以说是命悬一线。螺纹钢从颈部刺入,已经损伤了颈部大血管和颈椎,颅骨、大脑和小脑都损伤严重。而且钢筋贯穿的位置紧邻颈内动脉、椎动脉,在颅内紧邻矢状窦、枕骨大孔”,珠江医院神经外科副主任医师郭燕舞教授表示,前面等待着他们的,有多道难关。       结合三维重建结果,医生们为小袁实施了钢筋拔出与颅内清创手术。在没有开颅的情况下,穿入患者脑内长达18厘米的钢筋被成功拔除,而且没有大出血。第一道难关成功闯过。       然而,由于钢筋贯穿了整个颅底和颅顶,穿透了小脑幕和大脑镰,整个创道周围渗血慢慢积累,形成了不小血肿。加之挫伤的脑组织不断水肿,对正常脑组织形成了较大的压力。“不及时手术,患者很可能会成为植物人。”第二天深夜,郭燕舞团队再次为病情危急的患者实施了手术,彻底清除了创道的淤血和失活脑组织,并将局部的颅骨去除,达到脑内减压的目的。手术整整持续了8个小时,患者病情再一次成功得到逆转。 神志慢慢清醒、病情逐渐稳定的小袁出院在家休养了2个多月后,语言、运动和视力都有了很大的进步。 本月初,带着上次手术在颅骨上留下的两大块缺口,小袁再次来到珠江医院神经外科接受颅骨修补手术。经过充分的准备,郭燕舞将两块3D打印颅骨修补材料准确地植入小袁的头部。 据医生介绍,此次使用的3D打印颅骨,采用的聚醚醚酮材料,相比以往通常采用的钛合金材料,具有与皮质骨相似的生物机械性能,有良好的生物学相容性和耐热、抗离子辐射等多种优势。“比传统的钛金材料更贴合,而且通过机场安检、接受核磁共振等医学检查都不会受到影响,硬度也更强,在日常生活中更为安全。” 为精确打印出患者的缺损颅骨,术前需通过头颅CT连续薄层扫描,构建出患者颅骨缺损三维重建图,再通过3D打印技术将新材料设计塑形,制成个体化的、与患者颅骨完美匹配嵌合的颅骨修补植入物。郭燕舞团队经过近3个小时的手术,顺利将3D打印的2块颅骨植入患者头部,手术圆满成功。   “当时情况那么危险,我们几乎以为没救了。但总觉得还有一点希望,不想放弃。”准备帮小袁办理出院的爱人感叹,“好在坚持下来了。特别感谢帮助我们闯过难关的医生护士们。”对此,郭燕舞医生表示:“只要有百分之一的希望,我们都会尽百分之百的努力。” 昨日,记者在珠江医院病房见到了小袁。经过一周的康复,与“死神”擦肩而过的小袁可以出院了,他和爱人都非常开心。据医生介绍,小袁的语言、动作等功能都没有受到影响,但由于事故中钢筋对大脑的视皮层造成损伤,目前视力偏弱,有待逐渐恢复。     小袁则表示,卧床休养几个月,身体相对虚弱,偶尔会感觉到头晕和反应变慢。不过相对捡回一命来说,这些都不值一提。小袁对记者说,经历过这么大一个劫难,他们对生活和健康有了更深的认识,真心感谢医院给了他重生的机会。“等我全好了以后,每天都要去附近公园爬爬山,锻炼身体。” 本文来源:中国3D打印网

2018-01-18 14:50:49

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苹果公司也在3D打印领域小有成就了,已获全彩3D打印专利

