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2018年国家重点支持的产业3D打印名列其中

在2018年1月31号国家知识产权局官网发布关于印发《知识产权重点支持产业目录(2018年本)》的通知中,它确定了 10 个重点产业,细化为 62 项细分领域,明确了国家重点发展和亟需知识产权支持的重点产业,有利于各部门、地区找准知识产权支撑产业发展中的发力点、高效配置知识产权资源、协同推进产业转型升级和创新发展。在10个重点中有3个都提到3D打印产业的发展,分别为:3.智能制造产业——3.6 增材制造;4.新材料产业——4.3 先进结构材料;8.先进生物产业——3D 生物打印。 为全面贯彻落实党的十九大精神,深入实施创新驱动发展战略,认真落实《国务院关于新形势下加快知识产权强国建设的若干意见》决策部署,推动产业提升知识产权附加值,国家知识产权局在广泛征求部门、地方、相关研究机构、行业协会和专家学者意见建议的基础上,起草了《知识产权重点支持产业目录(2018年本)》(以下简称《目录》)。 《目录》中的产业主要是根据《国家创新驱动发展战略纲要》《国家信息化发展战略纲要》《“十三五”国家科技创新发展规划》《中国制造 2025》《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》《“十三五”旅游业发展规划》《“健康中国 2030”规划纲要》等****、国务院文件明确的重点发展方向确定。《目录》确定了 10 个重点产业,细化为 62 项细分领域,明确了国家重点发展和亟需知识产权支持的重点产业,有利于各部门、地区找准知识产权支撑产业发展中的发力点、高效配置知识产权资源、协同推进产业转型升级和创新发展。 产业发展是一个动态过程,各产业面临的知识产权形势也在不断变化之中,《目录》将根据国家政策导向、产业发展变化及社会需求,适时进行调整更新。 (来自OFweek3D打印网)

2018-04-26 14:08:16

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CMU大学团队成功研发可3D打印自我折叠物体的创新性技术

最近,卡内基梅隆大学(CMU)的一组研究人员利用3D打印技术,创建了一系列可自我折叠的3D打印物体。这种被定义为Thermorph的方法主要利用了3D打印物体会产生翘曲的特点。它可以让操作人员使用FDM 3D打印机来构建造型各异,且具备可折叠性的3D打印物体。 在完成某个物体的3D打印后,其结构中会留下残余应力。当该物体冷却后,这种应力就会以热塑性收缩的方式释放,此时,3D打印物体的边缘和表面就会发生变形。研究团队通过精确控制这一过程,改变了热塑性材料沉积的速度,并且将易变形材料与抗挛缩的类橡胶材料结合,完成了3D打印操作。 之后,3D打印的平整物体会被放入热水中以触发其可控制的翘曲过程。通过这种方式,研究人员就可以预先设计好特殊的形状,将平面物体转换成不同的3D打印对象。目前,他们已经成功完成了包括兔子、玫瑰、小船等可折叠3D模型的制作。这些模型具备了复杂的几何结构,最多的达到了70个面。 此外,团队成员们还为该项目专门开发了一款程序。该程序能够自动确定3D模型的特定折叠角度和实现特殊形状所需的确切打印速度。目前,该技术还只局限于尺寸较小的物体。不过,研发团队计划认为它还有着很大的应用潜力。后期,他们还会尝试以同样的3D打印方式,制造扁平家具,然后在热风枪的帮助下,迅速形成最终的形状。   (编译自www.3ders.org)

2018-04-26 13:34:49

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助力3D打印教育,先临三维一直在行动

作为一种以数字化模型为基础的新型制造技术,3D打印应用广泛,渗透衣食住行、文工医教各行各业,形成了“3D打印+”技术新时代。 在新时代新挑战下,高校如何系统化开展3D打印人才培养?如何构建课程体系、教学体系?如何有效激发学生的创新能力?如何培养学生掌握三维数字化设计制造实操能力? 这些问题,在“3D打印助力教学及科研创新研讨会”上都得到了深入的探讨与交流。 “3D打印助力教学及科研创新研讨会”,由浙江大学、先临三维、Stratasys三方联合主办,于2018年4月19日在杭州先临三维总部圆满举行。研讨会邀请了清华大学、浙江大学、香港理工大学、浙江机电技术学院等知名高校、高职的专家教授,及全球3D打印领域的领头企业,如美国Stratasys、先临三维、德国西门子、比利时Materialise,共聚一堂,共同研讨3D打印教育的新模式、新方法、新渠道。 先临三维云打印首席运营官徐一帆先生受邀参加“3D打印助力教学及科研创新研讨会”,基于“3D造”平台,阐述了先临三维推出的“互联网+3D打印助力教育”的新模式。 作为国内3D打印的龙头企业,先临三维深耕教育领域十余年,先后与清华大学、浙江大学、浙江机电职业技术学院、甘肃机电职业技术学院等200多所知名高校、高职建有3D数字化与3D打印技术联合实验室。作为中国创客教育基地联盟的理事单位,先临三维也承担了3D数字化制造国培项目,多个省级3D打印师资培训项目,以及全国应用型人才培养工程基地等社会责任,以校企合作的形式,支持了众多高校3D打印专业方向的建设。 在互联网时代,先临三维则在助力3D打印教育上做了更多的尝试。基于3D造www.3Dzao.cn云平台,先临三维推出了互联网+3D打印助力教育的新模式。一方面,通过“3D造”,师生创客们或设计爱好者,将他们的设计作品通过平台进行分享或多种模式的交易,消费者可通过平台购买、下载、使用。 另一方面,伴随着学校线下3D打印设备的增多,只用来打印师生的设计模型不免浪费,“3D造”尝试将学校的3D打印设备通过物联网协议接口接入平台,充分利用共享经济资源,实时接收来自3D造的分布式生产订单,用真实的订单案例按需生产,既培养了参与工训中心学习实践的学生动手能力,又产生了经济效益,进而促进了学校教研工作的进一步发展。 3D造在网站上部署了3D打印行业专业的交流社区,称作“创客圈”为3D打印相关行业人士提供互动交流平台,除了专业技能、知识共享交流学习以外,还能为3D打印行业人才供需双方提供了平台,在3D打印行业高速发展的今天,行业对数字化三维产品设计、材料、工艺、后处理等技术人才的需求极其旺盛,所有的用户可以通过各大应用市场下载3D造APP,也可以直接通过电脑、微信、手机访问网站。 “3D打印助力教学及科研创新研讨会”上,徐一帆强调,3D打印技术的发展与教育应用是相辅相成、相互促进的关系。3D打印进入校园一方面可以让学生体验更为直观、更为感性的认知学习方式,在增加学习乐趣的同时提升教学效果;另一方面学生在参与设计到打印的过程中也得到动手实践能力的提升。 也许3D打印带给教育的并不会是颠覆式的变革,但毋庸置疑的是3D打印可以为教育注入新的活力,为学生们的梦想插上翅膀。

