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3d打印一个模型多少钱

 3d打印一个模型多少钱 如今3D打印的概念虽然已经被媒体宣传的铺天盖地,但是绝大部分非专业从业人员仅仅是对3D打印概念有一些基础的了解,这更使得大家对3D打印这一新奇的生产方式非常好奇,甚至也想尝试一番,但是苦于不了解“玩”3D打印到底有多贵,所以不敢下手。那很多人就问了,3D打印一个模型多少钱呢?3D打印贵不贵?下面3D造云平台就带大家了解一下3D打印加工一个模型要多少钱。 3D造云平台智能报价,一键打印 按手板重量计算价格 3D打印加工样品主要是通过计算手板样品重量计算价格的,通过3D软件可以直观的看到模型的体积以及重量,根据这个参数就可以直接报价了。 快速手板/CNC加工/快速模具 小模型有一个起步价格 如果样品的数量较少,只是一个小零件或者装饰品。那么打印的价格是按照起步价算的。比如3D造云平台的3D打印光敏树脂材料的起步价格是200元。其中包含了顺丰航空次日达的快递运费。   特殊结构件工程部视情况报价 有的时候加工的模型是镂空件这些模型在3D打印的时候需要耗费比较多的废弃材料,那计价的时候就要把这些耗材算一部分进去报价。 1.镂空件:因为打印时,镂空的地方需要加支撑才能打印,有支撑才不会导致模型变形,同时,镂空件的体积比较大,打印时占用打印机较大面积。3D造云打印平台的自动报价系统没有将支撑的重量计算在内,同时,镂空件打印出来后需要人工去除里面的支撑,需要人工成本。 2.体积件:3D打印机是固定大小的,一般3D打印上机会同时放很多模型一起打印,而由于体积件占的体积较大,打印的时候没办法放入其他模型一起打印,在相同的打印时间,打印的模型少了,打印成本就高了。  3.单件不足4g:这类模型一般是数量多,体积小,3D造云打印平台在打印这类模型的时候会多打几个,避免下机的时候不见或损坏。同时,不足4g的模型后期处理比较费时间,人工成本因此更高。  4、全透明件:全透明件需要后期对模型进行打磨,打磨之后透明效果才更好。简单的模型,打磨方便,而模型结构比较复杂的,打磨起来比较困难,需要花费较多时间,增加人工成本。线上报价无法针对模型的结构计算人工成本。因此,当模型较复杂的时候,报价会结合线下人工报价。 如果模型不大,但是是实心的很重,那么我们也会以更优惠的价格报价。如果模型是透明件,3D打印出来后需要花费比较多的时间对其进行后处理,那么我们工程部门会把后续加工所需要的时间考虑进去。特殊件的具体价格可以联系3D造官网客服人工进行报价。 客服电话号:400 0799 660 QQ:2852379819 邮箱:support@3dzao.cn 只有平面图没有三维图 没有3D图纸是报不了价格的,您需要把您想制作的详细的告诉我们客服。然后再报三维图绘制的价格还有3D打印的价格。 有实物没有三维图 部分客户需要对自己现有的实物产品进行放大或者缩小,那么就需要我们这边对实物进行扫描绘图然后再打印。这种情况的需要先把实物照片还有尺寸发给客服,然后再进行报价。 降低3D打印成本的方式 1、将模型的内部抽空。对于很多壁厚较大的模型,在不影响模型强度要求的情况下,可以将模型的内部抽空。很多模型抽空后的重量将减少很多倍。3D造云平台以用户为中心,默认都会将适合抽空的模型给您抽空后报价。 2、很多企业认识到3D打印技术能够胜任零部件小批量生产,但是一旦企业所需要的产量大量上升时,仍需要考虑转换成机械加工、铸造等传统工艺,在这种情况下,设计师需要在设计早期就综合考虑零件将来投入量产时所采用的制造工艺是否也同样能够成功的实现出设计方案,从而在设计时做出权衡。 3D打印报价所需的三维文件格式 3D打印可以接受的打印3D文件格式包括:STP、STL、3DS、OBJ、3DM等20多种。也就是常用的3D打印软件默认的软件格式。如果不确清楚自己的软件格式是否能使用,那么建议直接通过三维画图软件将模型导出成stl格式。 欢迎咨询本站在线客服,我们专业的客服团队致力于解决每一位用户的问题,欢迎咨询! 下载3D造云打印APP,注册即免费领取50元优惠券!  

2019-04-25 14:14:24

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3D打印数字化技术能否让文物“永生”?

****太原4月21日电(记者王菲菲)五台山上,南禅寺面积不大,偏居一隅,却是中国现存最早的唐代木结构建筑。 近日,来自山西云冈石窟研究院的文保团队正在这里进行3D扫描,采集寺庙尺寸、色彩、空间结构等一系列数据,他们要给这座古老的寺庙建一份“数字档案”。 “通过对数据分析处理,不仅能了解文物当前情况,获悉其若干年后的形态变化,一旦受损,还有可能进行精度极高的修复。”云冈石窟研究院数字化室主任宁波说。 巴黎圣母院日前在大火中严重受损,令人痛心的同时也敲响了文物保护的警钟。有文物专家表示,预防性保护和数字化保护利用是提升文物保护利用水平的重要手段。当前,我国各地正加速推进文物数字化保护,用现代科技记录古老文物。 山西省大同市西郊16公里处的武周山南麓,云冈石窟依山开凿,东西绵延1公里,存有主要洞窟45个,大小窟龛254个,石雕造像59000余躯,为中国规模最大的古代石窟群之一,2001年被****教科文组织列入世界文化遗产名录。 然而,1500年来,石窟不断经受着大自然的风化、雨水等侵害。 “从目前的保护手段来看,人类并没有能力通过化学、物理的方法来彻底阻止石窟老化。”浙江大学文化遗产院副教授李志荣说,遵守考古学的原则和方法,把石窟现存的信息全面、科学地记录,原真地呈现,是对它们最好的保护。 从2003年起,云冈石窟就开始了数字化探索。据宁波介绍,云冈石窟通过与多家高校及科研院所长期研究与探索,逐步形成了依托高精度测绘技术、三维激光扫描技术、地理信息系统技术、计算机网络技术和人工智能技术等科技手段,永久地保存云冈石窟珍贵文物及历史档案的方法。 数据采集建档是第一步。通过三维激光扫描技术,生成洞窟中各个方向的剖面图,使洞窟得以多角度展示,为云冈石窟建起三维“数字档案”。 在高清三维数据的支持下,云冈石窟研究院打造了一套基于VR眼镜的沉浸式石窟体验系统。该系统可支持最多15人同步在云冈石窟第18窟的虚拟场景中进行漫游,游客还可乘坐虚拟的莲花升至空中欣赏石窟高处的艺术细节。 借助于精准数据,云冈石窟得以复制还原,皇家石窟的宏伟气势得以跨时空跨地域展现。 在山东青岛的云冈石窟艺术馆,人们不必远赴山西大同,便可欣赏到云冈石窟精美的佛像。 这个由3D打印复制而成的云冈石窟第3窟西后室,不仅能看到完整的石窟形制、精****真的造像,甚至连石窟历经千年风化的痕迹都清晰可见。 “几乎难辨真伪。”云冈石窟研究院院长张焯这样说。 云冈石窟第3窟西后室原比例三维打印复制项目,是云冈石窟研究院、青岛出版集团、浙江大学合作的成果。复制窟整体长17.9米、宽13.6米、高10米。 随后,云冈石窟研究院又与浙江大学、北京建筑大学分别合作完成了有着“音乐窟”之称的第12窟和云冈早期洞窟代表18窟的3D打印,目前结构已经成型,上色之后便可完成复制。 “现在云冈石窟每年有大量来自山东青岛的游客,他们都是在参观了第3窟的复制品后来的。”宁波告诉记者,第3窟的复制品将固定在青岛进行展示,而另外两窟是可移动的,像乐高一样,可以拆开,以后将进行巡展。 数字化技术也在助力云冈石窟的保护和修复。目前,云冈石窟已经建立了保护监测系统,能够对石窟的风化速度进行定量监测。 对于另一世界文化遗产敦煌莫高窟,早在上世纪90年代初,敦煌研究院就提出了“数字敦煌”的构想。经过20多年探索,现已拥有庞大数据资源。VR体验、洞窟高保真复制、虚拟交互体验、实景远程传输、彩塑真实再现等技术,充分展现了敦煌石窟艺术和古丝绸之路的文化内涵,加深了世界民众对敦煌艺术的了解和热爱。 尽管如此,众多文物专家表示,数字化只是保护和利用的一种手段,对文物本体的保护依然是最核心和首要的任务。 来源:新华网

