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密歇根工程师成功设计开源3D打印旋转混匀仪

近日,来自美国密歇根州的研究人员德瓦尼·特雷维迪和约书亚·皮尔斯合作开发了一种开源的3D打印旋转混匀仪,并且把研发成果发表在了应用科学学术期刊上。据悉,这款3D打印设备的成本仅为市面上同类型旋转混合仪的十分之一。 据了解,混匀仪装置主要用于医疗研究和病理分析。它具备了优化的摇转混匀模式,可以避免人为因素对混匀结果的影响,从而保证医学实验和分析结果的准确性。 对于长期泡在实验室里,从事科学研究的人来说。旋转式混匀仪可能根本算不上什么创新性产品。然而,据德瓦尼和约书亚解释,它们的作品采用了创新性的开源式数字化设计,可以让研发人员进行定制实验,帮助它们通过快速升级来控制、更新器材,从而在降低成本的同时,有效地对实验进行控制。 3D打印的开源式混匀仪,可以确保在不生成气泡的前提下,均匀地混合像血液或DNA之类的生物样本。在这款仪器的制作过程中,德瓦尼和约书亚首先用CAD建模软件进行了混匀仪的3D模型设计,接着用桌面级3D打印机打印了相关部件,并完成了相应的拼接。据悉,在打印时,他俩分别使用了PLA(直径为1.75 mm)和一种叫NinjaFlex的柔性线材(直径为3 mm)。 通常,购买一台旋转混匀仪大约需要花费数百美元,而德瓦尼和约书亚的这台3D打印旋转混匀仪所有成本加起来总共才37美元。最重要的是,它丝毫没有做出任何功能上的简化。而开源式的设计,则意味着用户可以对这款3D打印的旋转式混合仪轻松完成修复或设备升级。还可以根据所需的检测样本大小和混合速度进行相应的更改。此外,这款3D打印的旋转混匀仪可以在重达3kg的载荷下操作。因此,研发人员还可以选择增加样品的剂量。 随着3D打印技术的不断成熟,越来越多的医疗用品都采用了3D打印的制造方式。这极大地降低了成本和设备制造的灵活性。相信,未来3D打印医疗器械、检测设备将会在这一领域发挥更大的作用。

2017-09-25 16:34:36

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豪鬼AkumaAkuma活灵活现,外网牛逼大神的作品!教学贴!

相信五六年级生大部分都玩过快打旋风,其中有一位超强力的角色豪鬼Akuma相信大家一定不陌生吧!他的成名技”瞬狱杀”更是威力惊人,豪鬼角色造型鲜明,常拿来被当做3D雕刻的模仿练习,这次小编在Turbosquid找到一个作者cvbtruong,练习临摹Se Won Kang的豪果造型,并分享了免费的成果Akuma Bust提供下载,细致度是目前免费来说,最好的豪鬼Akuma,一时手痒就想说用Meshmixer来做3D打印标准化即拆件来分享给大家,后来因为拆解影片时在太长了(十八小时),无法直接分享出来,只好把过程会用到的一些指令片段截取教学帮大家介绍。 一般下载的模型,大部份应用在动画、游戏设计及3D打印都有不同的建模形式。 3D打印由于要在现实的环境被打印出来,造型建模上有非常多严谨的规定,如果是工业设计的内容,会更家要求精准。 这次使用的是角色模型的拆解,容错比工业设计来的多。 特别要解释头部耳朵的部分,耳朵的厚度约0.5~1mm左右,用内置的之称是很容易断的。之前有介绍过,Meshmixer支撑的优缺点,其中一个优点就是可以对这种脆弱的地方做良好的支撑,不易导致损毁。 内置的支撑很容易造成脆弱的地方损毁,比较适合大面积倾斜及悬空。 这时后Meshmixer树枝状支撑是你理想的选择之一,所以专门打印光固化的打印软件,支撑大部分都是树枝状。 总打印时间约100小时,层厚约0.12~0.2mm,最后组合起来约40公分高。(不同的物件层厚设定不同) 原始的颜色只能大概挑一下,没有办法太符合预期的颜色。 接着使用一般一罐约65~80的X乐士喷漆来上色,帮原本不自然的颜色上一点光影渐层。 以头部来举例,金黄色我由上往下喷,增加亮的的呈现,咖啡色由下往上喷可以增加阴影强度,这样立体感就会大增。 头发也喷了一点渐层,让接近发根的地方颜色深一点,但是我没有买黑色,我是先喷一层蓝色,蓝色还没乾之前,喷上咖啡色来帮它混色,让颜色变得较浊并且深一点。 背心的部分没有处理太多,单纯把突兀的紫色掩盖过去而已。 佛珠跟底座就比较随兴一点,喷上深色多次混色,让它变得更暗一些。 最后用压克力颜料针对五官作一些补强,加上黑眼珠红瞳孔、嘴唇及牙齿,整体效果就大大提升。最后这个看个人需要,我喷上亮光漆来保护。 亮光漆塑料感会比较重一些,但是因为怕运送过程容易磨损掉色,所以喷的会稍微厚一些。  

2017-09-25 16:01:27

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CMS与Fraunhofer合作开发热塑性塑料3D打印及5轴铣削混合制造系统

在增材制造业中,越来越普遍的共识是:如果与其他制造工艺(如机械加工和铣削)结合使用,3D打印会发挥更多潜力。这个看法使许多公司和研究团队探索混合制造系统的潜力,混合增材制造系统集成了增材制造和减材制造工艺,增材制造可以创造出强大而复杂的零件,减材制造可以创造光滑和专业的表面。 应对这一发展趋势,意大利加工专家CMS宣布与德国Fraunhofer机床和成型技术研究所(Fraunhofer IWU)建立了新的合作伙伴关系,并共同开发热塑性复合材料的3D打印与五轴铣削加工的混合系统。 混合增材制造系统,之前市场上的努力大多是在金属加工领域进行的,Fraunhofer这次的努力却是面向塑料领域,这令人耳目一新。Fraunhofer IWU将与CMS密切合作,开发CMS Kreator,该系统将结合3D打印和机加工制造出高品质热塑性复合材料零件。 CMS Kreator将会有一系列的配置和尺寸,并可容纳各种各样的基于热塑性塑料的材料。这款设备可以在许多领域和行业得到应用,并将面向制造精密原型甚至特殊的零件生产。混合增材制造系统,之前市场上的努力大多是在金属加工领域进行的,Fraunhofer这次的努力却是面向塑料领域,这令人耳目一新。Fraunhofer IWU将与CMS密切合作,开发CMS Kreator,该系统将结合3D打印和机加工制造出高品质热塑性复合材料零件。 CMS Kreator将会有一系列的配置和尺寸,并可容纳各种各样的基于热塑性塑料的材料。这款设备可以在许多领域和行业得到应用,并将面向制造精密原型甚至特殊的零件生产。 目前合适的材料有ABS、PA和CF/KF混杂纤维复合材料。对于后者,CMS与Fraunhofer表示聚合物中的纤维含量可达40%,这将为创造功能性零件以及坚固可靠的模具提供可能。 另外值得注意的是,CMS与Fraunhofer在尝试将CMS Kreator系统扩展到使用颗粒材料(而不是3D打印长丝),这意味着材料将更容易获得(在工业领域中,颗粒状热塑性塑料是普遍存在的),这种材料比长丝和其他3D打印专用材料便宜。 目前,CMS Kreator 3D打印机整合了一个快速沉积塑料挤出系统(据称比标准FDM沉积速率快8倍)。一旦挤出,熔融的塑料立即冷却。CMS Kreator还将集成5轴铣削单元,以及一个纤维放置单元,这样可以在3D打印碳纤维增强聚合物CFRP这样的材料完成后,进行铣削作业。CMS Kreator的推出将对塑料领域的加工具有划时代的意义。更大、更快、更完美的表面,而且可以用于更便宜的材料。目前的3D打印塑料,充满了各种“痛处”,即使是当前以速度著称的解决方案,也存在着或者尺寸,或者是材料的局限性。CMS与Fraunhofer的努力有望将塑料3D打印推向真正具有经济性意义的制造领域。 CMS来源于传统加工制造行业,CMS的其他设备包括五轴联动龙门数控加工中心、热成型机、数控加工机器人、高压水切割系统、柔性夹具等等。被广泛的应用于航空航天、军工制造、汽车造型、轨道交通、铸造木模、风电叶片阳模、豪华游艇模型、建筑新材料等领域。这些设备擅长加工的材料有:代木、油泥、泡沫、塑料、玻璃钢、碳纤维、玻璃纤维、环氧树脂复合材料、蜂窝复合材料、工装板、铝型材、胶合木等非金属材料以及软金属材料加工。