苹果公司于一天内获得的44项专利之一,其中一个与3D打印相关的专利就是由苹果技术开发集团的软件总监Geoff Stahl和前苹果打印专家Howard Miller共同开发的全彩3D打印系统专利。 专利并非总是让人兴奋的理由,因为它们往往暗示着比真正的技术创新更具有法律上的防御力,但苹果做的任何事都值得仔细审查——尤其是如果科技巨头为一项从未涉足过的技术申请专利。 1月16日,总部位于加州的科技巨头苹果公司获得了一项“彩色物体三维打印方法和设备”的专利。“彩色3D打印机,换句话说,在打印阶段或之后,用几个可能的过程来给3D模型添加颜色。” 你可能会想,这并不是最具体的提议,而且也不是特别激进——专利毕竟是在2014年5月提交的。但是我们会给苹果公司带来质疑的好处,并把这项专利看作是真正的成果。 那么,苹果为什么要创建自己的3D打印机呢?大品牌的彩色添加剂制造系统是否存在市场空白?专利的发明者,苹果公司的杰夫·斯塔尔和霍华德·米勒,似乎是这样认为的。 “为了将3D打印机的应用推广到更多行业,鼓励更多的家庭使用,我们可能需要改进3D打印技术,以制造更多功能、对日常消费者有用的物品,”专利国家说。 更多功能和有用的3D打印物体?注册我们!嗯,苹果该专利提供了三种可能的实施方案,每一种都略微改变了总体思路。 其中一种是使用“非临时程序存储设备”,可以读取3D打印文件,自动对其应用颜色,并将代码发送到3D打印机。 另一个实施例包括在3D打印过程中手持3D打印对象的平台,以及“与3D打印头合作的彩色应用程序头”。 而第三个实施例——可能是最模糊的——提出了一种“计算机实现的打印定制对象的方法”。 公平地说,苹果3D打印专利的发明者有家谱。斯塔尔自1999年以来一直在苹果公司工作,目前是该公司技术开发小组的软件主管。米勒现在是****市的议员,在1993年至2016年间担任苹果公司的高级工程经理。有趣的是,他的重点是印刷技术,负责OSX打印系统和iOS打印系统,以及共同发明AirPrint,这是2010年首次推出的无线打印服务。 这些条件当然有助于专利对两种可能的颜色应用的建议:在印刷过程中,它与前面提到的第二实施例相对应,即同步头,或打印后,作为一种后处理阶段。但是它会发生吗?苹果进军3D打印的可能性仍然是一个有趣的问题,但这也是最好的,不要太激动。毕竟,这只是苹果在一天内获得的44项专利之一。 本文来源:3ders.org