2018-04-26 13:26:05

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先天心脏病的克星——3D打印血管植入物

虽然目前在生物医学领域的3D打印解决方案,尤其是3D生物打印可植入人体组织,还仍然处于实验室阶段,但是来自美国马里兰大学Fisher实验室的科学家们已经开始在尝试这使用它来拯救生命。他们关注的焦点是影响了近1%的新生儿先天性心脏病,这种疾病属于出生缺陷中的最常见类型。日前,科学家们研发了一种新型的定制3D打印植入物来纠正这些缺陷。 目前在医学界先天性心脏病还属于一种非常难对付的病,每年仅在美国就影响多达4万多个新生儿。尽管通过使用一些治疗手段能让一些先心病患儿获得更健康的生活,但是它们并不是所有人都适用。这中间最大的问题是由于每个人的解剖结构上的差异,其表现出来的心脏缺陷也不相同。以通过在心脏植入移植物来治疗,但是该植入物需要完美匹配病人的条件——而且并不是总是可行的。此外,当前的植入物移植往往容易产生渐进梗阻、感染、缺乏生长潜力等负面影响。事实上如果从病人10—15年后的情况看,移植失败率都在70~100%范围内。 幸运的是,3D生物打印的发展提供了一种可行的替代方案,该方案使用可生物降解材料为患者定制血管植入物。马里兰大学的John Fisher教授和他的组织工程与生物材料实验室的研究人员名一直致力于开发一种可生物降解支架的制造平台。尽管在此之前天工社也曾经报道过几种可以3D打印的功能性血管,但是这些血管往往只适合大器官和其它组织,根本不适合心脏。更重要的是,先心病患者需要的是那些在制造之后立即具有足够的机械强度的植入物。 他们因此着手开发一种功能性的全3D打印非细胞血管植入物。尤其是,他们用了一种被称为聚丙烯富马酸的生物相容性材料。这是一种可降解的聚酯,它包含了一种碳-碳双键,这使它能够在聚合物链之间建立连接——这种特性使它很适合3D打印或者作为功能性的组织支架。不过要使它可3D打印,还需要与DEF进行5:4混合在一起。 在实际3D打印的时候,研究团队使用的是DLP光固化快速成型技术,他们根据MRI和CT影响资料使用SolidWorks软件设计出3D模型,然后使用基于DLP技术的EnvisionTEC Pe****ctory P4  3D打印机打印出定制的血管植入物。“3D打印的植入物有效长度为7毫米,宽为2毫米。”研究人员补充道。 最终,研究团队发现,这些PPF支架能够很好地粘附细胞结构,并在小鼠心脏的静脉系统中验证了它的功效。这证明了通过诉诸3D打印技术开发这些血管移植物,可以显著减少制造支架所必需的步骤。更重要的是,科学家们看到这些PPF 移植物展示出与原生血管同样的力学性能。因此,他们认为3D打印技术和这种PPF材料在定制血管支架方面应用潜力极大,相应地也将会给先心病患者带来很大的帮助。 (来自3D打印之家)

2018-04-26 13:24:49

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围观法国品牌大佬玩的贼6的3D打印技术

在1910年到1971年这61年里,当法国香奈儿女士凭借着非凡的针线技巧与款式简洁设计开设了属于她的第一家女装帽店,当然她也一定没有料到她是在那个时期踏出了创造第一步,这也意味着一个崭新时代的到来。 这个属于创造的时代,永远是所有人拼力追逐的不舍足迹。Chanel一直当属‘时尚界一座永远不灭的活火山’,然而,百年经典也需要跟随科技潮流而创新!于是,2001年,Chanel便开始对3D打印技术颇感兴趣。 时间回到11年前的2007年,Chanel为旗下3D打印睫毛刷申请了专利,前后经历了11年研发。据开发团队的介绍,3D打印技术可以及时、经济、高效地制作出睫毛刷的各种原型。避免使用昂贵注塑模具的同时,还能生产出许多使用传统成型技术无法实现的设计和形状。现今,官方宣布,这款独特的新产品终于进入生产阶段,在3D打印技术的支持下日产能高达5万支。 相比法国时尚界的科技运用,汽车界创新同样也是不甘示弱。前几天法国超跑布加迪的最新发明就是采用了3D打印技术打造世界上量产车搭载的最大八活塞刹车卡钳。 布加迪为了刹车卡钳能够过拥有更好的结构强度与轻量化效果,坚持自主研发,不断实验,最终选择采用SLS技术进行3D烧结。这款产品通过精心熔化成型,冷却切削...可堪称前无古人、后难有来者的稀世工艺品。 由于一直以来法国都非常注重美与科学科技、创新精神同在,因此法国工业又在全球增材制造领域占有一席之地。越来越多的法国大品牌愿意研制3D打印技术,不断拓展新的发展方向,在这时代大浪淘沙中立不败之地。 (来自3D打印世界)