2017-09-25 15:55:42

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市民电博会体验黑科技玩嗨了 咖啡也能3D打印

昨日,2017电博会如火如荼地进行中,展会将于今日落下帷幕。其涵盖了家庭娱乐、机器人、智能家居、VR科技、3D打印、移动互联、可穿戴设备等消费电子全领域……大批市民闻讯而来,足足过了一把“黑科技”的瘾。 可快速打印8米长建筑模型的3D打印机亮相电博会 71款创新性产品凭独特设计赢好评  吃的煎饼、喝的咖啡、住的房子……当这一切都能“打印”出来,你的生活将发生怎样的变化?电博会上,3D打印节带给市民的惊喜一个接一个,成为现场热门之一。作为国内规模最大、影响力最强、专业性最高的国际性3D打印盛会,本届中国国际3D打印节邀请了全球100多家知名3D打印企业,现场除了各类国内外最先进的应用级3D打印设备、工业级3D打印设备、精美3D打印应用产品展示以外,更有多位一体的3D打印交互体验,建筑3D打印、无人机、机器人、沙画表演、3D打印笔创客体验、培训和科普教育等各种丰富多彩的活动,让市民可以近距离感受科技的魅力。 记者采访了解到,本届“LEADER创新奖”以“创领未来 创享生活”为主题,针对技术、应用、设计创新产品及大数据、云计算、人工智能等新兴领域,共设置了智能体验大奖、应用创新大奖、趋势设计大奖、技术应用大奖、工业设计大奖、技术创新大奖、产品创新大奖等七项专业评审奖,“最具创新潜力奖”和“年度创新风尚奖”两项媒体评审奖,以及由用户评选出的 “十大最受欢迎产品奖”,共十大类奖项。其中,技术应用大奖是针对大数据、云计算领域产品新增的一个奖项,评选范围涵盖消费电子产业全品类产品。 本届“LEADER创新奖”共吸引了75个国内外知名品牌的近220件产品参评,最终,小米、海尔、海信、三星、佳能、TCL等国内外领先企业推出的71款创新性新品斩获大奖。记者看到,获奖的产品包括拥有四曲面玻璃/陶瓷机身、2倍光学无损变焦双摄、具备与单反功能相似的背景虚化效果、支持4轴光学防抖的小米6手机,能够智能语音图像识别、自动搭配营养菜谱的澳柯玛智慧互动冰箱,也包含了国内首创且唯一一家 “无钥匙进入系统”的智能门锁、可随身携带的微型投影仪,以及可实现人体温冷感知,分区送风的海尔空调……这些创新性产品凭借着独特的设计及产品理念,赢得了评审专家、媒体和大众的一致好评。

2017-09-25 14:40:46

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3D打印让赛车更炫酷更轻便 75米直线加速只要4.35秒

长沙晚报讯(记者 徐媛 实习生 刘娅姗 通讯员 韩淑娟)“FNX-17相较于去年的FNX-16,优化了轮毂、立柱、车架等零部件的结构,在3D打印零件方面,重新设计空气动力学套件的网格结构,使整车减重15公斤,且75米直线加速只要4.35秒。”昨日,长沙理工大学汽机学院CRT赛车队全新打造的两台赛车正式亮相。其中,FNX-17将代表长沙理工大学参加今年10月中旬在襄阳举行的中国大学生方程式汽车大赛。 昨日下午,长沙理工大学汽机学院CRT赛车队推出的FNX-17(左)和FNX-17华曙高科定制版两台赛车炫酷亮相。长沙晚报记者 陈飞 摄 FNX-17赛车,名字源自于“Phoenix”一词,象征着凤凰涅槃之意。FNX-17赛车进行了大量的创新,并运用了湖南华曙高科技有限责任公司多项3D打印设计和制造技术。 “在FNX-17的设计制造过程中,运用了大量的虚拟仿真分析和优化计算方法,很多性能上都进行了优化。”车队副队长张政介绍,通过轮毂轮辐一体化设计,3D打印轮毂,使车轮共减重2公斤;三球销外壳的联轴器结构设计提高了系统可维护性,采用干式润滑系统提高了赛车高速转弯时的发动机润滑性能;采用电子水泵精确控制发动机,水温区间提高了车辆可靠性;运用电动气动换挡,实现了起步控制和自动升挡,缩短了换挡时间;采用电子节气门,提高了油门响应速度和精度等。 而另一款FNX-17华曙高科定制版赛车,是今年长沙理工大学CRT方程式赛车队与湖南华曙高科技有限责任公司共同研制的一款赛车,将作为华曙高科3D打印技术在汽车行业的应用示范,长期在湖南华曙高科技有限责任公司的大厅内进行展示。赛车上数十个形状和结构复杂、传统工艺加工困难的零部件,CRT车队联合华曙高科开展了3D打印设计和制造。如排气系统二合一接口、进气系统稳压腔和进气歧管、悬架系统立柱、转向系统支撑结构及方向盘、大部分的空气动力学套件等,均为3D打印设计和制造。 “最开始听说要做F1的时候第一反应是不可能,因为这个太费钱了,但是他们用自己的努力和坚持打动了我。”对于CRT车队如今的成果,车队指导老师袁翔感慨万分,“记得2011年车队刚成立时,几个孩子每天‘朝五晚五’地从学校赶到星沙,有时候甚至忙得一天没吃饭。”

2017-09-25 14:36:47

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本田发布首款3D打印汽车,主要用于热门货!

本田一个H标志的公司,所产的汽车经常被车迷们津津乐道为“买发动机送汽车”,创始人本田宗一郎于1948年创立本田株式会社(本田技研工业株式会社),现在,本田公司已是一个跨国汽车、摩托车生产销售集团。它的产品除汽车、摩托车外,还有发电机、农机等动力机械产品。 世界上最大的摩托车生产厂家,汽车产量和规模也名列世界十大汽车厂家之列 日前,本田正式发布了旗下首款3D打印电动车,该车是本田联合日本科技公司Kabuku共同为日本镰仓糖果公司丰岛屋(Toshimaya)打造,专用于狭窄道路运输货物,新车大部分车身采用3D打印技术完成。乍一看,这辆车就像供小朋友玩耍的一个汽车模型,车尺寸与雷诺Twizy纯电动车相仿,大小为2495 x 1280 x 1545 mm,车内只有一个座位,车辆后部设计成厢式载物空间,全车采用轻量化设计,重量约为600Kg。 可无论体形有多娇小,这都是一辆能实实在在驶上马路的“真·货车” 新车最高时速可达70km/h,单次充电最高续航里程可达80km,在AC200V充电环境下,新车可在3小时内充满电,而在AC100V充电环境下则需7小时。 “微型通勤车”的作用是经由马路或人行道实现城区内的货物递送,其运载能力并不大,只能运输重量较轻的货物