2018-01-18 13:53:32

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研究人员表示3D打印无支架气管可与实验鼠适配

科学人员发现病人使用3D打印气管并不具备的长久稳定性,长此以往如果气管瘫痪,病人陷入麻烦,他们则将失去了呼吸的能力,这样就不会利于病人的 治疗与恢复。介于这个问题,日本佐贺大学和长崎大学的研究人员使用Cyfuse Biomedical Regenova 3D生物打印机进行无支架气管再生。 9只大鼠气管移植成功。   科学家在如何确保气管稳定方面存在不同意见:一些生物工程师认为支架是制造人造气道器官的最佳方法,但是这种方法可能会带来问题和局限性。这就是为什么由佐贺大学的Koichi Nakayama领导的一个研究小组,曾经在中山实验室进行过大鼠肝脏组织的三维打印研究,他们使用3D生物打印机制作无支架人造气管。研究人员说,他们的3D打印气管足够强大,以防止崩溃,并测试了老鼠的结构来证明这一点。 Nakayama与长崎大学的许多研究人员合作,希望开展一项研究,以开发一种新的无脚手架方法来创建人造气管,使用一些最先进的3D生物打印技术。在这项研究中,研究小组在自交系动物模型中制造了由孤立细胞产生的不含脚手架的气管样移植物。 尽管Nakayama已经承认研究的预算很低,但研究人员却拥有一个令人印象深刻的生物打印机器:Cyfuse Biomedical的Regenova生物打印机。 Regenova在使用“Kenzan方法”方面是独一无二的,这种方法有点奇怪,将细胞簇的球状体分散到锋利的尖峰上以保持其位置。这可能是世界上最先进的烤肉串! 日本研究人员将Regenova交付给F344实验鼠,收集软骨细胞和间充质干细胞,分别购买大鼠肺微血管内皮细胞。然后,使用Regenova 3D生物打印机,研究人员能够使用前述的偏斜过程3D打印微小的人造气管,让结构在生物反应器中成熟以确保细胞生长。  在这令人难以置信的生物打印过程中,Cyfuse Biomedical打印机将球状体放置在长度为每边3.2毫米的9×9针阵列中。每根不锈钢针的外径为0.17毫米,每根针之间的距离为0.4毫米。细胞球体由96孔板的机器人控制的25号喷嘴吸入。总共使用384个球状体来产生管状3D打印的气管。 一旦完全成熟,将3D打印的无支架气管作为气管移植物移植到F344大鼠中,每只动物在全身麻醉下进行。然后,一旦植入,测量人造气管的机械强度,进行组织学和免疫组织化学检查。 实验中总共使用了9只大鼠,在移植生物打印的气管之后的每一天都仔细检查了23天。在检查过程中,研究人员发现3D打印的气管在用硅胶支架辅助移植时足够坚固,用于防止人造气管的塌陷,并支撑移植物,直到有足够的血液供应。组织学观察软骨形成和血管发生。 尽管两个实验室老鼠由于气管分泌物的滞留而经历了“喘息”,但是这些研究人员说他们的生物打印的气管是一个巨大的成功。这样的后果呢? 3D打印似乎是为大鼠创建人造气管替代物的有效手段。它能为人类做同样的事吗?时间会证明。 本文来源:南极熊

2018-01-18 10:58:52

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国外研发团队开创修复人体细胞损伤技术

近日,瑞士研究员开发了一种的内窥镜SLA技术,该技术利用超细光纤来聚焦激光束,以创建非常小规模的结构,打印微米或纳米尺度的三维结构,目的是促进细胞的粘附和生长,以创建工程组织,恢复受损组织。其技术在3D打印领域取得了新的突破。 目前,市场上已经存在一系列基于激光的3D微制造技术,但是大多数的方法依赖于复杂的激光设备,这些设备可能过于昂贵而且体积过大。这些方法利用称为双光子聚合的光学现象,而新方法利用了不同的现象,其中特定化学物质的凝固仅在光强度的某一阈值以上发生。 (双光子激光设备)   据瑞士洛桑联邦理工学院研究小组负责人Paul Delrot介绍:“我们拥有通过光纤操作和成形光的专业技术,使我们认为微结构可以用紧凑的系统打印,另外,为了让系统更实惠,我们利用了非线性剂量响应的光敏聚合物,这可以用简单的连续波激光器工作,所以不需要昂贵的脉冲激光器。 (使用双光子聚合制造的结构)   团队使用的相对便宜的连续激光束发射波长为488纳米的光。这是在可见光范围内,对人体细胞来说,比其他类型的激光更安全。他们通过一根微小的光纤将光束聚焦,使光敏液体的液滴的特定区域有针对性地固化。这与立体光刻3D打印方法类似,但规模要小得多。所用的光聚合物是由一种有机聚合物前体与一种光引发剂结合而成的,它是由化学品制成的,这种化学品价格适中,易于购得。 在微制造过程之前对激光设备进行校准,使得光线聚焦而不必移动光纤。在光聚合物中高度精确地形成了空心和坚实的微结构,具有1微米的横向(一侧到另一侧)打印分辨率和21.5微米的轴向(深度)打印分辨率。这种方法的成功意味着它可以很快用于研究细胞如何与动物模型中的各种微结构相互作用,最终为人体内窥镜3D打印铺平了道路。 (使用新技术创建的结构)   “随着进一步的发展,我们的技术可以使内窥镜微型制造工具在手术过程中具有价值...这些工具可以用来打印微米或纳米尺度的三维结构,促进细胞的粘附和生长,以创建工程组织,恢复受损组织。”Delrot说,“与最先进的双光子光聚合系统相比,我们的设备具有较粗糙的打印分辨率,但是,研究细胞相互作用是潜在的...由于我们的方法不需要复杂的光学部件,因此可以适用于当前的内窥镜系统。”   据悉,该研究结果已经发表在“Optics Express”期刊上。该研究团队的下一个阶段是在他们开拓性技术的外科实施过程中,开发一种新的生物兼容的光聚合物化学品。他们还需要为这种材料创建一个紧凑的交付系统。另一个需求是更快的扫描速度,但是这个限制可以通过使用商用内窥镜而不是超薄光纤来克服,因为仪器的尺寸不一定与所有应用相关。该团队还需要开发一种技术来完成和后处理体内打印的微观结构,使其适合生物医学功能。 文章来源:3D虎