2018-04-26 11:15:16

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黄仲明:边做边学,3D打印让学生创意无限

2018年4月19日,“先临三维”报告大厅时不时传出雷鸣般的掌声,由浙江大学、先临三维、Stratasys三方联合主办的“3D打印助力教学及科研创新研讨会”,正在此隆重举行。 本次研讨会邀请了国内知名院校专家学者、全球3D打印领头企业代表,先后举行了13场主题演讲,为现场逾百名全国各高校老师带来思维的碰撞,擦出创意灵感的火花。 香港理工大学工业中心黄仲明博士也应邀参加了本次“3D打印助力教学及科研创新研讨会”,并分享了理大引进3D打印技术进入教学及科研的经验和成果。 据黄仲明博士介绍,理大于1994年便引入了3D打印技术,2017年4月,新建的三维打印(3D打印)技术中心也正式投入运营。这是大中华区最大的3D打印研究中心,致力于服务学生和研究人员,以及产品创新和概念实现。在该中心,学生可使用高性能3D打印机来将概念转化成物理模型,开发新的材料、结构、设备、和3D打印机,以及与其他组织和专家合作进行产品创新。 有了这个“三维打印(3D打印)技术中心”,学生能在专业研究人员和高性能3D打印机的帮助下,将概念和想法有效地转化为物理模型,能让学生在实际生产中真正测试其产品设计的可行性,从而了解产品设计与实际生产的关系。 鼓励学生动手实践在:“3D打印助力教学及科研创新研讨会”上,黄仲明博士认为,教育不仅要赋予学生更强能力,更要培养学生独立思考、动手实践的能力。 黄博士还提出了一个动手实践能提升核心竞争力的“学习哲学”:在全球环境下,专门人才需要有一个终身学习、能吸收新的技术的能力,学生以独立的思考去做创新并参与全球知识经济的竞争;以项目为基础的项目实践学习。 通过团队合作,锻炼学生的沟通能力、表达能力,以及倾听他人、时间管理、解决问题的能力等,以提高工程人才培养的质量;对技术和的知识理解,从错误中学习,促进信息在老师与学生相互沟通、相互学习,继而持续地激发创意和想象力;边做边学,注重动手能力,学习的技术来实现学习的目标,通过在现实生活中动手和实践获得经验,丰富科学知识的基础。 在港理大,鼓励学生以学生兴趣小组去设计及制作机电项目,如为老年人设计的洗头辅助设备、为贫困人群设计医疗保健产品、为中学生制作墙体模型以获取太阳能等,在实践中掌握3D打印技术,丰富3D打印知识,在做中学、学中做、做中创,培养学生的创新思维和创造能力。 依托技术中心,加强学校与行业的合作:港理大的“三维打印(3D打印)技术中心”,不仅为师生们提供一个创新性和激发灵感的环境,来充分利用他们的创新能力和创造力。通过研究和咨询,依托技术中心,同时也加强了学校和行业的合作,实现产教融合。 黄博士介绍,为提高社区医疗护理服务的质量,港理大与香港伊利沙伯医院合作,利用三维打印技术研发出导管主动脉瓣植入术模拟系统,以培训医护人员。这是香港首个导管主动脉瓣植入术仿真培训模型,让临床医护人员在模拟真实临床环境的情况下,以模拟X光影像进行培训,提升培训的成效之余,可避免直接受到X光照射。 除了医疗行业,港理大的3D打印技术中心与建筑、工程、设计等众多行业展开了跨界合作,让师生们参与到实际项目中去,将研究成果变成实际效益,从实际问题中又反过来促进3D打印技术的研究。 黄博士最后在研讨会上指出:社会问题都是复杂且不断变化的,高校培养人才也不能仅仅局限在课本知识里,需要将学习经验与知识相结合,培养学生解决实际问题的能力。而3D打印技术已经应用到航天、汽车、建筑、医疗、设计、文创等各领域,各种跨专业、跨领域的融合,必然会推动教学、科研的进一步发展。

2018-04-26 10:25:40

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在3D打印食品领域来自韩国的研究人员正在进行“私人定制”

最近韩国的研究人员正在开发一种由韩国梨花女子大学副教授Jin-Kyu Rhee设计的新平台被称为革命性3D打印食物的营养新方法。能使用该技术创建定制以基本粉末成分制成食品,通过3D打印技术将它们的结构精确到纳米级。这将使食物能够适应个人的特定营养需求或偏好。 “我们建立了一个使用3D打印的平台来创建食物微观结构,使食物质地和身体吸收能够在个人层面上进行定制,”Rhee在一份新闻声明中说。 “我们认为有一天,人们可能会拥有包含各种成分的粉末版本的墨盒,这些成分将使用3D打印并根据用户的需要或偏好进行烹饪。” 由Rhee和他的团队创建的原型3D打印机被用于制造具有微结构的食品,该微结构成功地复制了他们在实际日常食品样品中观察到的物理性质和纳米级质地。它的打印方式与常规FDM机器的打印方式大致相同,可将材料放置在特定位置,逐层建立预先确定的3D结构。首先,将食物材料在接近-100摄氏度的超低温下粉碎。接下来,通过在优化的含水量和加热条件下喷射粘合剂,将微尺寸食品材料重建为多孔薄膜状材料。 该系统还能够证明将碳水化合物和蛋白质能量转化为具有特定微观结构的能力,所述微观结构可以被调整以控制食物质地以及食物如何被身体吸收的方式。这将使食物的营养或其他特性得到优化,优于普通蛋白质或碳水化合物类食物。 除了基于个人喜好的个性化定制的可能性,以及由于对食品营养特性的增强控制而带来的健康益处外,3D打印食品还有许多其他的功能可以为人体健康提供帮助。由于目前高水平的大规模生产是低效率的,也是不可持续的,食物浪费正成为一个越来越受关注的领域。根据特定的数字设计3D打印定制食品会大大减少浪费,并且可以在工业规模或人们的家中进行。 使用3D打印技术按需生产食品还可降低存储和运输成本。这些改进将使食物更容易到达有需求的地方,帮助满足不断增长的人口的营养需求,特别是在发展中国家。 所有这些问题都促进了Rhee和他的团队的进一步研究。 “我们只处于早期阶段,但我们相信我们的研究将把3D打印食品提升到一个新的水平,”他说,“我们将继续优化我们的3D打印技术,以创建定制的食品和展示更长时间的产品储存时间和增强身体吸收功能。“Rhee参加了刚刚结束的2018年实验生物学会议,并在美国生物化学与分子生物学学会年会上讨论了他的研究成果。 (来自3D虎)