2019-04-24 14:41:04

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VIP TIE推出高端定制3D打印领带服务

最近,意大利米兰高端配饰品牌VIP TIE开始利用3D打印技术,为客户提供定制领带服务。这些领带在最大的特色就是带有3D打印的配饰。完美的搭配让其呈现出了独特的时尚感,这也是传统工艺所难以实现的。 VIP TIE是成立于1927年的时尚品牌ONUS旗下的子品牌。为了庆祝成立90周年,ONUS曾经在2017年的时装秀上展示过使用手工和3D打印制作的服装系列。据悉,VIP TIE推出3D打印领带服务的初衷来自于一位客户。为了满足该客户的需求,设计师在纸上勾勒出了专门用于点缀领带的配饰图,在进行3D建模后,完成了打印。之后,再进行手工缝制,最终完成了客户需要的设计。此后,VIP TIE就正式推出了该项服务。 VIP TIE首席执行官Fiordi在接受采访中表示,在3D打印领带的配件制造上,公司采用的80%的材料都是环保型材料。整个作品完全符合人体工程学设计。它结合了手工、3D打印,以及精细的纺织技术。 最后的成品使用了包括异国情调的皮革、天然珍珠、金、银、钛和碳纤维等材料。其价格根据选择材料的不同而有所差异。客户可以直接在VIP TIE的官网自定义设计,并且自由选择材料进行搭配。不过,每一款的起价均超过100美元。 尽管价格高昂,但VIP TIE推出的高端3D打印系列领带还是获得了不错的市场反响。在VIP TIE看来,个性化的时尚产品将拥有广阔的市场前景,而3D打印技术将成为实现独特创意,满足客户定制需求的重要方式。

2019-04-24 14:39:28

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5款最好用的免费3D建模软件

 虽然网上有需要现成的免费三维模型,但对于许多人而言,3D打印机最吸引他们之处是可以设计创造完全属于自己的模型。问题是,现代专业级CAD软件大多价格高昂,例如Solidworks或Zbrush这样的程序至少需要1000美元,大多数普通用户并不愿意为此买单。幸运的是,业内还有不少免费的CAD软件,并且可以提供专业级的设计能力,本文介绍了其中最好的5款免费在线CAD软件工具。(部分软件功能可能需要少量月租)       Blender       Blender还提供动画工具   Blende是一款系统全面的3D建模套件,它提供了大量专业级功能和模块,目前并已成为免费3D软件的代名词。Blender通常被称为TheBlenderProject,因为它不仅仅是一个软件,还是一个完整的社区,致力于创建最完整的3D建模和动画开发方案。并且这款软件是开源的,每天都有开发者提供新的模块和插件,软件也在不断更新。   这款软件的用户评价比较高,偶有的抱怨也是它的界面有点差,然而这是由于社区过于庞大,需要在线提供教程过多,有时会让部分用户迷茫。另外,Blender不仅仅是3D设计造型,它允许用户研究甚至创作自己动画,使用Blender创建的一些动画甚至会让Pixar的顶级设计师脸红。总体来看,Blender社区非常强大,令人印象深刻。   使用难度:4/5   功能集合:4/5   目标用户:需要高级3D建模功能,各种华丽效果的人   TinkerCAD       在TinkerCAD中设计的扳手   TinkerCAD由行业标准软件公司AutoDesk出品,是一款友好型初级三维CAD软件。虽然他不是这个列表中最强大的软件,TinkerCAD也提供了很多令人惊讶的功能,他特别适合初次使用者,但也适用于最资深的CAD用户。这款软件提供了一批快速简便的建模方法,例如,如果你想制作一个立方体,你可以拖放立方体,输入你的测量数据,然后就完成了。   TinkerCAD堪称一款“所见即所得”工具,他有许多预先设计可供选择,使用者可以根据自己的需要进行修改。虽然在艺术造型功能方面比较薄弱,但它可以非常简单友好的方式进行准系统3D设计。此外,TinkerCAD也有一个非常专业的在线社区,允许用户看到这个基本的,完全基于云的3D CAD软件的潜力。   使用难度:1/5   功能集合:2/5   目标用户:初级CAD设计师和想要创建基本3D模型的人   Fusion360       Fusion360提供了大量的教程来制作出色的模型   AutoDesk还提供了面向学生的产品Fusion360,这款软件对教育工作者和学术机构免费。Fusion360比TinkerCAD强大的多,但并不一定是初学者可以直接使用的产品,因此AutoDesk为那些想要专研和学习的人提供了一个完整的教程套件。   与TinkerCAD非常相似,Fusion360提供的所有文件都完全基于云。它允许用户在项目中保存各种模型并测试它们,以查看它们在相互交互时将承受的压力。虽然没有在角色建模的方式中提供大型套件,但是有一些小功能允许用户使用网格创建和精细造型。   此外,这款软件还有大量的3D打印机集成,可以与切片软件配合使用,进一步简化您的工作流程。Fusion360是TinkerCAD的进阶版,对于已经掌握TinkerCAD基础知识和操作的人,这款软件非常适合。   使用难度:3/5   功能集合:4/5   目标用户:需要比具有许多工程功能的TinkerCAD更高级别的定制的用户。   OnShape       OnShape提供多部件装配和力学测试集成   就功能而言,OnShape可以说是本文中最令人印象深刻的软件。它由两位前Solidworks首席执行官JonHirschtick和JohnMcEleney共同创建,完全免费并且完全基于云端。   OnShape毫无疑问是免费在线CAD软件选项****能最多、最轻量级的,也是唯一一款拥有Android和iOS应用程序的应用程序,允许您从平板电脑或智能手机查看和修改设计。OnShape提供了许多先前在Fusion360中提到的类似功能,例如模拟多部件组件的功能。   而在工程集成方面,OnShape也并不逊色,它完美地将整个工程工作流程从头到尾简化为一个完全基于云的模型。此外,还有大量的自定义功能,这将吸引许多熟悉其他程序(如AutoCAD或Solidworks)的CAD用户。2016年,Onshape添加了一项名为FeatureScript的功能,这是一种用于创建和自定义CAD功能的新型开源编程语言。毫无疑问,OnShape是目前地球上最强大的免费CAD软件。   使用难度:4/5   功能集合:5/5   目标用户:需要最多功能和工程功能的高级用户   Sculptris       在Sculptris模仿和绘制恐龙   Sculptris可以将工程部件转移到建模软件,出自ZBrush的作者,这款软件可以使用虚拟粘土球进行建模,它允许推、拉、捏等等动作,以创建连贯的网格,并且可以立即3D打印。Sculptris有一些轻微的缺点,因为有时你需要修复像MakePrintable这样的模型,但Sculptris的极端用户友好设计和直观界面远远超过了它的缺点,小篇几乎没有3D动物建模经验,都能够在很短的时间内以非常小的指令做出一头猪的模型。   如果你已经拥有ZBrush,Sculptris可以通过GoZ按钮与软件集成,从而可以在ZBrush界面中进一步建模您的项目。就创建静态3D模型而言,Sculptris的可能性几乎是无穷无尽的,网上有大量的艺术作品和教程可供选择。Sculptris非常适合3D建模的初学者,并且非常适用于3D打印。   使用难度:2/5   功能集合:3/5   目标用户:建模者/数字艺术家/3D角色创作者