2018-01-18 10:24:21

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TU Delft表示负泊松比植入物不易髋关节松动

3D打印技术在医疗行业愈演愈烈,不仅可以帮助患者更有效的治疗减轻病痛,也可以帮助医疗技术走向新的历程。然而在3D技术还没盛行的过去,医疗技术并不发达,预计约有10%的人体植入物可能在未来10年内出现明显松动。 为了解决这一难题,荷兰代尔夫特理工大学(TU Delft)尝试解决植入物松动的可能性并取得了进展 — 他们研制出了一种新的生物材料,然后用它和另一种传统材料3D打印出了更不易松动的植入物。据悉,这种新材料的主要特点是具有负的泊松比(材料在单向受拉或受压时,横向正应变与轴向正应变的绝对值的比值,也叫横向变形系数,是反映材料横向变形的弹性常数)。这就意味着在被拉伸时,它在垂直于施加力的方向上会变厚,而不是像传统材料一样变薄。 “用这种材料和钛3D打印出的简答几何形状在压力下展现出了独特的机械性能。这就令其适合于性质相反的材料一起使用,”TU Delft团队领头人Amir Zapdoor解释说,“比如,当一个植入了髋关节假体的患者走路时,假体便会受到各种力的作用。但如果一侧的压力过大,假体便有可能松动与骨头脱离。这无疑是我们最不希望看到的。” 新的3D打印髋关节植入物将新旧两种材料结合到了一起。这就令其具备了双重泊松比,可以在被植入后让周围的骨骼更好地生长,并且可以被固定得更加牢固。同时,其受到的非自然力也会减小,使得其更不易被侵蚀。 对这种新型植入物的临床测试尚未展开。到目前为止所进行的实验涉及对模拟骨样材料(具有骨的机械特性的特殊泡沫)包围的植入物的垂直压缩,类似于将施加在人体植入物上的应力。在这种压力下,新型植入物将会膨胀,导致两侧的骨周围受到****。TU Delft团队表示,接下来他们会更多地探索新材料的性质,与其它学术医院密切合作。 本文来源:中国3D打印网