2018-04-26 10:06:07

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ABC KIDS通过首款3D打印鞋子进军童鞋市场

ABC KIDS2018营销大会暨超级单品发布会在泉州隆重举行,这是一场盛宴般的超级新品发布会同时也是一场超级营销大会和一场年度品牌盛典。ABC KIDS不仅发布了生产数量突破了1亿双,还成立了商品领导小组暨商品决策委员会,并联合张默闻策划集团,签署全国高铁及CCTV少儿等高端媒体平台合作,同时联合美国著名品牌娱乐公司孩之宝,展开超级IP——变形金刚的合作……一系列动作开启起步股份超级时代。 但这次新品发布会能被称之为重磅炸弹的则是来自ABC KIDS首次在童鞋领域的运用并推出了首款3D打印童鞋,这是ABC KIDS携手美国知名设计机构共同打造的,同时也是全球首款儿童3D打印鞋。 作为“专业”童鞋品牌,首次在童鞋领域运用的3D打印技术,ABC KIDS的3D打印技术主要用于鞋中底,这项技术采用有趣的结构相互支撑、相互拉扯,尽可能的吸收鞋子外部的压力,并且做到轻盈柔软可回弹,用3D打印技术“智造”的童鞋还能让鞋子材质更为多样化,实现童鞋多种形态结构并为缓震性能的再次提升奠定坚实基础。同时ABC KIDS的3D打印鞋采用了TPU 激光烧结技术, 由激光一层层烧结TPU材质,一层层完成3D打印,材料柔软而且有很好的韧性,以此消除了传统鞋款的羁绊,更加贴合宝宝的双脚,有助于减少鞋子带来的不适感,为ABC KIDS童鞋的“舒适性”保驾护航。 另外3D打印童鞋的鞋面飞织一体成型,跟3D打印的鞋中底形成了很好的呼应;鞋面的一体成型和弹性,于鞋底圆形孔洞的造型形成了强烈的对比;这样打印出来的鞋底,将材料的轻便发挥到极致,柔软又高弹,自带科技气质。值得一提的是,位于鞋整体1/4处加入强力伸缩型鞋带系统,更有助于创造定制般的贴合感与顺滑流畅的舒适体验。随着3D打印童鞋的推出,新技术的运用帮助生产商缩短了制造周期,提高了反应速度,同时新技术也节约了研发、制造过程中的成本。更重要的是,3D打印技术也为客制化的产品生产提供了便利。目前,为了在新技术运用上实现创新,ABC KIDS一直走在中国童鞋科技的前沿,并以创新实现童鞋的舒适、耐穿科技。2018年,起步股份加大童鞋科技研发,探索世界前沿技术,不断推动中国童鞋创新发展。 作为中国童鞋专业品牌,ABC KIDS 将不断尝试,帮助孩子们实现3D打印童鞋梦想,并为每一位儿童带来定制鞋。同时,好童鞋ABC KIDS将始终致力于研发更新更强的科技材料,将更为人性化和健康安全的前沿技术带入童装童鞋领域,为孩子们带来更为舒适与健康的产品体验。 (来自3D打印世界)

2018-04-26 09:29:32

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德国首次在零重力下成功的3D打印出金属工具

德国研究机构BAM首次成功地在零重力条件下3D打印金属工具。BAM早期的测试就是在太空船上使用真空系统将粉末床固定在一起进行陶瓷3D打印,而现在用于生产金属工具方式是改进的增材制造工艺,这也是迄今为止取得的最先进的研究成果。 BAM陶瓷加工和生物材料部门的项目经理兼主管JensGünster表示:“我们在3月份的最新抛物线飞行活动中,首次采用全新技术在零重力下打印扳手。”在零重力下打印扳手指明了在太空探索任务中增加实施3D打印技术的方向。在太空中使用3D打印技术对于保持太空旅行成本下降特别有用,因为航天器携带的任何备用设备意味着额外的重量和更多的燃料以使飞行器进入轨道。相对便宜的3D打印机和材料也可以用于按需生产必要的备件。 太空旅行中3D打印的加入是否有可能?例如将自动3D打印系统与将月球或火星表面材料转换为3D打印材料的技术相结合。有一天可以让整个可居住的殖民地在火星或月球上建立起来,而无需任何人为干预,为宇航员的最终到来做好准备。3D打印技术已经在国际空间站上使用,以创造许多不同的功能组件,但宇航员尚未能够用金属进行3D打印。到目前为止,太空3D打印一直局限于使用挤出热塑性塑料或聚合物的FDM 3D打印机。由于使用粉末,在零重力下使用金属3D打印有点更具挑战性。 由于金属的添加制造工艺使用由激光选择性地熔化或熔化的粉末床,所以需要一种方法来稳定这种在零重力条件下的粉末床。不仅没有重力使得难以将粉末床的颗粒保持在一起,金属粉末也可能是易燃的或爆炸的。BAM研究小组开发的方法利用了保护气体,在这种情况下使用是氮气,使用专用泵通过粉末层。该氮气足以稳定粉末床。 (来自中国3D打印网)

2018-04-26 09:04:48

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德国总理喜欢的跑鞋是怎么用3D打印技术定制出来的?