2019-04-24 10:28:57

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创成式设计:为设计师提供更多可能

       创成式设计(Generative Design)是一种参数化建模方式,在设计的过程中,当设计师输入产品参数之后,算法将自动进行调整判断,直到获得最优化的设计。创成式设计可以帮助设计师优化零件强度重量比,可以模仿自然结构发展的方式,创造出最强大的结构,同时最大限度地减少材料的使用。 图:创成式设计        在3D打印领域,最为经典的创成式设计作品是A320飞机开发的一个大尺寸的“仿生力学”的机舱隔离结构件。考虑到每家飞机的服役情况,这将累计带来高达96000吨的二氧化碳排放量的减少。这一案例显示了创成式与3D打印制造技术结合起来所释放的潜力前景:更轻、更强、能源消耗更少的下一代产品时代正在到来。 图:A320机舱隔离结构件 而为了给电动汽车减重,通用汽车正在采用创成式设计软件对车内零部件进行优化设计,通过座椅支架的减重揭示了3D打印对于零件潜在质量和强度改进的潜力。 图:通用汽车的创成式设计座椅支架 当然,创成式软件所设计出来的零件多种多样,每种零件的性能各不相同,具体选择哪一种设计,这时候仿真就发挥了无需真正制造出来而对设计实现比较的便利性。 图1 :2019年TCT展会上展出的创成式轮毂样品,来源安世亚太 那么接下来通过CAE仿真分析来揭示轮毂的结构受力状况,从而直观的领略创成式软件所设计的两种不同方案的轮毂的不同之处。  带蜂窝设计的结构与不带蜂窝设计的结构 创成式轮毂方案1的结构是蜂窝状的结构,且每个轮辐都呈现出树状的设计思路。   图2:创成式轮毂方案1的结构及剖面图和局部细节图,来源安世亚太 而创成式轮毂方案2的结构是另外一种设计思路,没有蜂窝状的结构。这两种方案的受力状态如何,孰优孰劣让我们通过对其CAE仿真分析进行验证。  轮毂有限元模型建立       本次分析采用四面体单元以3mm大小进行网格划分,同时为了体现轮毂的局部特征,在圆角等特征处对网格进行了加密处理,见图4和图5所示。方案1和方案2的单元数分别为339万和217万,主要是由于方案1的轮毂有许多的蜂窝状结构,单元在蜂窝状处比较密集。本次材料选用了304L stainless steel进行分析,其屈服强度和抗拉强度分别为577MPa和579MPa,其参数来自于增材制造材料库。   图4:创成式轮毂方案1的网格模型及局部网格细节,来源安世亚太 图5:创成式轮毂方案2的网格模型及局部网格细节,来源安世亚太 分析依据:GB/T 5334-2005 乘用车车轮性能要求及试验方法,采用线性静强度仿真分析。 分析工况:弯曲工况和径向工况 弯曲工况:采用车轮的最大负荷为600kg进行计算,施加的弯矩为2062Nm,力臂为0.6m,加载力为3437N。在轮辋的内侧边缘位置施加全约束。 径向工况:径向加载为13230N,在120°按余弦分布进行加载,同时考虑轮胎充气压力250kpa。在轮毂的5个安装螺栓处施加全约束。  计算结果及分析 (1)弯曲工况 在弯曲工况下,方案1和方案2轮毂的最大应力分别为218MPa和339MPa,其屈服安全系数分别为2.65和1.70,两种设计方案都能满足弯曲工况下静强度要求,具体可参见图6和图7所示。   图6:方案1轮毂的弯曲工况下应力云图,来源安世亚太     图7:方案2轮毂的弯曲工况下应力云图,来源安世亚太 (2)径向工况 在径向工况下,方案1和方案2轮毂的最大应力分别为155MPa和112MPa,其屈服安全系数分别为3.72和5.15,两种设计方案都能满足径向工况下静强度要求,具体可参见图8和图9所示。   图8:方案1轮毂的径向工况下应力云图,来源安世亚太   图9:方案2轮毂的径向工况下应力云图,来源安世亚太 通过CAE仿真分析手段,能够快速获得设计人员提供的创成式轮毂不同方案在不同工况下的应力情况和屈服安全系数,了解不同方案的优缺点,对方案的选型和后期的制造都有很大的指导意义。

2019-04-24 09:16:08

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5G网络颠覆3D打印技术

2019年4月,一年一度的汉诺威工业展会以“人工智能+5G技术”为主题,向亲临现场的世界各国访客展现了工业4.0的关键性技术。作为当今规模最大,被誉为联系全世界技术领域和商业领域的重要国际活动,今年的汉诺威工业展会紧跟时代潮流,以全新的5G通信标准推动了工业技术的创新浪潮。 据德勤全球预测,到2019年企业将提升消费者移动端的网络体验,应用人工智能技术为整个工业制造带来全新的变革。从工业机器人、3D打印机、工业物联网到云计算,工业数字化时代的到来对无线通讯高速化、质量化、智能化等提出了更高的要求。 得益于5G网络的高速性以及VR/AR技术研究的深入,3D打印的时代也走入了这一关键性的转折点。随着5G网络的全方位普及,设计师不再把大量时间花在枯燥繁琐的建模软件上,而是通过快速高效的无线网络连接在虚拟的现实世界直接在现有物体上进行设计和打印,甚至能够实时地掌控打印进度和适应性的改变打印方向,极大的缩短了打印时间,提高了打印效率,从而节省企业的生产成本。 根据3D科学谷的市场研究,阿里在布局ET工业大脑的整体架构上所提供的服务包括设备智能、供应链智能、以及产线智能。利用3D打印技术的个性化定制以及生产复杂零部件简化性和经济性等优点,通过5G网络+3D打印技术,基于云设备与供应链以及产线管理智能及时的制造出消费者自定义产品,并实时完成线下交付。 威海市中心医院通过“AR(增强现实)技术”和“3D打印技术”高科技手段,顺利完成了一例骶尾部巨大梭形细胞瘤切除及椎体置换手术,通过AR技术透过患者体内对病灶部位进行检查,然后将病人的检查影像数据导入计算机模拟,数据生成了病灶部位的详细3D模型,最后再通过3D打印机打印出人体组织器官。“3D打印技术与AR技术”在手术中的运用,辅助医生进行精准的手术规划,大大提高了手术的成功率与安全性。 广东省人民医院与广东高州市人民医院成功完成全国首例AI+5G手术,为41岁的女性心脏病患者成功“补心”。据医生介绍,这名患者有先天心脏病,近期因“劳力性心悸、气促10余天”入院。经过医生检查发现,该名患者因心脏发育不正常,造成心脏缺损出现穿孔现象。在手术中,医生采用3D建模的方式,通过3D打印机成功打印出患者1:1的心脏模型,然后用VR虚拟现实指导来实时直观性手术操作,为急诊重症病人成功规避手术风险。目前,广东省人民医院已经跟广东移动、华为合作,实现5G全覆盖,达到与有线光纤网络相当的体验。 随着3D打印机市场规模化不断扩大。先进的生产管理技术与工业数字化互相融合,3D打印机能够打印的领域更加广泛,打印速度更快,打印物件更大。未来,企业不再仅仅将3D打印技术用作快速原型开发用途,他们通过3D打印业务管理“长尾”,并灵活运用各种方法完善零件效能,增加制造过程的灵活性、简化打印流程等等。       (来源:创想三维)

2019-04-24 08:42:07

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2D+3D让器官移植不是梦

据报道,为了扩大生物材料的制造规模,加州大学伯克利分校的研究人员将生物打印技术、机械臂技术和快速冷冻技术结合在一起,这种方法可能有一天会允许活体组织甚至整个器官按需打印出来。通过将细胞打印成二维片材,然后在组装时冷冻,这项新技术提高了细胞在构建和存储过程中的存活率。 生物材料在医学和提高生活质量方面具有巨大的潜力。通过打印出像塑料滴形状这样的细胞来形成复杂的3D结构,它可以利用患者的干细胞来实现完全的组织相容性,从而使移植器官替换为按需专门打印的器官成为可能。 问题是,目前的生物打印过程很慢,而且不能很好地扩大规模,因为如果没有对温度和化学环境的严格控制,细胞很难在这个过程中存活下来。印刷组织和器官的储存和运输也存在问题,这一事实使情况变得复杂。 为了克服这些问题,伯克利的团队已经放弃了所谓的并行化。也就是说,这些组织不是一次性打印出整个器官,而是打印成2D层,然后由机械臂堆叠,以创建最终的3D结构。这种方法在加快打印过程同时,为了减少细胞死亡,这些细胞被立即浸入低温浴中冷冻。根据团队的说法,这种做法将各层融合在一起,优化了储存和运输以及冷冻过程中的生存条件。         (转自3D打印网)  

2019-04-24 08:14:06

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3d打印机的3D技术是什么?