2018-01-18 10:10:14

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约翰·霍普金斯利用3D技术重新恢复青铜约翰奖小雕像

约翰·霍普金斯大学(Johns Hopkins University)是一所世界顶级的著名私立大学,美国第一所研究型大学,也是北美顶尖大学学术联盟美国大学协会(AAU)的14所创始校之一。该学校于1876年由同名慈善家创立,遗赠700万美元,是当时美国历史上最大的慈善家捐赠。 除了他的慈善利益,霍普金斯本人还是一位企业家和废奴主义者。他于1795年出生于弗吉尼亚州劳登县,是第二个拥有12个孩子的家庭。他的父母塞缪尔·霍普金斯(Samuel Hopkins)和汉娜·詹尼(Hannah Janney)住在安妮·阿伦德尔县(Anne Arundel County)的大型烟草种植园白厅。作为贵格会教徒,他的家庭在1807年解放了所有的奴隶,约翰被迫放学了一段时间,并在家庭农场上执勤。 他的财富是通过投资巴尔的摩和俄亥俄州(B&O)铁路以及其他的努力积累起来的,他的商业和社会活动限制了他与巴尔的摩的关系。看到巴尔的摩内战的代价,以及疾病如何通过城市中心的方式,使他敏锐地意识到城市的需要改善和扩大医疗设施,导致创建一个条款,在他的意志赋予的钱为约翰霍普金斯大学和医院的创建。 霍普金斯是一个令人钦佩的人物,一个早期的废奴主义者,一个继续对当时美国非裔美国人的状况感兴趣的人。 为了保持他的生活和作品的质量,大学于1973年开始了一项传统,在该大学创始人的小青铜半身像奖颁给该机构的杰出朋友和校友。 这些小雕像是遗产奖的一部分,被称为青铜约翰。 在过去的45年里制作的每个雕像都是由一个模子创造出来的,而这个模子本身就是从原来的雕塑创造出来的,被称为雕像大师。 但是,随着时间的推移,师傅们开始变质,模具质量下降。 负责卡内基中心三维打印实验室的胡安·加西亚(Juan Garcia)解释说: “约翰·霍普金斯的胸围是由雕塑家手工雕刻的。 现在我们正在使用技术来重新塑造使用3D信息。” 得益于马里兰州建模和制造公司Direct Dimensions的协助,该公司在艺术项目方面拥有丰富的经验,为期两年的新主人项目已经完成,并将恢复青铜约翰的辉煌。新的大师小雕像是通过首先扫描老大师和早期的铜牌约翰奖,纠正计算机模型中的任何错误。 然后,一位新的高手被印在高分辨率的Stratasys 3D打印机上,通常用于医学建模,该打印机位于卡内基手术创新中心。 最后,Creative Castings的团队使用冷铸法将新雕像铸成青铜,这有助于保持模具的质量,同时降低生产成本。 然后将新建的雕像安装在校园樱花树和校园建筑物的木材基地上。 约翰斯·霍普金斯(Johns Hopkins)从事医学3D打印已经有一段时间了,包括脑部手术模拟,3D打印骨骼和寨卡病毒研究的创新工作。 Bronze Johns继承了3D打印和卓越表现的传统。 本文来源:打印派

2018-01-18 09:35:08

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不止3D打印了!印度公司新型5D打印机Halo捧走2018CES最佳创新奖

今年,获得拉斯维加斯举行的CES 2018展会上“最佳创新奖”的是来自印度班加罗尔的Ethereal Machines团队研发的新型5D打印机Halo。这个在展会上占尽风头的Halo - 5D打印机是一种超出了3D打印的常规极限以及甚至改变了形状偏移“4D打印”技术的领域的机器。 被称为5D印刷的Ethereal Machines通常被称为5轴加工,这是一项已经存在多年的技术。它是一种先进的数控铣床,它利用五种不同的运动轴来为结构设计复杂的设计,否则就不可能实现。该团队已经开发了3D打印技术以及CNC路由器,能够将减色法和加法技术结合起来,在5轴加工上制造出一种全新的制造解决方案,这对很多领域都是一个全新的解决方案。 Halo - 5D打印机与常规3D打印机的常规3轴(XYZ)一起工作,以及两个额外的旋转维度(AC)。通过旋转打印头和打印机床,机器能够高效地生产几何图形,这将是非常困难和耗时的,与其他技术。 “想象一下像一个凹形的帽子——用普通的3D打印机是不可能的,因为你需要制造大量的填充物和支架”,Ethereal Machines公司的CTO Kaushik Mudda说。“但是有一个5轴,因为床本身在移动,它给了我打印的自由,但我想要制造那种结构。” “我们是独一无二的,因为市场上没有其他机器能提供五轴印刷和五轴切割的选择,”在大学里与Mudda共同创立公司的Navin Jain解释道。他补充说,Halo - 5D打印机提供的额外A和C轴有助于打印需要悬垂的模型和其他复杂的模型。“而且,桌面尺寸的Halo让你可以在3D打印的零件上进行加工。” 随着桌面FDM机器的发展,Halo - 5D打印机并不便宜,但作为一种先进的5轴机器,它代表了一种新的可访问性,可以看到许多制造项目的运作方式的转变,潜在的增加更复杂的设计和更有效的工作流程。它的定价在2.5万美元左右,比市场上现有的类似5轴机器便宜40- 60%。这个前所未有的低价格点是该公司真正的创新,以及更小的规模,使它更容易接近。在完善最初的原型之后,团队努力工作了一年多,以使Halo - 5D打印机尽可能紧凑。 在2018年消费电子展(CES)上如此强劲的表现之后,Ethereal Machines似乎将继续保持令人印象深刻的增长。获奖的Halo - 5D打印机的一个订单已经被印度的一个顶级机构订购,另一个订单来自英国的一所大学。根据Mudda的说法,人们也对该公司的老产品Ray 3D打印机表现出了极大的兴趣。 这家三岁的创业公司,现在有20多名员工,正考虑迁往大型机构,由于其在贸易展会上的表现以及之前的一些宣传噱头,吸引了不少投资者的注意。就连美国总统唐纳德·j·特朗普(Donald J. Trump)及其女儿伊万卡(Ivanka)也利用Halo进行工作。 本文来源:3ders.org