若要给德国总理默克尔定制一双跑鞋,你认为什么样的跑鞋适合她? 在4月23日这一天,举办了一年一度的汉诺威工博会,西门子CEO凯飒亲手将一双印有德国制造标志的阿迪达斯白色定制款Ultra boost跑鞋送给默克尔。默克尔总理似乎特别喜欢这双鞋。 这双鞋的特别之处在于,它的鞋底拥有强大的3D打印技术。西门子CEO凯飒向默克尔解释道:“3D打印技术引领了制鞋业的新趋势,借助西门子的‘数字化双胞胎’,制造业实现了由过去大批量生产到现在的小批量定制生产的转变。”这款跑鞋是由阿迪达斯位于巴伐利亚全新的速度工厂生产的。借助于西门子最新推出的工业云平台MindSphere,阿迪达斯速度工厂希望能够满足制鞋业的这一新趋势。 实际上不只是是跑鞋,德国制造业的很多产品都已经开始使用3D打印技术,比如飞机的发动机引擎、汽车零部件等等,只要是有定制化需求的产品,3D打印技术就会成为趋势。为了加速3D打印在全球制造业中的应用,西门子在汉诺威工博会上发起一个全新的增材制造网络合作平台,能够满足全球制造行业对于定制化设计、工程专业、数字工具以及3D打印的生产制造能力的需求。西门子股份公司管理委员会成员何睿祺对第一财经记者表示:“随着创新周期变得越来越短,企业需要不断地重新设计他们的产品,重新生产,创造新的业务。这就需要我们建立起一个网络,把制造企业、工程企业、自动化技术方案提供商以及服务提供商整合到一个平台上,共同创造全新的商业模式。” 目前已经有早期的合作伙伴加入到这一3D打印的网络平台中,开始应用基于西门子MindSphere工业云平台的软件系统。其中包括3D打印行业领军企业Stratasys,以及惠普公司等。用数字化软件赋能制造业是德国工业4.0转型的重要一环。西门子CEO凯飒向第一财经记者介绍到西门子“数字化双胞胎”的概念——生产企业可以在制造第一个实体原型、建造产线和开始实际生产之前,先在虚拟环境中模拟设计,并测试复杂的产品。 “由软件来帮助优化制造业的每一步流程和每项任务,无论是由人类或者机器来执行。如果一切在虚拟世界成功运转,那么结果就可以转化到实体世界,转化到机器,并且最终反馈给虚拟世界,形成闭环。”凯飒表示。 在“工业4.0的标杆工厂”——西门子安贝格电子工厂里,第一财经记者看到了一个高度自动化工厂的模型。德国总理默克尔也曾来到此地参观;工厂每天都要接待来自世界各地的制造企业的代表团。这个智能化工厂建于30年前,从来料到分装都依靠传感器连接。建厂30年来,产量提升了13倍,但员工数量一直保持在1300名左右。 总部位于德国杜塞尔多夫的化工企业汉高也在积极投身全自动数字化工厂。汉高粘合剂业务亚太区总裁Michael Olosky在接受第一财经记者专访时表示: “汉高与合作伙伴共同开发了一个叫做制造执行系统的软件,提供端到端的解决方案,能够通过大数据分析提高智能工厂的效率,从而降低成本。”这套解决方案目前已经在位于上海的汉高龙工厂的仓储管理中使用。 工业4.0的概念是7年前在汉诺威工博会上首次提出的。核心是通过不同技术和要素融合,对工业进行数字化和智能化升级,孕育出涵盖产品整个生命周期的智能价值链,使灵活的个性化生产成为新标准,降低资源消耗,从而带来生产的经济效益显著提升。 提到德国制造业,就不能不提机器人。在汉诺威工博会德国库卡机器人的展台上,两台机械臂正在合作完成开啤酒瓶、洗杯子、倒啤酒、最后送到顾客手上这一系列工作。尽管整个过程持续时间长达1分多钟,但其精准性还是令人惊叹。库卡机器人的展台呈现的另一个重要趋势是人工智能在数字工厂中的广泛应用,以及机器学习和智能机器人将成为工人的通用工具。此外,工业辅助系统的应用,也将进一步减轻工人劳动负担。 德国制造业今年发展势头良好。根据德国机械设备制造业联合会(VDMA)主席Carl Martin Welcker提供的数据,2017年德国工程领域产出增长3.9%,达2230亿欧元,高于预期的3%。该协会预计,未来几年工程领域产出增幅可能都将至少达到3%。 Welcker还表示,德国工程企业预计,像美国、中国和俄罗斯等重要市场都会有强劲需求。美国的减税政策将推动德国的工程订单跳增。美国总统特朗普去年宣布了对美国企业减税的政策,这将利好欧洲企业。凯飒在今年3月的慕尼黑安全峰会上曾对特朗普的减税政策表示赞赏。凯飒表示:“美国税收政策的变化对于创造就业有积极影响。”不过,他否认赞同特朗普的其他政策。 根据特朗普的新政策,企业税收将从原来的35%下降至21%。凯飒认为,只要是能够促进就业的政策,就应该鼓励,即使这样的政策可能让富人变得更富。西门子在美国拥有6.5万员工,按照新的减税政策,公司2018财年税率可能位于27%至33%区间的低位。 今年的汉诺威工博会以“融合的工业——互联协作”为主题。主办方德意志会展公司向第一财经记者介绍道,今年工博会吸引了来自75个国家和地区的5000多家参展商,展会核心关注人、机器和信息技术如何进一步融合协作。 中国是德国“工业4.0”最重要的合作伙伴之一。本届工博会期间,中德工业城市联盟会议等将进一步促进“中国制造2025”与德国“工业4.0”的对接。而来自中国的参展商数量仅次于东道主德国,航天科工、华为、海尔等企业将亮相汉诺威工博会,展示中国制造业的发展能力和成果,进一步拓展国际合作。 (来自中国3D打印网)

2018-04-25 17:37:16

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3D打印技术成为探索宇宙的一大臂助

现在小到杯子和桌子,大到房子都可以利用3D打印技术将其打印出来。3D打印技术,这个既熟悉又陌生的名词,从十几年前的概念到如今在我们的日常生活中亮相率愈来愈高的高科技。如今这么一个新奇且有效的技术,人类要利用在离我们100万千米高度的宇宙空间中。 不久前,美国国家航天局喷气推进实验室的研究人员研制出一款由3D打印技术制造的金属织物,其具有强度高、可折叠、反射率高且耐高温等特性,可用于研制未来宇航服或航天器的屏蔽和绝缘装置。 这种织物外观上是银色方块组成的链条,一面用于光反射,另一面用于吸收热量。其可折叠性能够满足多种应用需求,如可用于制造宇航员太空服、天线或其他需折叠的设备,既可为航天器表面提供保护,也可用来捕获和拾取星球表面的物体。 由于采用3D打印技术,其制造成本不会随着材料结构复杂性的加大而增加,且打印过程中材料的几何形状和功能可控,可帮助实现更复杂的机械设计。随着人类对太空探索能力的增强,“空间织物”还将扮演在太空中回收旧材料、3D打印制作新结构补充等重要角色。 在太空中运用3D打印可以快速反应打印出需要的零件或者工具,甚至能在太空殖民地快速建造居住地,让人类在太空探索中走得更远。 (来自OFweek3D打印网)