主要技术,选择性激光烧结、直接金属激光烧结、熔融沉积成型、立体平版印刷、数字光处理、熔丝制造、电子束熔化成型、选择性热烧结、粉末层喷头三维打印等等。专利技术,熔融沉积快速成型(Fused Deposition Modeling,FDM)。光固化成型(Stereolithigraphy Apparatus,SLA)。三维粉末粘接(Three Dimensional Printing and Gluing,3DP)。选择性激光烧结(Selecting Laser Sintering,SLS)。 3D打印机又称三维打印机(3DP),是一种累积制造技术,即快速成形技术的一种机器,它是一种数字模型文件为基础,运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中,机器会按照程序把产品一层层造出来。 3D打印机与传统打印机很大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料,堆叠薄层的形式有多种多样,可用于打印的介质种类多样,从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。有些打印机还能结合不同介质,令打印出来的物体一头坚硬而另 一头柔软。 1、有些3D打印机使用“喷墨”的方式。即使用打印机喷头将一层极薄的液态塑料物质 喷涂在铸模托盘上,此涂层然后被置于紫外线下进行处理。之后铸模托盘下降极小的距离,以供下一层堆叠上来。 2、还有的使用一种叫做“熔积成型”的技术,整个流程是在喷头内熔化塑料,然后通过沉积塑料纤维的方式才形成薄层。   3、还有一些系统使用一种叫做“激光烧结”的技术,以粉末微粒作为打印介质。粉末微粒被喷撒在铸模托盘上形成一层极薄的粉末层,熔铸成指定形状,然后由喷出的液态粘合剂进行固化。 4、有的则是利用真空中的电子流熔化粉末微粒,当遇到包含孔洞及悬臂这样的复杂结构时,介质中就需要加入凝胶剂或其他物质以提供支撑或用来占据空间。这部分粉末不会被熔铸,较后只需用水或气流冲洗掉支撑物便可形成孔隙。 想了解更多相关信息,可以咨询杭州先临三维云打印技术有限公司,谢谢!

2019-04-23 15:12:16

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3d打印机的发展前景如何?

领域延伸,3D打印的优势在2011年被充分应用于生物医药领域,利用3D打印进行生物组织直接打印的概念日益受到推崇。 比较典型的包括Open3DP创新小组宣布3D打印在打印骨骼组织上的应用获得顺利,利用3D打印技术制造人类骨骼组织的技术已经成熟;哈佛大学医学院的一个研究小组则顺利研制了一款可以实现生物细胞打印的设备;另外,3D打印人体器官的尝试也正在研究中。随着3D打印材料的多样化发展以及打印技术的革新,3D打印不仅在传统的制造行业体现出非凡的发展潜力,同时其魅力更延伸至食品制造、服装奢侈品、影视传媒以及教育等多个与人们生活息息相关的领域。速度提升,在速度突破上,2011年,个人使用3D打印机的速度已突破了送丝速度300毫米每秒的极限,达到350毫米每秒。在体积突破上,3D打印机体积为适合不同行业的需求,也呈现“轻盈”和“大尺寸”的多样化选择。 平台革新,基于3D打印民用化普及的趋势,3D打印的设计平台正从专业设计软件向简单设计应用发展,其中比较成熟的平台有基于WEB的3D设计平台3D Tin,另外,微软、谷歌以及其他软件行业巨头也相继推出了基于各种开放平台的3D打印应用,大大降低了3D设计的门槛,甚至有的应用已经可以让普通用户通过类似玩乐高积木的方式设计3D模型.色彩逼真。 3D打印机的创造物除了色彩丰富之外也相当精美。大多数创造物的很高分辨率为100微米。但是我们能够以25微米的分辨率进行打印,创造出非常光洁的表面。打印出色彩逼真而且没有任何毛刺的物体,其中一个有趣的推广就是家庭使用,当想要灯泡或者任何有着塑料支架的东西时,它们都可以打印出来。家庭用户也可以使用打印机打印玩具和临时需要的东西,25微米的分辨率甚至可以让你使用足够牢固的材料来打印假牙。 科幻成现实,好莱坞大作《十二生肖》影片中出现的专业设备就是流行的3D打印技术,对于曾经来说这类技术可能属于试验阶段的产品,对于技术高速发展的时代来说,已经有国产品牌推出万元内3D打印机产品,并且还在京城首家3D打印机体验馆中进行了展示。想了解更多相关信息,可以咨询杭州先临三维云打印技术有限公司,谢谢!

2019-04-23 15:12:16

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3D定制眼睛,你值得拥有

近日,法国服务机构Sculpteo与该国眼镜专家Netlooks建立了3D打印合作。两家公司共同应用3D打印技术生产眼镜测试框架,通过多种零件组合可以满足客户的私人定制需求。这些测试框被用作“测试步骤”,允许客户尝试和调整框架以适应风格和舒适度。 Sculpteo首席执行官兼联合创始人ClémentMoreau表示,“戴眼镜的人往往很难感觉眼镜完全合适,而3D打印允许客户尝试不同框架,调整产品并改变意见,正如奢侈珠宝制造商让您在产品制造之前测试蜡环。这种技术低价,快速,精准。由此表明,高端技术不仅仅可以帮助艺术家,而且可以为终端用户提供更好的产品。” 私人定制眼镜的三个步骤,选择镜框,手工扫描,制作眼镜。 Netlooks是一家总部位于南希的创业公司,在法国,比利时和加拿大都设有概念店。它的镜架也可以在法国的各个独立眼镜店买到。该公司的目标是制造“可手工制作,私人定制”的框架,从图案,颜色,框架和外部形状,风格,到几乎任何纹理。为实现这一目标,该公司为其客户采用了三步流程。首先,选择所需的眼镜模型;接下来,Netlooks扫描客户脸部的特征以找到合适的尺寸,并邀请他们尝试测试模型;最后一步,该公司为客户提供拥有精确形态的手工制作眼镜。 事实证明,这个过程对一个公司来说是耗时且昂贵的,每个商店都需要200多个测试模型才能销售其框架。据报道,在内部处理其三步流程时,这项工作将耗费Netlooks十几名工匠的1000多个小时工作时间,所以,为了应对测试模型的巨大需求,Netlooks与Sculpteo合作进行3D打印,而不是内部制作。 3D打印减少了手工劳动 Sculpteo的3D打印模型通过使用可互换的部件定制面部和镜框、镜腿的尺寸,帮助Netlook检查形状测量以及框架每个部分的舒适度。测试框架采用SLS技术在尼龙PA12中进行3D打印,因为其后处理特性使模型具有高质量的精加工。 “我们正处于眼镜行业的特殊时刻,必须做出改变。我们处于技术和工艺的十字路口。”Netlooks的创始人Pierre Andrieu评论道。 “SCULPTEO的3D打印技术使我们能够以低廉的价格,完美契合地实现快速创建任何类型的框架所需的准确度,同时做到我们关注的环保。总之我们一直将定制眼镜推向现实,直到现在才向奢侈品行业开放。”   (转自3D打印网)

2019-04-23 14:06:13

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3d打印机的应用案例有哪些?

2010年,美国“太空制造”公司,在加利福尼亚州莫菲特场的美国太空总署艾姆斯研究中心内成立,由奇点大学的校友创建。 2011年秋天,该公司自以来已展开四百多次抛物线飞行试验,以在微重力环境下验证3D打印技术。 2013年,美国“太空制造”公司与美国太空总署马歇尔航天中心合作,开展在零重力环境中的3D打印技术试验研究。 2014年,计划为国际空间站提供一台3D打印机,供宇航员在轨生产零部件,无需再从地球运输零部件。计划2014年八月利用美国太空探索技术公司的“龙”飞船,将新研发的太空3D打印机送往国际空间站。 2014年8月,3D打印机将连同太空货物由SpaceX飞行器携带升空抵达国际空间站,采用“挤制递增制造”技术将聚合物和其它材料逐层打印,较终形成所需的打印物体。3D打印设计蓝图可从空间站计算机中预先载入或者从地面上行传输,空间站超过30%的零部件都可以通过这台3D打印机制造。 2014年,国际空间站的宇航员们不久前利用3D打印技术制造出第一把“太空工具”——扳手。这台针对零重力环境设计的3D打印机9月被送上太空,11月打印出首个“太空产品”——属于它自身的一个零部件。 2015年,该公司还计划为国际空间站提供一个名为“增量生产设备”的太空打印设备,该设备不仅可“打印”物品,还能修理组件并升级硬件等。 2015年04月22日,南方医科大学珠江医院利用3D打印指导完成复杂肝脏肿瘤切除手术。手术负责医生方驰华教授介绍,这个手术复杂,难度非常大,若非借助3D打印的肝脏模型指导,切除手术无法完成。这在国内尚属首例。2016年,太空制造公司正在研制的一种叫做“递增生产设备”的永久性太空打印装置,将交付国际空间站使用。 2015年7月17日,由3D模块新材料搭建的别墅现身西安,建造方在三个小时完成了别墅的搭建。据建造方介绍,这座三个小时建成的精装别墅,只要摆上家具就能拎包入住。 2016年,郑州科技学院大三的学生黄子帆发明的“桌面彩色3D打印机”获全国金奖。“国内的3D打印机只能打单色,而我设计的‘桌面彩色3D打印机’根据三基色原理,采用红黄青三基色料丝,通过软件程序控制料丝的进料长度,在打印机喷头内进行融化融合获得任意色彩。”在“2016年全国科技活动周”展台上,黄子帆向参观者介绍这台3D打印机的不同之处。凭借技术靠前的优势,黄子帆发明的这台彩色3D打印机在“2015年全国青少年科技创意”大赛上获得青年组一等奖,在由北京市科技委员会和中国发明协会联合主办的2016年第10届北京发明创新大赛中,又获得“全国科技创新大赛”金奖。黄子帆参加无锡“第8届高等学校信息技术创新与实践活动”决赛,研发的“柱坐标陶瓷3D打印机”项目荣获一等奖。柱坐标陶瓷3D打印机把传统的拉坯成型法和泥条盘筑成型法两种陶艺成型方法加以结合,运用于3D打印技术。想了解更多相关信息,可以咨询杭州先临三维云打印技术有限公司,谢谢!