2017-09-25 14:33:01

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建筑3D打印公司Apis Cor获600万美元投资

Apis Cor是一家建筑3D打印创业公司,在俄罗斯和旧金山设有办事处。 据说该公司的3D打印机能在一天内3D打印完整个房屋,事实证明此言不虚,从Apis Cor实施的一些著名3D打印建筑项目上就能看得出来。本周,私募股权基金Rusnano Sistema Sicar宣布计划向这家公司投资600万美元。 除了3D打印能力外,Apis Cor的移动机器人3D打印机的突出之处在于它的紧凑性,这使得它易于整体运输。该公司机器的高效性也是显而易见的,目前这款机器正在进入活跃的商业增长阶段。“在建筑行业,3D打印有巨大的潜力,预计将占据全球低端别墅市场的30%,总值高达680亿美元,而Apis Cor有望成为建筑3D打印领域的一名领导者,”Apis Cor说。 Apis Cor的3D打印技术可用于建造楼房(最多三层),它比传统技术更快、更便宜、更简单、更环保。该公司的潜在客户分布在世界各地,包括俄罗斯、亚洲和中东,这些地区计划建造社会低层住房和基础设施,以及美国和欧洲。 Apis Cor计划在2018年年底前投入使用数十台3D打印机,明年的收入预计将达数千万美元。与泡沫混凝土房相比,用该公司的技术建造小别墅的成本要低19%,明年,这一幅度可能会增至20%至30%。 “我们很高兴Apis Cor成为我们基金的第一笔投资的对象,”Rusnano 的常务董事Sergey Vakhterov说,“这家公司是3D打印行业的先驱,其技术在全球舞台上是独一无二的。 Apis Cor的解决方案让施工变得更便宜,大大改变了整个行业。”

2017-09-25 14:16:42

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3D打印公司Titomic上市澳交所

Titomic是一家澳大利亚3D打印公司,以其“动力熔融(Kinetic Fusion)”金属3D打印技著称。现在,该公司成功上市澳大利亚证券交易所(ASX),并取得了不小的成果。通过IPO(首次公开募股),Titomic筹集到了650万澳元(约合520万美元),当天股价收于每股45美分,是其初始报价20美分的两倍多,涨幅达125%。 最近,Titomic因其革新性的动力熔融金属3D打印工艺而登上了各家媒体的头版头条。这种基于冷喷涂的工艺比现有的金属3D打印技术快30倍,是Titomic与CSIRO合作开发的,后者还获得了该工艺的专利。 Titomic甚至称他们的工艺能在短短25分钟内3D打印出一个钛合金自行车架。 如果使用一台标准3D打印机,需要分三步、花60个小时才能制造出来。 除了速度外,该工艺的制造规模也是惊人的。对应的系统有一个巨大的构建体积——9 x 3 x 1.5米,可以打印长达6米的零件。这样我们也就能理解为什么它能一次性打印出自行车架了。 Titomic目前正在墨尔本建立一家研发和生产线工厂,通过IPO筹集到的650万美元将大大推进该项目。据了解,这家工厂一旦建成,将安装“世界上最大的金属3D打印机之一”。 据Titomic说,一旦工厂开始运营,它的首批项目将聚焦于自行车行业,但也将涉足其他领域,如医疗设备市场、航空航天,甚至国防。

2017-09-25 14:06:00

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雷尼绍新抛光技术节省80%的3D打印金属植入物表面后处理时间

雷尼绍公司采用使用荷兰Rösler公司开发的抛光技术将3D打印钛颅骨植入物的后处理时间缩短了80%。 雷尼绍的应用工程师Andy Wescott解释说,在使用自动后处理系统之前,要想完成3D打印颅骨植入物的后处理,使其足够平滑可能需要至少5个小时的体力劳动。 不仅耗时,后期处理步骤需要工作技术人员的极大的小心,甚至一个小错误也可能使植入物不能使用。因此,雷尼绍很高兴与表面处理专家Rösler合作,使其3D打印植入体后处理更自动化和更高效。 植入物本身是通过将CT扫描转换为CAD模型的过程制成的,这意味着植入物是针对有关患者定制的。 一旦设计好植入物的3D模型,就使用由LPW提供的钛粉末在雷尼绍的AM250金属3D打印机上打印。  △雷尼绍3D打印植入物在Rösler离心式研磨机中 打印完成后并不能直接用于植入,因为钛植入物的粗糙表面必须足够平滑,以保证其生物相容性表面。 根据Rösler的说法,雷尼绍使用其新颖的精加工技术可以将后期处理时间缩短80%,现在颅骨植入物只需要最少的手工处理。 也就是说,一旦将植入物从打印机上取下来,唯一的手动任务就是用砂轮卸下支撑件并将零件的表面磨平。 之后,可将植入物放置在离心式研磨机中,该研磨机采用三步加工工艺来平滑和完善打印表面。 为了使技术更加有效,并确保重现性,雷尼绍的工程师甚至为Rösler的系统增加了一项功能。  韦斯科特解释说:“我们已经开发出了一个可以将工件精确定位在机械磨床中的支架。与正常应用不同,零件不会自由移动到研磨块中,而是浸没在三种不同类型的处理介质中的预定位置上。 “工件表面的特定部分必须受到磨损介质的保护。为了达到这个目的,我们开发了一个容器,只能将这些区域保留在研磨块中,这样就必须被抛光和平滑,“他继续说。 雷尼绍医疗和牙科营销总监Ed Littlewood补充说:“3D打印组件的表面处理还处于起步阶段,但是我认为将增材制造视为独立的生产技术是绝对错误的。”

2017-09-25 13:25:23

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研发团队制造可吸附于大型海洋生物的3D打印机器人

鮣鱼是一种身体细长,头部宽阔扁平的鱼类。它具有椭圆形吸盘状的背鳍,可以像印章一样吸附在鲨鱼、海龟、鲸鱼等大型鱼类的腹部,像“免费旅行家”一样跟随着它们“漫游海洋”。当到达饵料丰富的海域,它就会脱离宿主,摄取食物。 当依附在大型鱼类的腹部时,鮣鱼主要以食物碎屑、粪便和微小甲壳类动物为食,它能够有效节约能源,同时又不会消耗自身能量。据悉,这种鱼类的移动速度达到了1.5米/秒。 近日,由北航大学,美国哈佛大学和波士顿学院共同建立的研究团队,以鮣鱼的生活习性为灵感,开发出一款使用吸力来依附于大型海洋生物3D打印机器人。这款3D打印机器人将有效地节约能源,同时帮助科研机构更好地对海洋生物展开研究。 目前,最快的水下机器鱼的移动速度仅为6厘米/秒。而这款应用3D打印和激光切割技术制造的水下机器人带有一个鱼鳍和1000个微小碳纤维微刺的吸盘。吸盘上的微刺可以被降低或升高,以帮助吸盘夹紧到任何与其接触的表面(比如海洋中的各种大型鱼类)。 经过测试,这种3D打印的机器人可以承受自身重量340倍的拉力,起重量可达45公斤。此外,它在水中具备了较强的吸附能力,可以被附着到各种粗糙或光滑的表面。 下一阶段,团队成员们计划把这款3D打印机器人放入海洋,让它吸附在鲨鱼、鲸鱼或海豚上,并通过传感器,跟踪记录海洋生物的行为,以检测该3D打印机器人的实际功效。一旦研发成功,这种3D打印机器人在建造、维护水下基础设施领域起到不可估量的作用。