2018-04-25 17:08:22

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用3D打印宠物雕塑来纪念陪伴一生的伙伴

去年也许有很多人都看过一部名为《一条狗的使命》的电影。狗狗会用尽自己并不漫长的一生来陪伴自己的主人,甚至是来世转生也会去陪伴着你。每年的7月5号作为宠物纪念日,在这一天里很多人会怀念已逝的陪伴多年的宠物。 在七月五号这一天,由Arty Lobster组织 的一场关于3D打印宠物雕塑专家的活动拉开帷幕。 宠物杂志是一个慈善组织,当天活动的目标是为The Ol****s Club筹集资金,这是一家致力于为七岁及以上的狗寻找新家园的慈善机构。 Lars B Andersen表示:“我们的许多雕塑都是由人们作为宠物纪念品买来的。 因为Arty Lobster可以从照片制作3D打印雕塑,这种流行的方式可以创建一个最喜欢的3D宠物来表示纪念。创建3D打印宠物纪念品的过程相对简单。Andersen解释说:“我们有许多艺术家将把约10张宠物照片转换为全彩雕塑。然后我们使用3D systems Projet 660 Pro 3D打印雕塑。“ 到目前为止,Arty Lobster主要采用3D打印的狗,猫,马雕塑,但也会有其他宠物模型。我们也有机会创造豹纹壁虎,猪和豚鼠。一些更具挑战性的宠物比如非常蓬松的狗,如bichon frises或狮子狗,因为毛皮太细了,不能准确地3D打印。扫描毛茸茸的狗也是不可能的,所以我们使用我们自己的艺术家来创造一个3D可打印的宠物艺术形象。 Andersen说:“3D打印纪念宠物慢慢地越来越被接受,对我们的宠物逝去感到悲伤是完全正常的。而3D打印技术却可以帮助人们永远记住自己的宠物“ (来自OFweek3D打印网)

2018-04-25 16:01:23

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了解一下,彻底告别反人类的统一的植入体

为73岁的女患者张宇3D打印技术为她定制了个性化截骨模块,帮助其完成了全膝关节置换手术。这一例手术中,3D打印导板辅助人工膝关节置换术是最大的亮点。不过与传统置换术不同的是,使用这一解决方案使得手术时间更短、出血量及引流量更少,手术的风险也更小。3D打印能根据患者的受损部位定制需要的器械进行手术,其最大优势在于,能够充分考虑到患者的年龄因素和已经有严重的畸形问题进行精准手术。而普通手术多使用已有的固定型号的器械进行手术,针对性不强。 被应用到航空航天、汽车制造、建筑等领域的同时,3D打印技术也开始逐渐被应用到医疗健康领域。成立于2015年的麦递途是一个以3D为特色的三类植入器械生产公司,是国内最早一批探索3D打印技术在医疗领域应用的公司,目前能够为医院提供术前规划、3D打印植入产品等完整解决方案。 3D打印是一个新的加工制造领域,它是基于数字模型文件,运用金属粉末、尼龙、塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造实物的技术。其在医疗领域的应用包括术前规划、口腔修复、假肢、内植入物以及器官组织。目前,3D打印器官组织因技术的复杂性和道德伦理问题,仅局限于实验阶段,其它如术前规划、骨科植入物打印等均已实现临床应用。 目前打印出来的骨骼、软组织等能替代掉有问题的组织和器官。这是3D打印的优势所在,传统的植入体内的产品通常是同一个型号或者有限的型号,事实上个体差异特别大,产生问题的区域和组织区域差别也很大。“我们定制最符合原生的东西,也就是成衣和定制衣服的差别。”但由于完全个性化定制成本比较高,麦递途目前提供的还是小规模定制,定制产品包括骨科创伤、脊柱、关节受损需要的产品,辅助颅骨修复、整形外科、面部骨骼缺损等情况的产品等。 3D打印医疗器械是一个壁垒较高的行业,需要医学和3D领域的交叉学科背景的人,而且要开发自己的设备、软件,对研发投入是巨大的。当下国内已有部分企业涉足3D打印领域,多专注于一两个细分领域,如即刻叁·医疗、浙江德尔达医疗专注术前规划,博恩生物、普林特切入口腔修复,爱康医疗、艾科赛龙涉足骨科植入物等。 (来自中国3D打印网)

2018-04-25 15:15:49

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怎么制造出低价的生物芯片?让3D打印和微流体告诉你答案

一群来自纽约市立大学而且是由高级科学研究中心和Hunter学院的研究人员组成的研究人员共同开发了一种利用微流体和光化学来改进尖端光刻技术的新有机材料纳米打印方法。这是创建纳米级生物芯片的最佳方法之一,但之前仅限于一次打印一个分子。纽约市立大学的研究人员已经扩大了基于尖端光刻的可能性,他们的工作可能会改变生物芯片的制造方式。 基于尖端的光刻是用于在芯片表面上打印有机材料的技术。它将通常会使软有机物变质的高能光束重新导向阵列,这使得能量有助于重塑材料。纽约市立大学研究人员的新方法使用微流控设备在分子水平控制流体,以及称为光束光刻的技术。光束光刻涉及构建一系列聚合物金字塔,然后用其覆盖并安装到原子力显微镜上。每个阵列的面积约为1平方厘米,并包含数千个金字塔。孔放置在金字塔中,使得光只能到达下面芯片表面上的特定位置,将有机试剂固定在芯片表面上而不损坏它们。 然后科学家可以重复使用相同的有机材料,并将更多的分子添加到同一个芯片上,而不会损坏已经打印的分子。为了研究,科学家试图优化硫醇-烯反应,并分析其反应动力学。他们还创造了含有多种荧光烯烃的图案,其中每种图案都旨在展示仪器的不同能力。新的可重复使用能力使生物芯片的打印更便宜、更高效。也有助于降低成本,是在常规实验室条件下执行该过程的能力。  “这实际上是一种新型的纳米级打印机,它使我们能够在生物芯片表面上打印比目前任何商业技术更复杂的表现,”ASRC纳米科学倡议组织首席研究员兼副教授Adam Braunschweig说。 “这将帮助我们更好地了解细胞和生物途径如何工作。” 生物芯片可用于筛选和分析与疾病发展相关的生物学变化,生物****药物以及涉及生物组分的其他研究领域。纽约市立大学研究人员开发的用于3D打印生物芯片的新技术比迄今开发的任何其他纳米打印方法更通用。这意味着可以使用普通的桌面科学仪器在更广泛的材料上进行打印,包括玻璃、金属和脂质。该团队还预测了其在遗传研究中的潜在应用。 (来自中国3D打印网)