2019-04-23 13:23:08

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西北工业大学可3D打印出生长发育仿生骨!

据人民日报报道,近日,西北工业大学汪焰恩教授团队的3D打印活性仿生骨技术取得突破性进展,团队研制的3D打印活性仿生骨可以做到与自然骨的成份、结构、力学性能达到高度一致。动物活体试验显示,该技术制造的仿生骨可在生物体内“发育”,还能让自体细胞在人造骨中生长,最终将人造骨与自然骨很好地生长在一起,融入动物体内环境。目前,该团队已掌握3D打印仿生骨、软骨和皮肤的技术。 骨缺损是骨科临床最常见的疾病之一。据统计,我国每分钟就有7人因交通事故导致严重伤残,每年约有1000多万骨缺损患者。骨缺损修复重建一直是国际临床难题。传统金属、高分子材料存在仿生结构不可控、力学性能不匹配、生物相容性差、无发育功能、运动错位、磨损等术后并发症。尤其是没有生物学活性的假体,无法在人体内发育,不能与自然骨良好地融合,需要二次手术修复。 为了克服这项难题,科学家进行了不懈努力。随着3D打印技术的出现,以生物陶瓷为材料的3D打印骨,成为公认最为理想的骨填充材料。近年来,国外研究机构研发了3D打印生物陶瓷骨植入医疗器械。然而,该技术因采用酸性粘结剂和功能梯度,仍未实现陶瓷骨的完全降解,在植入后会给患者带来剧烈疼痛等副作用。 2004年,还是西工大一名博士研究生的汪焰恩,就为自己立下了“研制人造骨3D打印技术及装备”的目标。对于这一想法的源起,汪焰恩坦言:“我母亲的腿有残疾,当时我只是单纯希望能通过自己的努力治愈妈妈。”每当看着行动不变的母亲,他总是特别心疼。 由于传统陶瓷骨与自然骨的各项性能仍有较大差异,不能实现在动物体内的良好发育。为解决这一问题,汪焰恩首先从打印材料入手。羟基磷灰石是目前****用的仿人骨材料,然而,如何将粉末状的羟基磷灰石粘合起来,一直是个难题。国外就是因为采用了酸性粘结剂,而给被植入者带来术后痛苦。 汪焰恩说:“也许在搞化学的人看来,找到一种能够粘结羟基磷灰石的材料非常简单,但是,当这个问题一旦限定在3D打印和在人体上应用时,就变得异常复杂了。” 首先,粘结剂大多是粘稠和表面张力大的有机化合物,如何让其通过直径只有20μm(微米)近似于头发丝那么细的打印机喷嘴,成为最大的难题。同时,这种粘结剂还要能被动物乃至人体环境所接受。 为了找到这种合适的粘结剂,汪焰恩共试验了上百种不同的方案,用坏的喷嘴装满了好几个大箱子。终于,他找到了一种酸碱度类似于生物体环境,且性质良好不会堵塞喷嘴的粘合剂。 经过多年探索,汪焰恩和他的团队已经能将羟基磷灰石、粘合剂、细胞液、蛋白液(生长因子)等按照不同个体的骨骼性质,对打印材料进行科学配比,从而打印最适合被植入个体的人造仿生骨。 自然骨不仅外观形态非常不规则,而且其内部结构也比较复杂,不同部位的密度不一。想要让人造骨在结构上模仿自然骨,是极具挑战的。 汪焰恩发明了活性生物陶瓷仿生骨3D打印技术,解决了“怎么打”的问题。首先,利用激光对被打印对象进行片层扫描,还原对象的宏观和微观结构。在配比材料、铺粉打印环节。传统3D打印的材料单一、密度一致、粉体单一、铺粉均匀,难以满足仿生骨的打印需求。汪焰恩不仅研制了一套打印控制系统,还攻克了打印的关键机械技术,实现了仿生打印的结构复杂、密度不均、复合粉体和非均一铺粉。这套设备独创的常温压电超微雾化喷洒技术,突破了细胞液、蛋白液喷洒速度、喷洒量难以精细控制的技术瓶颈,处于国际先进水平。 同时,团队还建立了仿生骨与自然骨渗透率检测设备,实现了仿生骨发育能力简便、快速、客观的评估。动物试验表明,仿生骨在植入动物受体体内后,能够很好地发育,也就是通过受体的新陈代谢,使自体细胞在人造骨中生长,并最终完全长成自体骨。在西北工业大学与中国人民****空军军医大学(后建简称空军军医大学)的联合动物试验中,尚未发现排异反应的案例。 “从目前的试验来看,我们还不能明确指出仿生骨在受体体内会产生哪些副作用。这可能需要长时间的跟踪研究,才能有所发现。”汪焰恩的话语中充满了科学的严谨。 经过检测,该3D打印活性仿生骨与天然骨成份、结构、力学等性能达到高度一致。与其他类似3D打印技术相比,具有明显的技术优势。 据悉,其团队已经掌握了仿生骨、软骨和皮肤的3D打印技术。“下一步,我们将继续探索真皮层中汗腺、毛囊、皮脂腺等结构的稳定打印技术,做到与自然皮肤非常接近。”团队成员魏庆华说。目前,在3D打印兔子皮肤的植入试验中,仿生皮肤比自体皮肤愈合时间短25%。

2019-04-23 09:05:07

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GE即将推出金属零件的粘结剂喷射 3D打印设备

近年来,通过粘结剂喷射 ( binder jetting)工艺进行金属3D打印的设备受到了投资人的青睐。从投资市场方面,大量的投资资金因看好高速度、大批量和低成本的因素,而进入到了粘结剂喷射 3D打印领域,后起之秀Desktop Metal, Markforged,Digital Metal等均是该领域的代表性企业。 现在,GE也进入到了粘结剂喷射 3D打印技术领域。GE 增材制造透露,其粘结剂喷射3D打印设备的原型已研发成功,这些设备将在2018年中期正式推出市场。 GE对外公布了一台基于粘结剂喷射工艺的原型3D打印设备,其构建体积为:300 x 300 x 350 mm 。仍有一款构建体积为原型设备2-3倍的设备目前正在研发中。原型设备的打印速度为40立方英寸(655立方厘米)/小时,GE的研发成员表示设备的速度还将可以提高至600-700英寸(9832-11470立方厘米)/ 小时。 GE 增材制造的技术创新主管Sands 表示,GE粘结剂喷射新设备打印零件所需的时间约为市场上某同类设备打印所需时间的一半。显然,高速度是GE看重这个技术的重要原因。那么,GE希望将这一3D打印技术应用在哪些领域呢? 对此,GE 增材制造的总经理Ehteshami 表示,每年仅是GE内部就会消耗大量的金属铸件。然而传统的金属铸造工艺周期长,模具制造成本高,很多情况下不能满足制造业产品快速迭代的需求以及控制成本的需求。这个情况在航空航天行业和汽车制造行业尤为突出。同时,这两个行业对于引进可以提高生产效率的新技术也最为积极。 而粘合剂喷射3D打印技术可以在短时间内快速制造出金属零件,使制造周期明显缩短,特别是在铝、铁零件快速制造方面,可以与铸造工艺进行竞争。该技术在需要快速制造铸件的制造行业中具有应用潜力。 GE 研发的粘合剂喷射3D打印设备的特点是,比粉末床熔融设备(包括选区激光熔融和电子束熔融)速度更快,更便宜。GE 粘合剂喷射3D打印设备中的核心技术之一是一种特殊的粘合剂。通过粘合剂喷射系统制造的金属零件,在打印完成后,将通过热处理工艺进行加工。GE 的研发团队正努力优化热处理过程,加强热处理强度,优化失真,并希望能够将该技术与其他制造技术进行整合。 GE 计划在2018年中期推出粘合剂喷射3D打印设备,该设备的客户群体包括GE内部的需求部门和公司外部的制造业客户,GE内部需求部门希望能够在2018年6月得到第一批交付的产品。 GE粘合剂喷射3D打印设备的研发工作是在GE 位于美国辛辛那提的增材制造的培训中心(ATC)进行的。目前该中心拥有超过100台的3D打印设备,用于制造不锈钢、钴基、镍基、铝、铬镍铁合金、钛和其他金属零件。 (本文转自3D科学谷)