2017-09-25 11:13:23

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德国科学家研发多材料3D打印电动机零件生产工艺

两名来自德国开姆尼茨工业大学的科学家正在通过结合3D打印与数控加工技术,将一个ViscoTec打印头安装在一台多材料3D打印机从而研发多材料制造电动机的3D打印工艺。基于这个团队成功制造的陶瓷和金属的电动机零件,整个设备的整体效率都得到了提高。 研究人员说,结合陶瓷和金属这两种材料,他们能3D打印出更高功率密度的电线圈。通过将冷却通道集成到线圈中,他们甚至进一步增加了该3D打印件的功率密度。 据说将这些陶瓷金属3D打印线圈集成到电动机中可以增加电动机的过载能力。借助增材制造,两名德国科学家能尝试各种方法来改进电动机零件的内部几何形状。 ViscoTec的打印头在3D打印陶瓷和金属浆料的过程中起到了关键作用,这种打印头专门针对高粘度材料(如金属和陶瓷浆料)进行了优化。发现自己手工制作的挤出系统效果不理想后,研究人员转向了ViscoTec打印头。 研究人员不仅探索了用3D打印工艺来制造电动机,他们还认为该工艺可以改进电气设备的设计和生产。这主要是因为研究人员可以自由地将内部冷却结构、电气绕组和磁通量整合到零件中。 研究人员从2015年开始致力于这个创新性的3D打印项目。ViscoTec是一家德国给药和灌装系统制造商,今年夏天推出了一款新的、专为3D打印粘性材料而设计的打印头。

2017-09-25 10:35:23

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原来除了F1赛车外,迈凯伦公司还能开发3D打印护具

关于迈凯伦的了解,大多数人还停留在F1赛车领域。其实,迈凯伦集团的技术已经涵盖了包括医疗器械、制药的多个领域。 迈凯伦应用技术公司就是迈凯伦集团旗下的一家高性能技术和设计公司。目前,该公司发起了一项名为“Project Invincible”的项目,通过3D扫描和3D打印技术,为患者提供个性化的医疗保健解决方案。 早前,迈凯伦应用技术公司的一家客户希望能够获得一款用于保护术后患者重要器官的防护护甲。应客户要求,迈凯伦开始了3D打印护甲的开发,公司开发了一种具有高断裂应变能力的迪尼玛纤维及一款耐冲击性较强的树脂织物。 此外,他们还使用了制造F1赛车所用的Zylon纤维,使护甲具备防穿透性。用这种高强度材料来作为新型医疗保健护具的解决方案,制作合成肋骨架的护甲,可以起到超高的防护作用。 在为客户定制3D打印护甲时,迈凯伦应用技术公司首先对客户身体进行了3D扫描。接着,公司根据客户身体结构的数据,设计了护甲的3D模型,并使用3D System的3D打印机完成了护甲的打印。 完成后的护甲的每个部件都是为客户量身定制的,为穿戴者带来了舒适的体验。此外,它还可以把冲击力或负载力转移到身体的三个安全区域,让穿戴者的患处免受再次伤害。此外,在护甲的内侧还有一层独特的凝胶材料与身体接触,可以有效保护肋骨和人体的重要器官。 据悉,目前这款3D打印的护甲已经通过了碰撞测试,迈凯伦应用技术公司计划在最后改良后,完成对客户的交付。

2017-09-22 17:31:31

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俄罗斯3D打印博览会即将开幕,可独联体最大的3D太空火箭

随着俄罗斯的首颗3D打印卫星发射升空,2017年10月13日-14日期间,俄罗斯将莫斯科索科利尼基展览中心将举办3D打印博览会。这届博览会将带来主要的工业公司及各大3D打印巨头技术。了解这个市场的未来状况,是每个前行在革命道路上伙伴们的必修课。 俄罗斯首颗3D打印卫星 2017年8月17日,俄罗斯宇航员费多尔·尤奇欣和谢尔盖·拉赞斯基从国际空间站,手动发射了迷你卫星。其中一颗卫星TomskTPU-120的生产采用了3D打印技术,是俄罗斯首款3D打印卫星,也是世界第一颗几乎全部采用3D打印的卫星。 这个3D打印托木斯克TPU-120设备非常轻巧,舷外抛售的外壳采用3D打印机制成,还有其他3D打印的零部件,包含了内部的电池组。 测量卫星尺寸约为300×100×100毫米,具备常规的电子设备,它还会以10种语言给地球发回信息。预计进行五到六个月暴露在地球重力轨道衰变,最终在大气层中烧毁。  通过开发先进的制造技术(如3D打印),卫星越来越小的趋势越发现实。托木斯克TPU-120的推出,研究人员表示此次尝试是希望了解3D打印部件在适应空间环境程度到底如何!  这颗释放部署的卫星也是用来纪念第一颗人造地球卫星发射60周年,托木斯克TPU-120卫星会被贴上了特别纪念标志。 3D打印技术在航天事业中正发挥着越来越重要的作用。有3D打印制造的卫星适用了外太空航天员的工作,同样,3D打印制造的火箭对于空间探索实验也能适用在航天教学上。 俄罗斯3D打印博览 10月13日-14日,在俄罗斯上【3D Print expo】展会上即可体验到独联体最大的3D太空火箭,凡参与者都可拍照、触摸、查看甚至测试独一无二的火箭。 这次的3D打印博览会现场,除了能体验到巨型3D打印火箭外,还能见识到3D打印在其他领域的附加技术展示,了解现代社会中大家是如何使用3D打印机与扫描仪、最新的3D打印成就实时播报,以及各类行业影响力人物的发言与探讨...  展会名称: 3D Print Expo(Moscow)时间:2017年10月13日- 14日展出场馆:Sokolniki Exhibition and Convention Center,psvilion No 2 网址:http://3d-expo.ru/en

2017-09-22 17:11:55

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大学生手工打造专用赛车,应用3D打印进气系统!为他们打CALL

近日,常熟理工学院40名学生自主设计研发、纯手工打造的****方程式赛车终于要在2017赛季新车发布会上面世了。这辆车采用了3D 打印技术制造该车的发动机进气系统,以确保发动机进排气性能,总重220公斤。据说,75米直线加速时间为4.1秒,每小时60公里的制动距离为5米,最小转弯半径下的最大速度每小时40公里,每小时最大速度为120公里。  据悉,该院CIT大学生方程式车队成立于2013年3月,是苏州地区第一支大学生方程式车队。昨天发布的新赛车将于今年10月10日参加在湖北襄阳举行的2017中国大学生方程式汽车大赛。 这辆赛车有多“牛 ”●75米直线加速时间为4.1秒 ●每小时最大速度为120公里 ●每小时60公里的制动距离为5米 ●车身采用全碳纤维材料,轻量化水平在国内同类赛车中位居前列 ●在国内高校中较早采用了3D打印技术制造发动机进气系统  与前三版赛车相比,昨天发布的这款新版赛车在制动系统、发动机、车架与车身、电子系统和悬架系统等方面得到进一步优化。“尤其是整车轻量化程度提高了,比2016版赛车轻了18公斤。”该院汽车工程学院大四学生、CIT车队队长宋志尧昨天告诉记者,新版赛车总重220公斤,车身长2.856米,高1.211米,宽1.344米;全车有1000多个零部件,八成以上由学生自己设计、手工制作。新赛车整车成本13万多元。该车75米直线加速时间为4.1秒,每小时60公里的制动距离为5米,最小转弯半径下的最大速度40公里每小时,每小时最大速度为120公里。车队成员、大二学生刘津麟告诉记者,他非常喜欢汽车,今年一个暑假都在学校参与这台新车零部件的加工装配。他告诉记者,除了发动机、汽车轮毂、轮胎和减震器外,其余是他和同学们亲手加工而成。 该院汽车工程学院党委书记江春华表示,今年的新版赛车与2016版相比,车身设计更为精美;引擎运转更加平稳,动力输出更为稳定;换挡机构更加可靠,换挡更为平顺;制动系统经过改良,已能确保四轮抱死;悬架设计大有改良,转向更加轻便。江春华说,今年的赛车研发采用了多项国际先进的设计分析及加工手段,车身采用全碳纤维材料,车架整体更加轻巧,新车车架净重25.5公斤,相比去年减轻了3.5公斤,其轻量化水平在国内同类赛车中位居前列;还在国内各高校中较早采用了3D 打印技术制造该车的发动机进气系统,以确保发动机进排气性能;传动系统方面则采用了先进便捷的气动换挡技术。    