2018-01-17 16:50:03

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人脑也可3D打印了?英国科学家居然已经制造了类似脑组织的成果

美国《趣味科学》网站称,近日伦敦帝国理工学院机械工程系研究人员使用新的3D打印技术,首次打印出类似人脑一样柔软的类脑组织,这意味着3D打印朝打印出功能齐备的完整大脑迈出重要一步。 以往,只有相对硬一些的材料可被3D打印出来,而大脑、肺等软组织,一般很难通过3D打印技术获得。这是因为3D打印过程涉及逐层建造物体,下层要能支撑不断增长的结构的重量,打印非常柔软的材料,容易出现底层材料崩塌问题。 此次,伦敦帝国理工学院机械工程系研究人员谭正初使用一种包含水溶性合成聚乙烯醇以及植物凝胶两种成分的新型复合水凝胶,打印出三维支架,然后用胶原蛋白包裹打印出结构,并用人类细胞进行填充,得到了类脑软组织。 谭正初说:“3D打印技术有望使医生利用病人自己的细胞,为其制造出定制器官,从而大幅缓解移植器官严重短缺的问题。但以前3D打印出来的生物结构,大多是骨骼或像肝脏、肾脏这样的较硬器官,大脑等软组织很难3D打印。” 为解决打印软组织难这一问题,研究人员在打印过程中进行了降温处理。谭正初说:“我们使用的是低温打印过程,这意味着,下层被冻住了,这使其非常稳固,新层结构可以打印在上面,不会出现底层崩塌的现象。打印完成后,我们可以让得到的物体慢慢解冻,并保持形状。” 据悉,该技术目前还存在不少局限性,比如,他们仅能制造出类脑组织的小样本,而非整个大脑。此外,他们计划进一步提高目前使用的低温技术。 研究人员认为,要使用3D打印技术获得功能齐备的复杂人类器官,可能还要等数十年时间,但该技术获得的组织可帮助科学家研究大脑或肺在不同环境下的行为。 科技日报总编辑圈点 大脑可不好仿造。它具有极其复杂的宏观和微观结构,大脑皮质覆盖着每个脑半球的大部分,大脑皮层的内部组织是白质,外部表面还有大量深浅不一的褶皱状沟回。但要深入研究人脑,必须得有一个像样的模型。大脑结构复杂,用3D打印其实是个好选择。只是该技术有天然局限,搞不定软趴趴的东西。此次的成功,是工程学上的进步,研究者终于攻克了软组织打印这一难题。但是,离构建出有实际操作意义的3D打印版大脑,还远着呢。不积跬步无以至千里,只能慢慢等待了。 本文来源:中国3D打印网