2019-04-23 00:00:00

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3d打印机怎么样?

3d打印机怎么样?这个问题不能一概而论,要根据您的具体情况进行分析。这里简单介绍一下3d打印机的特点,供您参考。     3D打印带来了世界性制造业革命,以前是部件设计完全依赖于生产工艺能否实现,而3D打印机的出现,将会颠覆这一生产思路,这使得企业在生产部件的时候不再考虑生产工艺问题,任何复杂形状的设计均可以通过3D打印机来实现。3D打印无需机械加工或模具,就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体, 从而极大地缩短了产品的生产周期,提高了生产率。尽管仍有待完善,但3D打印技术市场潜力巨大,势必成为未来制造业的众多突破技术之一。     3D打印使得人们可以在一些电子产品商店购买到这类打印机,工厂也在进行直接销售。科学家们表示,三维打印机的使用范围还很有限,不过在未来的某一天人们一定可以通过3D打印机打印出更实用的物品。3D打印技术对美国太空总署的太空探索任务来说至关重要,国际空间站现有的三成以上的备用部件都可由这台3D打印机制造。这台设备将使用聚合物和其他材料,利用挤压增量制造技术逐层制造物品。3D打印实验是美国太空总署未来重点研究项目之一,3D打印零部件和工具将增强太空任务的可靠性和安全性,同时由于不必从地球运输,可降低太空任务成本。       想了解更多关于3d打印机的信息,可以咨询杭州先临三维云打印技术有限公司,谢谢!

2019-04-22 18:03:52

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3D打印怎么样?

3D打印怎么样? 这个问题不能一概而论,要根据您的具体情况进行分析。这里简单介绍一下3D打印的特点,供您参考。3D打印技术是无法应用于大量生产,所以有些专家鼓吹3D打印是第三次工业革命,这个说法只是个噱头。富士康为苹果代工生产iPhone已经多年。郭台铭以3D打印制造的手机为例,说明3D打印的产品只能看不能用,因为这些产品上不能加上电子元器件,无法为电子产品量产。3D打印即使不生产电子产品,但受材料的限制,可以生产的其他产品也很少,“即使生产出来的产品,也无法量产,而且一摔就碎。“3D打印的确更适合一些小规模制造,尤其是高端的定制化产品,比如汽车零部件制造。虽然主要材料还是塑料,但未来金属材料肯定会被运用到3D打印中来,”克伦普说,3D打印技术先后进入了牙医、珠宝、医疗行业,未来可应用的范围会越来越广。 2014年11月末,3D打印技术被《时代》周刊为2014年25项年度很好发明。对消费者和企业而言,这是个福音。仅在过去一年中,中学生们3D打印了用于物理课实验的火车车厢,科学家们3D打印了人类器官组织,通用电气公司则使用3D打印技术改进了其喷气引擎的效能。美国三维系统公司的3D打印机能打印糖果和乐器等,该公司首席执行官阿维赖兴塔尔说:“这的确是一种巧夺天工的技术。”。想了解更多关于3D打印的信息,可以咨询杭州先临三维云打印技术有限公司,谢谢!  

2019-04-22 10:04:20

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美国能源部拨款220万,研究3D打印太阳能跟踪器!

作为SunShot计划的一部分,美国能源部决定在五年内为推进美国太阳能光伏制造业的发展拨款1.12亿美元,该计划的目标是力争在2020年之前使太阳能达到像传统能源一样经济。 最近,美国劳伦斯·利弗莫尔LLNL国家实验室和Giant Leap Technologies(GLT)公司获得了该计划的220万美金资助,用于3D打印太阳能跟踪器的研究。 聚光太阳能发电-CSP是使用光学装置汇聚太阳辐射能,投射到集热管道,加热管内工质,借助工质传递热量加热循环水产生推动汽轮机蒸汽,蒸汽机带动发电机发电的发电方式。 聚光太阳能发电往往需要将数以千计的定日镜安装在轨道装置上来,并且像向日葵那样可以跟踪太阳在天空中的运行路线而旋转。CSP技术是利用定日镜将太阳辐射能转换成热能,并通过热力循环过程进行发电的技术,可分为槽式线聚焦系统、塔式系统和碟式系统,相应的,其收集太阳能热装置中的关键部件——定日镜也可分为槽式、塔式和碟式三种。 定日镜的太阳能跟踪器往往是昂贵的,LLNL国家实验室和GLT公司将共同开发一种收集器叫做“数字玻璃”,里面包含了薄的透明薄板,这个收集器可以连续性的跟踪太阳。LLNL国家实验室和GLT公司已经开发出一个功能原型,而能源部的资金支持将使他们有能力将收集器的大小缩小到一个汽车的挡风玻璃那么大。 LLNL国家实验室和GLT公司通过微流控3D打印技术(opto-microfluidic )打印出具有微米级细节的结构用于研究,最终这些结构将被扩展到几平方米大。GLT公司的数字玻璃看起来像极了普通的玻璃板,然而内部确实及其复杂的。当接收到外部信号的时候,内部的镜子结构将自动反射太阳光,这些独立的波长被收集起来并转化为电能。 聚光太阳能发电是一项很有前途的技术,国际能源署(IEA)下属的SolarPACES、欧洲太阳能热能发电协会(ESTELA)和绿色和平组织的预测CSP到2030年在全球能源供应份额中将占3%-3.6%,到2050年占8%-11.8%,这意味着到2050年CSP装机容量将达到830GW,每年新增41GW。在未来5-10年内累计年增长率将达到17%-27%。 (本文转自3D科学谷)

2019-04-22 10:02:02

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3d打印机的主要特点是什么?

       3D打印机(3D Printers)简称(3DP)是一位名为恩里科·迪尼(Enrico Dini)的发明家设计的一种神奇的打印机,不仅可以“打印”一幢完整的建筑,甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状。但是3D打印出来的是物体的模型,不能打印出物体的功能。     2016年2月3日讯, 中国科学院福建物质结构研究所3D打印工程技术研发中心林文雄课题组在国内首次突破了可连续打印的三维物体快速成型关键技术,并开发出了一款超级快速的连续打印的数字投影(DLP) 3D打印机。该3D打印机的速度达到了创记录的600 mm/s,可以在短短6分钟内,从树脂槽中“拉”出一个高度为60 mm的三维物体,而同样物体采用传统的立体光固化成型工艺(SLA)来打印则需要约10个小时,速度提高了足足有100倍!3D打印实现太空工业化。     3D打印带来了世界性制造业革命,以前是部件设计完全依赖于生产工艺能否实现,而3D打印机的出现,将会颠覆这一生产思路,这使得企业在生产部件的时候不再考虑生产工艺问题,任何复杂形状的设计均可以通过3D打印机来实现。3D打印无需机械加工或模具,就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体, 从而极大地缩短了产品的生产周期,提高了生产率。尽管仍有待完善,但3D打印技术市场潜力巨大,势必成为未来制造业的众多突破技术之一。     3D打印使得人们可以在一些电子产品商店购买到这类打印机,工厂也在进行直接销售。科学家们表示,三维打印机的使用范围还很有限,不过在未来的某一天人们一定可以通过3D打印机打印出更实用的物品。3D打印技术对美国太空总署的太空探索任务来说至关重要,国际空间站现有的三成以上的备用部件都可由这台3D打印机制造。这台设备将使用聚合物和其他材料,利用挤压增量制造技术逐层制造物品。3D打印实验是美国太空总署未来重点研究项目之一,3D打印零部件和工具将增强太空任务的可靠性和安全性,同时由于不必从地球运输,可降低太空任务成本。想了解更多相关信息,可以咨询杭州先临三维云打印技术有限公司,谢谢!  