2017-09-22 16:10:27

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Formalloy最新发布独特结合蓝色激光技术LMD L系列机器型号

美国金属3D打印公司Formalloy采用专利激光金属沉积(LMD)技术的旗舰款A222 3D打印机在今年夏初推出了Formax金属沉积头,这款产品可用于修复、复合和3D打印金属部件。 LMD技术使用一个同轴喷嘴将粉末吹到一个基板上,然后再用激光熔化它们。该技术可用于修复、修改现有零件,以及在零件上增加额外的部分。 现在,Formalloy正准备发布自己的最新LMD L系列机器型号,新机器的独特之处在于采用了NUBURU 公司的蓝色激光技术,因此能更好、更高效地处理铜合金。 此外,这款交钥匙系统还有一个可定制的构建体积、5轴能力、一个惰性气体构建室和科学监测能力。除了3D打印金属件外,该系统还能进行修复和复合工作。相比其他工艺,它能处理更多种类的材料,处理速度更快,精度更高。 NUBURU的蓝色激光比工业标准的IR波长好3到20倍,这让Formalloy新系统的加工速度提高了2到10倍。得益于蓝色激光,用户将获得更高的精度和分辨率以及更高质量的表面处理,也将能处理标准IR激光无法处理或处理效率很低的材料。蓝色激光的光斑尺寸比IR激光的小五倍多,这大大提高了分辨率。 Formalloy现已生产出一台这样的新机器,并将在本月底将其安装在加州大学圣地亚哥分校的纳米技术部。随着这款机器的发布,Formalloy现在是第一家将LMD和蓝色激光技术结合在一起的公司。 该公司在NASA还有一位非常重要的客户,这位客户正在用Formalloy的A222机器来开展自己的系列增材制造研发项目。NASA已经完成了用A222机器 3D打印的样品的拉伸和质量测试,并将继续使用Formalloy的机器进行可行性研究,以期减少火箭发动机部件等对象的材料成本、制造时间和重量。

2017-09-22 15:50:56

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3D打印吸奶器,将有效解决贫困地区妇女哺乳问题

最近,一支由爱尔兰都柏林三一学院学生组成的团队,设计了一款低成本的3D打印吸奶器。这款3D打印的吸奶器将有效缓解欠发达国家或贫困地区哺乳期妇女由于营养不良,而无法顺利进行母乳喂养的问题。 据悉,该团队的成员都是都伯林三一学院生物医学工程专业的学生。而他们都参与了一项名为Med3DP研究中心的项目。据悉,该研究中心由迈克尔·莫纳汉博士与康纳·巴克利博士共同创立,主要致力于为发展中国家或受灾地区研发低成本的医疗器械。 Med3DP希望通过建立低成本医疗设备的3D模型库,为欠发达/贫困地区提供可持续的解决方案,让他们也能够享受到切实有效的医疗服务。 开发3D打印吸奶器主要是为了服务那些遭受营养不良的哺乳期妇女。由于缺乏营养,她们可能无法自然哺乳。这也就意味着能够生产母乳的哺乳期妇女有时需要一人喂养多个婴儿。这就可能会造成疾病的传播。而这款3D打印的吸奶器,就可以为母乳喂养多个婴儿提供安全可行的解决方案。 这款3D打印的吸奶器由3D打印的塑料罩杯、阀门和脚踏泵组成。所有配件的成本都很低廉,而且很容易就能买到。其中,阀门和脚踏泵是由塑料水瓶、塑料管和60毫升的注射器组装而成的。 而3D打印的罩杯,是团队成员参考现有市场上的吸奶器,使用3D建模软件完成设计后,打印而成的。团队成员表示,它的尺寸符合大多数的女性,而密闭的连接设计,可以为她们提供较高的舒适度。最重要的是,可水洗的部件可以与任何标准塑料水瓶的瓶嘴相匹配。 此外,脚踏泵的设计让这款吸奶器具备了免提的功能。在该部件中,用于放置60毫升注射器的槽也是用3D打印制作的。脚踏泵是一个选择性部件,当然客户也可以选择手动操作注射器的方式。 这款3D打印的吸奶器的3D打印时间大约为43个小时。而它的制造组装成本仅为12.5美元(约82人民币),这比市场上大多数售卖的吸奶器都要便宜得多。 据悉,这款吸奶器设备还处于原型开发阶段。团队成员们还会对其进行改进,希望在减少打印时间和成本方面取得更大的进展,让它更加易于使用。 除了3D打印吸奶器之外,Med3DP还开发了包括多功能听诊器,脐带夹,手指夹板,颈部支架等医疗用具。所有这些创新型3D打印产品都会在2017年Inspirefest国际科学艺术展上正式亮相。

2017-09-22 15:41:49

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CMS与弗劳恩霍夫合作开发CMS Kreator——3D打印&机加工混合系统

意大利加工专家CMS与弗劳恩霍夫机床和成型技术研究所达成合作关系,将共同开发一个名为CMS Kreator的3D打印&机加工混合系统,达到生产高质量的热塑性复合材料部件的目标。 CMS Kreator专门负责制造精密原型以及特殊的生产零件,将在多个领域和行业得到应用。了解这种混合技术后,CMS和Fraunhofer IWU志在开发一个多功能系统。双方表示,CMS Kreator将有一系列配置和尺寸,可以处理多种基于塑料的材料。 合适的材料有ABS、PA和含有CF / GF纤维的高性能聚合物。对于后者,双方表示聚合物中的纤维含量可以高达40%,这将让制造功能性工具和坚固可靠的模具成为可能。 另外,CMS Kreator将使用颗粒材料,而不是3D打印线材。这意味着材料将更容易获得,因为工业加工中更常用的是颗粒状热塑性塑料,颗粒材料也比线材和其他专门的3D打印材料便宜。 那这种混合技术将如何工作?CMS和Fraunhofer IWU解释说,打印机将整合一个挤出系统,以快速沉积塑料(据说沉积速度是标准的FDM的9倍)。一旦挤出,塑料将被立即冷却,形成轻质的“鸟骨”结构。 CMS Kreator还将配备一个5轴铣削模块,以加工3D打印热塑性部件;以及一个纤维放置模块,以3D打印热固性碳纤维增强聚合物(CFRP)。

2017-09-22 15:13:38

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卧龙岗大学提供免费在线生物3D打印课程

不知你对3D生物打印的最新进展是否感兴趣?你可以通过澳大利亚卧龙岗大学的免费在线3D生物打印课程,了解生物材料和3D打印如何相撞,创造革命性的生物印迹身体部位。该课程也可以升级,无限制地访问并获得相关证书。 该课程将由卧龙岗大学电磁材料科学卓越中心主任戈登·****(Gordon Wallace)领导,他是材料科学研究的领导者,以生物制造工作而闻名。卧龙岗大学是世界前20名现代大学之一。 持续4周,每周2小时的3D生物打印课程将涵盖诸如临床3D生物打印的多学科性质,生物打印和3D打印过程的3D建模软件的优点和局限性(问题,设计,材料选择和对象制造)。 随着3D生物打印中使用的假肢和结构支撑的材料的性质和变化将被解决,将介绍关于增强生命的生物材料(例如Robohand,钛脚跟,青光眼植入物)的案例研究。 该课程将探讨植入物和假肢之间的关键区别,分析创新的生物活性研究(例如软骨,生物刺激皮肤再生)以及探索新药物治疗和3D生物印迹未来的伦理和监管问题。 到课程结束时,学生将能够解释清楚3D生物打印对医疗应用的重要性,并讨论3D生物打印在未来医疗领域可能发生的变化和影响。本课程还将展示如何比较和评估使用3D生物打印来解决现有医疗问题的各种多学科方法和方法的应用和影响 识别,描述和比较特定3D结构的合适材料和打印方法 - 可植入植入物的结构。 其他有趣的话题将涉及到将3D结构设计从确定问题到制作和报告3D生物打印如何引发许多伦理和监管问题的讨论过程。要求学生反思3D生物打印将会对未来对待人们的影响以及当前的挑战将如何克服,同时探讨和讨论主题和创新的生物活性研究。