2018-01-17 16:26:55

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BASF与CTI Biotech联手研发人类皮脂腺的3D组织模型,用于皮肤研究

在NYSCC化妆品大会上,巴斯夫化学公司(BASF)公布了其BASF Care Creations部门与CTI Biotech公司共同研发的人类皮脂腺的3D组织模型。 这项研究使用CTI Biotech的3D人体皮脂腺模型,表明了在皮脂腺分泌的蜡质保护性物质产生和有效成分调节的成功。 BASF这家再生医学研发公司专门从事皮肤化妆品、干细胞和癌症的研究,最近安装了一台CELLINK BIO X 3D打印机,为CTI Biotech公司开发治疗的方法。 该公司的3D人体皮脂腺技术能够创造和生长人类皮脂腺细胞模型,与定制和人工分层的皮肤细胞模型一起被生物打印。 “与目前的体外实验相比,CTI生物技术开发的3D模型更能与人体生理和皮脂腺代谢有关。”巴斯夫项目负责人Sabine Pain博士说:“我们对皮脂腺代谢的理解为开发和测试用于皮肤护理应用的高级化妆品生物活性剂,特别是用于油性皮肤的护肤品提供了基础。” CTI Biotech首席执行官Nico Forraz博士认为,在NYSCC化妆品大会上宣布的研究是验证“人类皮肤护理研究的强大技术”的关键。研究结果将用于研究皮脂腺在皮肤疾病中的作用。CTI Biotech公司正在开发一种能够将皮脂腺组织植入皮肤模型的3D生物打印机。 CTI Biotech首席科学官兼首席科学家Colin McGuckin教授说:“由于巴斯夫在开发化妆品市场解决方案方面的经验和专业知识,了解与组织工程专家合作的好处。皮脂腺模型的下一次发展将基于3D生物打印技术,使我们能够在体外完全重现微腺体,形成完整的厚肤模型。” 去年,巴斯夫与法国公司Poietis签署了一项生物打印协议,将共同开发巴斯夫用于化妆品测试的“mimeskin”人造皮肤。 本文来源:天工社

2018-01-17 15:48:57

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这位荷兰乐高模型粉丝自制了一款3D打印的乐高风格灯具开关

汤姆·范德博尔是一位荷兰设计师。除了设计工作外,他最大的爱好就是收藏乐高模型了。不久前,汤姆把家里的车库改装成了一间专门的设计工作室。 对于工作室的照明系统,他特别从网上采购了灯具和安装在墙上的灯具开关。在收到快递后,汤姆发现白色的灯具开关显得太过单调,职业的天性让他有了设计一款与众不同的开关的想法。 汤姆当即决定在灯具开关上加入乐高模型的设计元素。他首先拆下了开关的面板,并且准确测量了它的尺寸。然后,打开Fusion 360 3D建模软件,根据面板的样式设计了相同尺寸的3D模型。其中,他特别在面板上加入了乐高模型所特有的圆柱形颗粒状结构设计。之后,汤姆将导出的STL文件发送给了当地一家3D打印服务中心,选择树脂材料,完成了定制乐高灯具开关面板的3D打印。 在收到打印件后,汤姆选择自己最喜欢的黄色,对开关面板进行了上色,再装上开关键,在两个预设的孔位内旋上螺丝,完成了固定。为了让整个开关显得更加美观,汤姆将现成的乐高小人和乐高砖块,插在了圆柱形颗粒件的上面,完成了整个3D打印乐高灯具开关面板的制作。 最后的成品显得别具一格,与工作室内的乐高模型摆件风格很好地结合在了一起。不知道的人肯定还以为这是乐高公司官方发布的灯具开关产品。   (编译自www.myminifactory.com)

2018-01-17 15:25:40

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