2019-04-22 09:57:24

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建筑行业3D打印机赢得“创造未来”奖项

“创造未来”竞赛是由“美国航空航天局技术摘要”的出版商很早就发起的,目的是推动工程师进行创新。这个竞赛引起了参赛者极大热情,诞生了8000个产品设计作品,涵盖多了领域。往期的参赛者贡献了许多优秀作品。例如,哈佛大学的四名学生研发了降低早期化疗费用的装置。 今年,“创造未来”的比赛胜出者是“轮廓工艺”。“轮廓工艺”是由南加州大学Behrokh Khoshnevis博士研发的一套计算机智能化建筑系统,可以进行大型结构的3D打印。 该系统可以让建造房屋真正实现从CAD模型直接到房子的过程。 Khoshnevis博士作为获奖者将获得2万美金。他在接受采访时表示:“将3D打印引入建筑行业,是人们将一个科学概念进行应用转化。能获得这个奖项,证明我的研发成果得到了认可,获得的认可和奖金都对我做进一步的研究工作非常有帮助。” “轮廓工艺” 的原理是通过机械挤出膏糊装的建筑材料,从而一层一层的将墙壁打印出来。利用这种方法,不仅可以打印出四四方方的墙壁,还可以打印出自然的曲线。“轮廓工艺” 是一种建筑工艺的创新,通过它可以将整个建筑进行自动化施工,既节约成本又节约时间。这将是建筑行业的一次革新,利用“轮廓工艺” 可以建造成本低质量高的房屋,也可以快速建造灾区的临时安置房屋。“轮廓工艺”是目前第一个可以快速打印整体房屋的大型3D打印机。 “轮廓工艺” 是Khoshnevis博士 多年的研究成果,已经可以用来打印400平方英尺的房子。Khoshnevis博士希望获得更多的资金支持,用来研发能够打印2500平方英尺房子的打印机。 (本文转自3D科学谷)

2019-04-22 09:01:04

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全网痛心!巴黎圣母院请让AI、3D打印来守护最后的文明瑰宝

“时间和人使这些卓绝的艺术遭受了什么样的摧残?关于这一切,关于古老的高卢历史,关于整个哥特式艺术,现在还有什么存留给我们呢?”——雨果《巴黎圣母院》 有着近900年历史的巴黎圣母院正在被大火吞噬。 北京时间4月16日零点五十分,巴黎圣母院阁楼被发现起火,1小时后火势迅速蔓延,火焰从教堂两座钟楼间窜出,随后不久后塔尖便烧毁坍塌,卡西莫多的钟楼和玫瑰花窗不复存在。 万幸的是,教堂内部分文物在大火中被抢救出来,多数装饰也得以幸存,圣母院主体结构得以保存,但木制框架基本被烧毁。法国总统马克龙现场表示,“必定会倾法国的技术和文物复原能力重建圣母院,并将为此发起一场国际筹款活动。” 火情基本得以控制,起火原因的初步调查结果是意外,可能与最近的圣母院翻修工程有关。 红色部分全部坍塌  巴黎圣母院是世界的财富 巴黎圣母院大教堂坐落于塞纳河畔、法国巴黎市中心,圣母院始建于1163年,于1345年才得以全部建成,历时180多年,正面双塔高约69米,后塔尖高约90米,是法兰西岛地区的哥特式教堂群里面非常具有关键代表意义的一座,也是世界级的哥特式****教堂建筑。 圣母院被大火摧残是全人类的损失。但如何有效的保护这些古老建筑以及文物,使得它们能千百年的传承下去,也是我们痛定思痛之后必须要思考的事情。而现代科技中,不乏一些行之有效的技术手段。  科技已成为保护古建筑的关键手段 从2008年韩国崇礼门大火到2018年巴西国家博物馆火灾,再到今天巴黎圣母院的屋顶和塔尖烧毁,古建筑在与火魔的每次对抗中都损失极为惨重。而圣母院主体结构之所以得以幸存,是因为西方建筑普遍采用砖石,对于多用木制的东方建筑来说,几乎没有发生奇迹的可能。 以2008年韩国崇礼门火灾为例,因建筑为全木结构,火势蔓延极快,即便崇礼门位于首尔市中心,消防部门依旧无能为力,最终导致韩国一号国宝崇礼门上层整体垮塌。这也是时任故宫博物院院长的单霁翔在2013年提出“平安故宫”工程的主要原因。就像单霁翔所说,“消防安全是故宫的命根子。” 数据统计显示,在故宫建成后的近600年历史中,共发生火灾近百起,是现存的名胜古迹建筑群中发生火灾最多的一个。为此,“平安故宫”工程耗资共4.4亿,一年内仅摄像头就安装了超2000个,其中部分为全景摄像头,构建成了一个“监控天网”。 除此之外,故宫内还安装了近万个安防报警装置,安防系统设有周界、通道、室内与展柜四道安全线,从大到小,形成了一个安防“倒金字塔模型”。 去年年底,故宫博物院还发布了《故宫博物院端门区域火灾报警系统改造项目公开招标公告》,希望按现行规范对相应建筑物进行改造升级,以更加先进可靠的技术和设备,适应新的消防安全需求,最大程度的对古建筑群予以有效保护。例如温度传感器、烟雾报警器、图像监控及识别等方案,或许最终都会被应用在紫禁城里。 举个例子,通过eMTC(增强机器类通信的物联网通信场景)和NB-IoT(窄带物联网),将安装在故宫各处的摄像头以及传感器等链接起来,一旦发现异样,各处联动响应,就能在最短时间内做出消防应急措施,防止火势蔓延以致损失惨重。 当然,古建筑的消防手段不仅于此,如大型****以及自然灾害等方面的部分消防手段均可借鉴。 以南京的秦淮灯会为例,2018年秦淮区消防大队便为灯会搭建了一个“信息化智慧平台”,只要扫描二维码就可以监测摊位消防安全状况,而所安装的火情探头、监控摄像头还内置了算法,一旦识别出火情就会立刻触发报警装置,喷淋设备就会立马启用。 而对于自然灾害而言,小型卫星以及处理数据的超级计算机普及也都成为了消防不可或缺的部分。在AI技术的驱动下,卫星可对山林等的野火风险地图进行精确绘制,在火灾发生前数小时发出警报,将火苗扼杀在初始阶段。 对于古建筑来说,这些方法或许不能完全照搬,但万变不离其宗,科技手段俨然已成当前防火工程中不可或缺的部分。 只是如果火情最终蔓延,如巴黎圣母院这样的永久性损坏,真的会让文明在后世断流吗?  用AI、3D打印重建巴黎圣母院,让文明不断流 虽然马克龙承诺将重建巴黎圣母院,实际上烧毁重建难度极大,且可以预见重建时间将会非常长。 那么,巴黎圣母院近900年的文明就要因此断流数十年吗?其实我们可以用AI、3D打印技术重建将这一“断层”衔接起来。 此前,艺术史学家为了精确了解圣母院内部结构,用激光扫描技术,通过对圣母院内外的50位置进行定点来收集数据。基于此以及此前所留存的图片、影像资料,利用AI、3D打印等技术,复原工作难度将大大降低。 仍以故宫为例,单霁翔曾经用“AI重启紫禁城”来表达科技对建筑及文物的复原和保护意义。数据统计显示,故宫内共有1200栋古建筑,故宫博物院曾通过数字扫描等手段可以完美的展现建筑的整体构造和具体细节。而文物保护及复原方面,故宫则成立了一个“智能医院”,配备了3D打印、物理冷热性能等设备,为文物“做CT”,并与原有修复技术进行叠加,效率瞬时提升。 而在较大工程的建筑物复原方面,2015年8月,叙利亚遗迹贝尔神庙被ISIS炸毁,这一世界文化遗产的毁灭令人悲愤亦痛心不已。为了让贝尔神庙的文明继续流传下去,多名科研人员利用神庙被毁前的2D照片创建了3D模型并实施打印,最终高度还原了神庙的巨大拱门,还在伦敦和纽约进行了展示。 当然,如果想要深入古老文明,AR/VR等技术还可以营造出一个虚拟世界,从画面、声音、互动等方面全方位游览古建筑,如故宫就曾请中科院为不同鸟类模拟叫声,并设计了“点击即可喂鸟吃食”的情节。 巴黎圣母院火灾是一场人类文明的浩劫,浩劫之后,文明仍需流传,我们能做的还有很多。 文章来源:镁客网