2018-04-25 13:16:04

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3D打印技术将为心脏治疗提供了更多可能性

为帮助心脏专家进行研究,相关的研究人员现在正在通过3D打印技术来制造人类心脏的模型。医生可以在手术前使用这些模型练习来更好地帮助病人。因为每个人的心脏都不尽相同,所以外科医生经常使用数码图像来仔细地对心脏进行细致观察。这让Matthew Bramlet从这些图像中创造出了一个精确的心脏模型。Bramlet博士是伊利诺斯大学医学院的儿科或儿童心脏专家。 他说,3D模型显示了他无法得到的信息。“即使当我接受核磁共振成像并呈现图像时,即使是在屏幕上旋转的打印心脏,它仍然是一个二维屏幕。所以我们对打印的模型做了些什么,我们把它从屏幕上拉出来这样你就能把它握在手里然后第一次对解剖学进行评估这是有道理的,也是合乎逻辑的。”3D打印机使用来自数字显示屏的图像,创造出一种人类心脏的物理模型。 Matthew Bramlet说道:“像CAT扫描或MRI这样的医学测试的图片会被发送到3D打印机,以在石膏或粘土的形式中制造心脏。”然后,打印机就用薄层来构造心脏,Bramlet博士如是说,这个模型在每一个细节上都是真实的。他说:“当我们完成这个模型并做出实体时,我们能够回到原始的图像,去核对确认这些2D和3D的不同。” Bramlet博士为不同类型的心脏手术建立了不同的模型心脏。所有的手术都是成功的。在他的第一个案例中,数字图像显示了婴儿心脏的一个小洞。但是,3D打印模型显示出了婴儿出生时的一些其他缺陷或问题。Bramlet博士说,这些缺陷在图像中很难看到。心脏外科医生能够根据3D模型改变病人的手术类型。他补充说,3D心脏模型在心脏手术中节省了时间。Kathy Magliato是洛杉矶圣约翰医疗中心的心脏外科医生。她对这项新技术表示欢迎。 她说,这可以帮助她做出更好的决定,在她的病人心脏手术之前。"事实上我可以采用这个非常复杂的结构,当手术进行时,它有无限接近在解剖学上看到的样子,你在手术前把它给我,我可以把它握在手里,然后在我所看到的,触摸和感觉的周围做一个手术。对我来说,这可能会改变游戏中的游戏,拯救生命。”Matthew Bramlet继续研究这项技术。他正在与美国国立卫生研究院合作,建立一个包括心脏模型和其他人可以使用的图像的三维图书馆。 值得一提的是,3D打印即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。 (来自南极熊)

2018-04-25 12:01:16

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3D打印汽车——奥迪造限量型号零件

奥迪最近通过金属3D打印系统来打印一些限量型号车型的零件、设计制造的原型以及一些不太常用的备件。这些不太常用的备件包括奥迪W12引擎的水适配器,这个备件现在都是按照客户需求在SLM 280机器上打印供货的。 奥迪的售后主管Alexander Schmid博士解释说:“按需生产的着眼点在于未来可以更环保且更有持续性地供应这些更换不那么频繁的原装备件。区域打印中心可以简化物流和仓储的流程。”传送模型文件而不是运输模型这一个理念现在正在让更多的汽车工业的厂商和供应商接受,区域打印中心可以打印所需的备件,对于订单量较少的备件来说这种模式是未来的趋势。 在原型制作方面,金属增材制造可以加速有多个设计验证周期零件的设计验证和生产。奥迪研发部的Harald Eibisch表示金属3D打印带来的建设性的设计自由尤为引人注目。SLM技术比传统制造技术更适合于这些批量不大甚至特别小的原型件和备件的制造。 “零件的性能跟传统加工制造的零件性能完全一致!”Harald补充道。奥迪在W12引擎上对SLM制造的水适配器的使用也证明了这一点,金属3D打印的零件可以承受相当程度的载荷。打印出来的金属零件在材料性能上没有什么明显缺陷,甚至一些需要承受高压的零件比如活塞都可以通过SLM技术打印。 SLM 280机器有一个280×280×365的成型空间,是同级别打印机中最大的,激光系统则是SLM Solutions专利的多激光技术系统。激光系统提供了多种激光组合包括单激光头,双激光头。SLMSolutions表示通过对零件合理地摆放,SLM 280可以实现80%以上的打印率。 SLM Solutions的全球业务发展主管Ralf Frohwerk说:“汽车厂商和供应商对金属3D打印的信任与日俱增。这得益于业界对基于3D打印的设计越来越多的认同,而最关键的是,这些设计都是实用且有意义的。之前难以想象的汽车零件的设计正在他们眼前实现。” 有关金属增材制造未来在汽车行业的发展,Ralf表示:“依据了解到的消息,几乎每个汽车制造商或供应商都有一些年产量少于2000-3000件的小批量产品,现在基本都是用铸铝工艺来做的,今后可以更多地使用增材制造来实现。” (来自OFWeek3D打印网)

2018-04-25 11:45:33

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南京援疆干部带新疆男孩回南京通过3D打印技术,再造新耳朵