2017-09-22 14:56:03

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用“3D打印”技术造出发动机叶片

2000年7月,师俊东从大连理工大学毕业。身为沈阳人,他胸怀回报家乡的愿望和“航空报国”之志来到黎明公司,成了一名制造工程师。其时,中国航空发动机正处在由进口向国产转型的关键时期,一些军需企业对国产发动机并不看好。为了打造一流的产品,师俊东把所有的精力投入工作上。“那时候,只要不出差,几乎没有晚上9点前离开办公室的。”回忆起当年创业经历,师俊东说他的骨子里天生就有一股“初生牛犊”的闯劲。 努力,终于换来了沉甸甸的收获。仅用12年时间,师俊东便实现了从制造工程师、工段长、车间主任,到分厂总工程师的阶梯式进步。期间,他带领技术团队实现了制造技术从普通加工到数控加工,再到精细制造的进步,创造了发动机产品制造70%的工作量转为数控加工的业绩。 2012年,师俊东从黎明公司调至中国航发沈阳发动机研究所,担任研究所副总工艺师兼制造工程技术中心主任。为实现航空发动机从数千张工程技术图纸到生产出性能优异的发动机,他先后主持论证了50余项重点材料工艺专项计划,组织开展数十种材料的研制工作;牵头开展40余项关键材料冶金工艺问题攻关,为航空发动机生产攻克了一道道难题。 飞机发动机历来被喻为国家工业水平的象征。以前,生产飞机发动机零件需要先铸造成毛坯,再通过车、铣加工,仅生产涡轮叶片就需要24个月。作为学术带头人,师俊东带领团队深入研究“3D打印”技术特点及其在航空发动机制造中相比传统锻造、铸造工艺的优势,筹划创建了沈阳发动机研究所“3D打印增材制造中心”,为突破发动机部分零件生产瓶颈开创了新路子。如今,采用“3D打印”技术,只需两个月就可以完成发动机涡轮叶片的生产。

2017-09-22 14:52:11

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3D打印:让盲人欣赏画的美

著名的象征主义画家古斯塔夫·克里姆,于1908年创作的《吻》享誉全球,该画作及其3D打印版本均陈列在维也纳Belvedere博物馆。3D打印版的《吻》尺寸为42 x 42 cm。最特别的是,它带有传感系统,当游客用手碰触3D打印作品的某一部位时,就会触发音频,为其讲解这一部位的特点、画作的创作背景和原作者的创作心得。 近日,为了响应由欧盟发起的“让盲人和视力受损者走进博物馆”项目,让他们也能感受到文化艺术,维也纳Belvedere博物馆根据古斯塔夫·克里姆的原作,3D打印制作了一副《吻》的复制品,现在已经开始展出。 “3D打印《吻》的目的就是为了开启一个新的篇章,让盲人和视力受损人士也能切身地感受到艺术的魅力。”项目负责人莱纳·德尔加多(Rainer Delgado)如是说。《吻》描绘了一对相拥在一起的恋人,具有浓烈的色彩和纹理。3D打印版的《吻》摒弃了原作中大量使用的黄色、棕色,完全由白色线丝打印而成,而纹理则被真实地凸显出来,让盲人和视力受损的艺术爱好者能通过触摸,感受这幅画作的美妙之处。 德尔加多认为,在将来,大家都会有自己的3D打印机,只需在家里登录博物馆主页,下载相关艺术品的3D数据模型,然后打印出来即可。此外,该项目也在世界范围内被多个机构的争相模仿。比如纽约的大都会博物馆,它们引入了《罗马大理石脚》、《20世纪爱斯基摩人雕塑》这样的可触摸3D打印作品。

2017-09-22 14:49:03

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3DCeram陶瓷3D打印技术引进了中国

经常关注3D打印的朋友应该都会了解到,当前陶瓷打印不像金属打印那样火爆,但发展势头是相当迅猛。近日,法国3D打印公司3DCeram就很好地证明了这一点——公布了自己2016年的收入情况,而其中最值得关注的营业额高达200万欧元(约1577万人民币),较2015年增加了70%之多。 毫无疑问,这是一个很棒的成绩,证明3DCeram这两年来发展得非常好,从侧面反映出现阶段市场对3D打印陶瓷需求开始普遍增加。另外,除了收入大幅增长,3DCeram的团队也壮大了不少,员工人数从2015年的7人增加到了现如今的17人。 3DCeram打印的陶瓷艺术品 3DCeram位于法国利摩日,自2001年成立起就开始研究光固化(SLA)3D打印陶瓷技术,经过十几年的发展,如今已成为了不折不扣的陶瓷3D打印专家,不但研制出了打印幅面300mm x 300mm的大型SLA陶瓷3D打印机CERAMAKER,而且开发出了多种打印材料,包括氧化铝(Al2O3)、 氧化锆(ZrO2)、 羟基磷灰石(HAP)以及磷酸三钙(TCP)等(均属于3DMIX系列),还开设了FCP服务,提供快速响应的打印服务。更棒的是,他们通过了ISO9001和ISO13485质量体系认证。 3DCeram打印的陶瓷头盖骨植入物 凭借以上这些,3DCeram目前成功杀入了生物医学、航空航天、奢华珠宝、钟表等多个行业,并且将业务拓展到了英国、乌克兰、俄罗斯、韩国、日本及中国等多个国家。 2016年,3DCeram将他们的陶瓷3D打印技术正式引进了中国,并在武汉东湖高新技术开发区设立了分公司——武汉三维陶瓷科技有限公司,全权负责中国区市场的前期销售,安装调试,后期维保,以及配套工程等工作。且在2016年12月,深圳的光韵达公司也与3DCeram达成了合作,同时向国内引进了首台3DCeram的工业级陶瓷3D打印机。

2017-09-22 14:33:51

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担忧核燃料安全?爱达荷用混合3D打印技术AMAFT给出更安全的方案

据说,爱达荷国家实验室的研究人员正在开发一种能提高核燃料效率及安全性的技术,并将这种技术命名为“增材制造作为一种替代性制造技术(AMAFT)”。正如名字所表达的那样,AMAFT用一种混合3D打印技术来生产硅化铀(U3Si2)这样的先进核燃料。 AMAFT由INL的Isabella Van Rooyen、Clemente Parga博士以及电厂建筑公司Ed Lahoda of Westinghouse合作开发。U3Si2的密度和导热系数优于目前大多数核电厂使用的二氧化铀(UO2)燃料,是一种更安全的核燃料。 U3Si2可以提高核反应堆的安全性和效率。通过使用AMAFT技术来生产这种燃料,INL希望它能替代不那么稳定的二氧化铀(UO2)燃料。 Van Rooyen解释说:“AMAFT技术结合了传统工艺和增材制造,减少了制造步骤,从而减少了生产燃料的时间和成本。”它采用一种‘混合激光工程成型’工艺,可以从多个粉末源中生成一个小型熔池,然后用这个熔池来形成一个致密的U3Si2燃料颗粒。这种燃料的传统制造方法涉及多个步骤,AMAFT简化了制造过程。” AMAFT能处理任何基于铀的原料,这种能力让其适用于多种目的。这种多功能性也为制造商提供了灵活性,允许他们使用几种原材料来源。令人兴奋的是,AMAFT已经顺利地迈上了商业化之路。