2019-04-21 14:28:36

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预计2019年工业级和设计级3D打印机的全球出货量将增长25%

预计2019年工业级和设计级3D打印机的全球出货量将比2018年增长25%。其中金属3D打印机出货量将同比增长超过49%, 塑料3D打印机出货量预计增长超过20%。  工业级3D打印加速增长 根据3D科学谷战略合作伙伴Context的研究, 2018年,售价最低的个人级3D打印机的销售量有所下降,工业级3D打印机年度出货量增长了18%,工业级3D打印机在2018年占全球打印机硬件收入的70%。 2018年,3D打印机的销售量在金属3D打印与工业级和设计级塑料3D打印机销量的推动下得到增长。 其中金属3D打印机销售量同比增长26%,Markforged等金属3D打印领域的新进入者对金属3D打印机出货量增长起到了主要推动作用。工业级和设计级塑料3D打印机销量,受到Carbon、HP 等公司销售的推动。3D Systems 公司推出的专业级塑料3D打印机销量也看到了显著增长。 图片:工业级金属3D打印生产应用-宝马3D打印i8支架。 2018年,金属3D打印市场还有一个特点是,出现了低价格间接金属3D打印机,这类设备的价格跨越了工业级和设计级3D打印设备之间的界限,成为金属3D打印市场的新成员。根据CONTEXT 全球研究副总裁Chris Connery,这类更为经济的金属3D打印机不仅适用于工厂用途,也适用于办公室使用,他们主要被用于制造原型,或以更低成本生产小批量金属零件,但这类设备并不一定与更早出现的工业级金属3D打印机直接竞争。 图片:工业级塑料3D打印生产应用-Carbon 3D打印鞋中底。 Context 预计,2019年将保持2018年出现的增长势头,并且工业级3D打印机的销售量将加速增长。 塑料3D打印市场中,从专业级到设计级再到工业级3D打印机出现了健康的价格点。在这些领域中,设计级和工业级塑料3D打印机将在2019年引领增长。在塑料3D打印市场中的新变化是,不断革新的3D打印技术加速了塑料3D打印在大规模定制生产和小批量生产中的应用,例如Carbon 的数字光合成技术,HP的新型聚合物粉末融合技术等,其中典型的应用是包括Carbon与Adidas合作生产的3D打印鞋中底。 由Markforged 、Desktop 等公司推出的低价格间接金属3D打印机销售量将继续加速。Carbon 由于实现了部分细分领域的量产应用,将持续享受这些应用所带来的销售增长。包括HP、3D Systems、Stratasys等公司在内的塑料3D打印设备企业推出新的3D打印系统。 这些因素的促进下,预计2019年工业和设计级3D打印机的全球出货量将比2018年增长25%。预计金属打印机出货量将同比增长超过49%, 塑料3D打印机出货量预计增长超过20%。 备注: – 本数据以真实出货量为统计依据,避免了无法兑现的合同等虚假数据。 – 该出货量只统计了已经加入到Context全球数据分析体系的3D打印品牌。 – 详细分类 个人级:2,500美金或以下; 专业级:2,500-20,000美金; 设计级:20,000- 100,000美金; 工业级:100,000美金或以上。 转载:3D科学谷

2019-04-21 14:17:30

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3d打印机的发展现状是什么?

    价格因素,大多数桌面级3D打印机的售价在2万元人民币左右,一些国内研发的产品价格在2000~20000元。但是据3D打印机代理商透露,国产的3D打印机虽然价格低,但质量很难保障。对于桌面级3D打印机来说,由于仅能打印塑料产品,因此使用范围非常有限,而且对于家庭用户来说,3D打印机的使用成本仍然很高。因为在打印一个物品之前,人们必须会懂得3D建模,然后将数据转换成3D打印机能够读取的格式,较后再进行打印。原材料,3D打印不是一项高深艰难的技术。它与普通打印的区别就在于打印材料。        以色列的Object是掌握很多打印材料的公司。它已经可以使用14种基本材料并在此基础上混搭出107种材料,两种材料的混搭使用、上色也已经是现实。但是,这些材料种类与人们生活的大千世界里的材料相比,还相差甚远。不仅如此,这些材料的价格便宜的几百元一公斤,较贵的要四万元左右。风险成本,如同核反应既能发电,又能破坏一样。3D打印技术在初期就让人们看到了一系列隐忧,而未来的发展也会令不少人担心。如果什么都能有效复制,想到什么就能制造出什么,听上去很美的同时,也着实让人恐惧。3D打印悖论,3d打印是一层层来制作物品,如果想把物品制作的更精细,则需要每层厚度减小;如果想提高打印速度,则需要增加层厚,而这势必影响产品的精度质量。若生产同样精度的产品,同传统的大规模工业生产相比,没有成本上的优势,尤其是考虑到时间成本,规模成本之后。行业标准,21世纪3D打印机生产商是百花齐放。        3D打印机缺乏标准,同一个3D模型给不同的打印机打印,所得到的结果是大不相同的。此外,打印原材料也缺乏标准,2012-2013年3D打印机厂商都想让消费者买自己提供的打印原料,这样他们能获取稳定的收入。这样做虽然可以理解,毕竟普通打印机也走这一模式,但3d打印机生产商所用的原料一致性太差,从形式到内容千差万别,这让材料生产商很难进入,研发成本和供货风险都很大,难以形成产业链。工序问题,很多人可能以为3D打印就是电脑上设计一个模型,不管多复杂的内面,结构,摁一下按钮,3D打印机就能打印一个成品。这个印象其实不正确。真正设计一个模型,特别是一个复杂的模型,需要大量的工程,结构方面的知识,需要精细的技巧,并根据具体情况进行调整。用塑料熔融打印来举例,如果在一个复杂部件内部没有设计合理的支撑,打印的结果很可能是会变形的。             后期的工序也通常避免不了。媒体将3D打印描述成打印完毕就能直接使用的神器。可事实上制作完成后还需要一些后续工艺:或打磨,或烧结,或组装,或切割,这些过程通常需要大量的手工工作。缺乏设计,都说3D打印能给人们巨大的生产自由度,能生产前所未有的东西。可直到2012年,这种“杀手”级别的产品还很少,几乎没有。做些小规模的饰品,艺术品是可以的,做逆向工程也可以的,但要谈到大规模工业生产,3D打印还不能取代传统的生产方式。           如果3D打印能生产别的工艺所不能生产的产品,而这种产品又能极大提高某些性能,或能极大改善生活的品质,这样或许能更快的促进3d打印机的普及。可2012-2013年3D打印机这方面并不尽如人意。健康危害,3D打印技术日渐普及,应用于医学、建筑和军事等范畴,甚至开始家用化。但该技术在逐渐被广泛应用的同时,危害也日趋暴露出来。        家用3D打印机在室内运作时,会释放大量有毒超微细粒子(UFP),有害程度相当于吸食香烟,影响人体健康。市面上的3D打印机首先将塑料加热,然后通过喷嘴喷出,造出设计模型。这过程类似工业生产,会释出有毒物质,但一般家用者不会使用防护装备。微粒会在空中飘浮,容易被人吸入肺部甚至脑部,过度积聚可能会引发肺病、血液及神经系统疾病,甚至导致死亡。研究员测试五款市面热销的3D打印机,发现它们释放的超微细粒子数量惊人。例如,以PLA聚合物作低温打印,很低每分钟释放二百亿微粒;在高温下以其他物料打印,每分钟释放的微粒更可多达二千亿粒。这些3D打印机的微粒释放量,有如在室内开火炉、烧香味蜡烛或燃烧香烟。想了解更多相关信息,可以咨询杭州先临三维云打印技术有限公司,谢谢!

2019-04-18 16:56:11

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