2017-09-22 14:32:06

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3D材料:玻璃变形记

3D打印玻璃与其他制造方法相比具有几个明显的优点,一是3D打印能够生产其他制造方法无法处理的复杂形状,另一个是对制造商而言,3D打印可以创建包括具有嵌入式微流体通道的玻璃制品这样功能性的产品,从而用于相应的应用领域。 3D打印玻璃的发展可以回溯到2009年左右,随后在世界各地不断涌现出不同的3D打印玻璃的工艺。 以色列Micron3DP的玻璃3D打印技术属于熔融挤出3D打印技术。通过反复试验,Micron3DP终于在把材料温度提升至850摄氏度之后成功地进行了玻璃的3D打印。而为了3D打印硼硅玻璃,这种玻璃通常会被用于制造更加耐用的器皿,比如在科学实验室中使用的那些玻璃器皿,Micron3DP能够把该材料的熔化温度提升至1640摄氏度。并能够打印两种类型的玻璃材料:钠钙和硼硅酸盐。Micron3DP希望在未来开发更多的玻璃材料。这种熔融挤出的玻璃3D打印速度快,能够生产出非常高分辨率的产品。 Micron3DP的玻璃3D打印 在Micron3DP宣布推出其玻璃3D打印技术之后不久,麻省理工学院紧随其后,开发了一台玻璃3D打印机-G3DP,G3DP被描述为使用光学透明玻璃用于高度精确3D打印的方法。该过程是可控制,并且可以提供透明度和颜色等打印选项,打印对象的厚度也可以控制。另外还可以控制打印物体的透射,反射和折射等参数。打印机包括一个窑,将玻璃放置在其中并加热到1900°F的温度。熔化的玻璃然后通过喷嘴,将其挤出以冷却和硬化。 随后,麻省理工学院推出了G3DP2,这台3D打印机用于更大尺寸的玻璃物品的打印。这个新的制造平台包括一个数字集成的热控制系统,这个热控制系统可以伴随玻璃成型的各个阶段,以及一个新型的四轴运动控制系统,实现对流量的控制,并且控制空间方面的尺寸精度。G3DP2具有更高的生产率,可以连续沉积高达30kg的熔融玻璃。 不是所有的玻璃3D打印机都采取熔融挤出的方式。今年早些时候,德国卡尔斯鲁厄理工学院(KIT)的研究人员通过光固化技术实现了3D打印玻璃,这种3D打印技术可以创建微小而复杂的玻璃对象,实现精细分辨率和复杂形状。 KIT 3D打印的玻璃 根据KIT研究人员,他们的玻璃3D打印工艺比传统的玻璃生产方法更快,且不需要化学蚀刻,3D打印材料是一种混合溶液,玻璃粉末悬浮在液态光敏树脂中。打印完成后将产品放在高温烘箱中加热,玻璃制品中的塑料成分被烧掉,留下纯玻璃。 2016年,德国Fraunhofer陶瓷技术和IKTS系统研究所研发了一项3D打印新技术,可以打印微反应器这样非常复杂、微小部件。金属、玻璃或陶瓷粉末材料被均匀的混合在粘合剂中。粘度也是精确控制,混入的粉末材料既不能太“稀”也不能太“稠”,这样打印机才能进行流畅的打印。 Fraunhofer研究所研发的这项3D打印技术可打印的材料是陶瓷、玻璃或金属粉末悬浮液。陶瓷、玻璃或金属粉末被混合在一种低熔点的热塑性粘合剂中,热塑性粘合剂在80摄氏度时就会融化成为液体。在打印过程中,打印机的电性温度熔化了粘合剂,并混合着陶瓷、玻璃或金属粉末材料以液滴的形式被沉积下来。沉积后液滴迅速冷却变硬,三维对象就这样被点对点逐渐打印出来。 2017年,劳伦斯利弗莫尔国家实验室(LLNL)位于加利福尼亚的研究人员创造了一系列定制玻璃油墨,他们认为他们已经解决了那些导致多孔或非均匀结构的问题。 LLNL采用的玻璃颗粒的浓缩悬浮液油墨具有高度控制的流动性能,并因此可以在室温下满足打印需求。LLNL的研究人员介绍说这些特殊油墨可以进行热处理,增强密度并消除打印过程中的其他问题。热处理完成后,研究人员还可以进行光学质量的抛光,使零件更均匀更复合光学性能的要求。LLNL的3D打印技术可以用来创建成分梯度,这些3D打印的光学组件可以用来降低光学系统的尺寸、重量或成本。 LLNL的方法可以用于制造诸如激光器之类的光学应用玻璃,3D打印使得这种玻璃的制造更容易、更便宜。 玻璃3D打印在短时间内已经走了很长的一段路–只是在几年前,玻璃3D打印根本就不存在。现在,3D打印玻璃正在应用到从艺术到建筑,再到光学和微流控等领域。 虽然3D打印玻璃不太可能取代玻璃制造传统方法,但这种工艺却有力地补充了传统制造工艺所不能实现的领域。

2017-09-22 14:20:46

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德-voxeljet助力法-Sogeclair:飞机舱门减重30%

飞机舱门结构设计复杂,连杆、铰链数量众多,机构运动过程多阶段,运动关系复杂多变。这些都给舱门的设计、加工带来了挑战,如何在满足力学性能要求的同时,又满足加工的可操作性,尽可能少的浪费材料,并有效的实现轻量化,这是飞机舱门制造中所遇到的挑战。德国voxeljet-维捷与法国Sogeclair合作通过Binder Jetting粘结剂喷射3D打印技术成功制造了铝制的仿生学结构舱门。 舱门是飞机上的运动功能部件,它的功能、使用寿命、安全性、维修性和可靠性,直接关系到飞机的出勤率。若舱门设计不当,飞机在高空中飞行的时候,可能发生舱门的意外打开,会造成压力舱泄压,并严重影响飞机飞行姿态。 为了达到高度的可靠性,舱门的设计上需要防止飞行中因机构损坏或任何单个结构元件损坏而打开的可能性,这就为舱门的设计带来了高度的复杂性。而为了满足这一复杂性的设计,也给加工带来了相当的挑战。不仅仅数量众多的连杆、铰链结构带来了加工的难度,还需要满足各种力学性能的要求,包括门框部位的抗拉和抗弯性能,抗剪切和抗压缩的构件,都需要满足严苛的力学要求。 铝制舱门的设计效果图 法国航空供应商Sogeclair希望通过3D打印技术为飞机生产舱门,从而解决传统加工方式所面临的加工复杂性的挑战。此外,Sogeclair希望通过3D打印技术节省材料,降低制造成本,并且大幅减轻舱门重量。 Sogeclair的这一需求可以说是顺应了航空航天领域的发展需求,能源的紧张使得飞机需要不断提高燃料效率和经济性,以降低其对环境的影响。而飞机的轻量化是实现降低燃料消耗的关键方式之一,减重带来明显的经济性成为航空供应商的一致追求。 不过,对于3D打印技术来说,加工飞机的舱门同样面临着挑战,一是舱门结构的复杂性,如何避免使用支撑材料从而实现近净形的加工结果;二是舱门结构尺寸大,如何能够满足大尺寸的加工而不需要二次拼接或者焊接。这都为Sogeclair向工业级3D打印设备及服务商voxeljet-维捷寻求合作提供了必然性。 voxeljet-维捷的Binder Jetting粘结剂喷射3D打印技术工作原理是,先铺一层粉末,然后使用喷嘴将粘结剂喷在需要成型的区域,让材料粉末粘接,形成零件截面,然后不断重复铺粉、喷涂、粘接的过程,层层叠加,获得最终打印出来的零件。Binder Jetting的技术优势在于成型速度快、无需支撑结构,而且对于voxeljet-维捷来说,大尺寸正是他们所擅长的。 在对飞机舱门所要达到的机械性能进行深入的研究之后,项目团队决定摒弃传统的舱门设计,而是采用了仿生学结构设计理念。通过仿生力学结构来减少材料使用,从而将重量减轻30%,并且不牺牲舱门所需要达到的力学强度。 3D打印的PMMA材质精密铸造模具,来源voxeljet-维捷 设计完成后的挑战是使这种三维设计成为现实,在这个过程中,项目团队采用了voxeljet-维捷的3D打印系统来制造大型精密模具。VX1000 3D打印机具有1,000 x 600 x 500 mm的构建体积,成为该项目的合适选择。通过层层打印PMMA粉末颗粒,并使用粘结剂喷射法将粉末颗粒相互粘结在一起,飞机舱门的精密铸造模具就制造出来了。 PMMA的材料特性帮助Sogeclair了获得关键的加工结果,与其他3D打印塑料材料相比,PMMA非常适合用于铸造。其主要原因是粉末材料的负膨胀系数,在烧毁薄壁模型的过程中不会导致涨壳,从而不会导致铸造模具的破损,不仅降低了制造中的风险,还满足了近净形的要求。 最终3D打印的PMMA材质的精密铸造模具被送到铸造厂,最后完成了铝质材料的舱门铸造。

2017-09-22 14:15:47

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弗吉尼亚理工学院开发出可用于太空的3D打印超强塑料

近日,弗吉尼亚理工学院和科学院研究人员组成的研究人员通过3D打印的方法制造了一种超高强度的聚合物材料,因为它还在极端温度下保持很好的机械性能,因此可以在空间中大量使用。 通过这种新颖的3D打印方式制造的塑料可用作隔离太空飞船和卫星的高温聚合物材料,这使得太空飞船和卫星在极端的热和冷的环境下仍然正常运作。 该材料名为Kapton,由苯环内的碳和氢组成的芳族聚合物,具有出色的热稳定性和化学稳定性。Kapton最早是由美国杜邦公司(DuPont)生产的聚酰亚胺(PI)薄膜材料的商品名称。PI是20世纪50年代发展起来的耐热性较高的一类高分子材料,具有优良的化学稳定性、耐高温性、坚韧性、耐磨性、阻燃性、电绝缘性等。但由于分子结构,Kapton材料基本以薄膜的方式生产出来,其他的任何形状都难以生产。Kapton经常用于航天器、卫星和行星式飞轮的外包层的多层绝缘体,以保护它们免受极端的热和冷的破坏。 工程学院和科学学院的研究人员能够合成大分子,使它们保持稳定,并保持其热性能,从而适用于3D打印加工过程。理论上,这种高性能聚合物可以通过弗吉尼亚理工学院的3D打印技术形成任何形状、尺寸或结构。这使得这种材料的未来用途不限于航空航天工业。因为,当前相同的材料可以适用于数十种电子设备,包括手机和电视机中的使用。 目前在三维打印领域中使用的材料在极端的空间环境中不具有高强度和刚度。通常,可3D打印的工程塑料在约华氏300度环境下开始失去其机械强度。 研究团队表示,这种新型聚合物的机械性能可保持在680华氏度(约360摄氏度)以上。这种3D打印的材料具有与常规加工的薄膜Kapton材料相当的强度。 高级制造系统高级研究员Williams说:“我们可以想象这种材料用于卫星结构,作为高温过滤器或高温流量喷嘴。通过3D打印的制造工艺可以提供的广泛几何形状和微尺寸用来进一步改进现有的设计。比如,一个更轻便的卫星,一个提供最佳/高效流量的过滤器,一个具有设计流路的喷嘴,允许更大的退出速度和流体效率”。 Goodwin Hall的DREAMS Lab实验室,副教授Christopher Williams和博士生Viswanath Meenakshisundaram在3D打印设备前 弗吉尼亚理工学院的这一发现的确进一步打开了塑料与金属竞争的市场空间。在当前的塑料替代金属的努力中,3D打印领域的一大派系是复合塑料材料,如碳纤维增强塑料或者玻璃纤维增强塑料的3D打印。另一大派系是高强度塑料,如PEEK。 在塑料的性能金字塔上,PI处于高于PEEK的位置 这其中最具代表性的是OPM牛津性能材料的OXFAB材料,这种PEKK材料“是一种具有卓越的强度、耐化学性、耐低温和高温、耐辐射性,以及优异的耐磨损性能的超高性能聚合物”。由于具有这些令人印象深刻的特性,OPM将其与3D打印能够制造具有独特几何形状的物体的能力相结合,专门针对航空航天、运送、能源、医疗及半导体领域提供低重量、高性能的3D打印部件。 针对航空航天及工业制造市场,牛津性能材料还开发了OXFAB 3D系列打印材料:OXFAB-N和OXFAB-ESD。由于其惰性特点,OXFAB具有高度耐化学性和耐热性以及定制电性能的能力,这对于高性能的航空航天和工业零部件十分关键。在商业化方面,OPM已被选定为波音CST-100火箭飞船提供3D打印的结构件。 3D打印领域的科技独角兽企业Carbon也推出了其氰酸酯树脂材料,这种材料是一种琥珀色的透明树脂。固化后具有光滑和光亮的表面(表面与PolyJet技术的打印表面相似),而且表面经过抛光后会更光亮。另一方面,氰酸酯树脂是一种具有热变形温度高达219°C的高性能材料。在高温下保持良好的强度、刚度和长期的热稳定性,适用于汽车和航空工业的模具和机械零件,例如发动机罩下的高温环境应用,以及电子和其他发热工业部件。 无论是通过复合增强的方式提升塑料的性能,还是开发新的高强度塑料,塑料替代金属的努力将继续进行,而3D打印与高强度塑料结合的价值在于,3D打印的自由曲面造型能力,这使得我们所熟悉的产品形状以更加紧凑、高效能的方式上演着另一场“进化论”。

2017-09-22 13:32:07

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缩放有危险,打印需谨慎

一个客户,打印很小的一个类似面具的作品,大约5厘米见方左右,前后打印了三次,每次都有小的修改,终于客户放大到了实际尺寸打印,却发现面具上原来闭合的嘴唇,现在张开了。但这不是打印失败,打出一个破洞,为什么?且看下文。 最初为了测试模型,先期缩小打印了好多版都没事,怎么会放大打印反而会有问题?    其实这个问题还真能说清楚。3D打印是一个层层堆积的工艺,每一层是有一定厚度和宽度的,这就意味着会有一些物理极限,比方说壁厚,比方说间隙。3D打印由点线构成,点和线有最小宽度,这意味着3D打印会有最小壁厚和最下间隙,小于最小壁厚,3D打印不出来,壁厚可能会被忽略,或者勉强打出来会很容易坏,产生漏洞,变形等问题;那么小于最小间隙,则两个相邻面会合为一体。 那么回过头来看客户的问题,客户在打印小样品时,嘴唇之间的距离是小于最小间隙的,表现出来就是嘴是闭合的,因为两个面合为一体;当客户放大到实际比例,嘴唇间的间隙也跟着会放大,这时候原来闭合的嘴唇就会变成张开的,这不是什么灵异现象,更不是打印的失误,这就是由于放大后,间隙随着放大而被展现出来。 同理,放大和缩小对壁厚也会产生影响,特别是缩小时,对壁厚产生很大影响,缩小前可以存在的壁,很容易就消失了,因为壁本身就很薄。所以对模型缩放然后3D打印,一定要谨慎,考虑到缩放所带来的影响,不然很容易出问题。

2017-09-22 13:24:25

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