因为右耳先天畸形,整个右耳看起来就像个小肉球,所以14年来,朱努斯别克最怕的就是照镜子。不过如今在南京医科大学附属逸夫医院院长鲁翔的帮助下,他通过3D技术重构了右耳耳廓,“新耳朵真可爱,我总忍不住想摸,可又怕摸坏了。” 朱努斯别克来自克州乌恰县****库鲁提乡,父亲早逝,全家就靠着妈妈给人放羊维持生计。2016年8月的一天,朱努斯别克在乡卫生院陪爷爷输液,恰好遇到了前来考察的南京医科大学附属逸夫医院院长鲁翔。 “原本是来看看我们的援疆医生的,没想到遇到了这个小耳畸形的孩子。”鲁翔把朱努斯别克拉到身边询问、检查一番,发现他右耳有耳道,有轻微听力,可以再造耳廓。 “先天性小耳畸形是由基因和某些环境因素共同作用引起的一种遗传病,治疗方法就是耳再造手术。”鲁翔说。得知他家庭经济困难后,鲁翔记录下朱努斯别克的联系方式,并承诺:“孩子,我一定会接你来南京免费看病的,等着我。”日子一天天过去,朱努斯别克等待了许久没有收到回音,甚至还怀疑过:“叔叔会不会是和我开玩笑?”2017年6月,他终于等到了鲁翔的电话,南医大附属逸夫医院的医疗救助基金可以帮助他赴南京“种耳朵”。 手术前,医生根据朱努斯别克左耳的镜像,3D打印出再造右耳的模型。首期手术时,医生取出朱努斯别克的两段肋骨,其中一段根据模型雕刻成右耳廓的样子,并埋入右耳皮肤下。“这样不仅能让骨骼适应周围的组织,还能扩张皮肤。”鲁翔说,第二期手术则是用另一根肋骨做“支架”撑起耳廓,雕刻而成的人造耳廓被充分扩张后的皮肤紧密包裹,外形则与正常耳朵无异。而两期手术的间隙时间里,用于做“支架”的肋骨将被“埋”在肋骨处的皮肤下,保持血供同时预防感染。时隔9个月,2018年3月31日,朱努斯别克接受了第二期手术,目前返回新疆,在家休养。 “这个过****奇妙,就像是医生为我埋下了一颗种子,生根发芽后长出了‘新’耳朵。”朱努斯别克说,南京之旅不仅帮助他拥有了一双漂亮的耳朵,更让他增长见闻,医生护士们的格外照顾,令他感受到家庭般的温暖,他会努力学习,将来去南京上大学,也要努力当一名扶危济困的好医生。 (来自中国3D打印网)

2018-04-25 11:03:31

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金属3D打印技术在拯救汪星人的外科手术中的应用

当汪星人的年龄超过十岁之后,罹患肿瘤疾病的概率会增至50%以上。通常情况下是可以先利用化学疗法来抑制肿瘤,然后通过手术切除,这样做一般不会带来持久性的创伤。但在某些情况下,由于肿瘤所处部位复杂,手术难度会很大,并且会严重影响病犬的术后生存质量。 来自德国、加拿大和英国的专家在近日完成的一项国际性医疗合作项目中,共同参与救治了一只来自加拿大的家庭宠物犬,而3D打印技术则在其中发挥了重要作用。手术在加拿大施行,医生使用了一个由德国Voxelmed公司设计并由雷尼绍公司制造的植入体,用于取代病犬头部因肿瘤切除而缺失的上颌骨组织。 在人类外科领域,医学界已经取得了重大突破 — 越来越多的外科医生使用定制的植入体来帮助改善手术效果并缩短患者的康复周期。过去,医院只针对极为复杂的病例使用患者定制植入体,而现在,由于技术的进步,PSI已经成为标准医疗实践的一部分。生产PSI的最有效方法之一,则是使用医疗专用CAD工具进行定制设计,并使用3D打印技术完成加工。 接受治疗的是一只七岁的伯恩山犬,它的左侧上颌处长有一个肿瘤,医生在诊断之后认为,除了首先彻底切除肿瘤,然后实施面部修复之外,没有更好的治疗手段。由于肿瘤所处部位的复杂性,医生选择了定制的3D打印钛合金植入体来支撑病犬术后的面部骨骼结构 — 这被认为是最佳的治疗方案,因为这种植入体可以具备高度复杂的自由形状和特征。 到目前为止,定制植入体主要应用于人类的治疗病例,但雷尼绍则希望通过该案例凸显增材制造技术在兽医外科领域的应用优势。解决方案这次手术由加拿大渥太华Alta Vista动物医院的执业兽医Julius Liptak主刀,术中使用了由德国Voxelmed公司设计、由雷尼绍采用增材制造技术制成的钛合金颌面植入体。 参与该项目的专家们首先使用医学数字成像和通信 国际标准,对病犬的多份扫描诊断图像进行分析整合,从而生成肿瘤部位的数字3D模型。接下来,专家们使用该模型并结合Liptak医生的指导意见来设计定制的植入体。在设计过程中,Liptak医生反复检查了植入体的预期效果图,并将其与病灶部位的3D扫描图像和犬类的头骨模型进行比较。设计阶段的精益求精使得植入体的制造和术中放置过程变得更加简单,因为它符合Liptak医生所要求的各项植入体技术规范。 该植入体由位于加拿大安大略省伦敦市的医疗增材设计解决方案中心制造。ADEISS由加拿大西安大略大学、London Medical Network公司和雷尼绍公司合作创立。该中心专注于增材制造医疗设备和医疗器械的研发和商业应用,还协助其他公司开发增材制造医疗技术,以推动全球医疗方式的变革。 “手术过程中,肿瘤连同边缘的一部分组织被切除,”执业兽医、Voxelmed公司3D设计师兼首席执行官Jan Klasen解释道,“肿瘤生长在皮肤中,而非生长在上颌骨中,但我们仍需要进行上颌骨切除术,以切除45 mm x 50 mm的肿块和30 mm的侧缘组织。之后我们将植入体放置入位并使用手术螺钉固定,同时制备面部轴型皮瓣用来覆盖手术部位和植入体。由于鼻子的结构不会因为硬组织的缺失而变形,因此这只伯恩山犬保留了正常的脸型效果。 植入体的设计和制造过程只用了两周的时间。在这个特殊的病例中,病犬的肿瘤一直在持续生长。因此,如果生产植入体所用的时间过长,就会导致原来设计的植入体不再适合已经增生的患处。结果“如果没有增材制造技术,那么在切除肿瘤后,我们便几乎不可能重新修复病犬的上颌骨,因为该部位的几何结构极其复杂,”Klasen解释道,“植入体必须具有与病犬现有的骨骼结构相似的形状和功能。使用增材制造植入体来保持口腔和鼻腔原有的形状和功能,可确保病犬术后拥有较高的生存质量,就像自然生长的头骨和上颌骨那样,可以帮助它轻松呼吸和进食。” “据我所知,这是第一个用于此类手术的植入体。在此病例之前,大多数兽医甚至都没有意识到存在这种医疗技术。德国目前正在规划进行类似的创伤修复手术,并且人们正在研究如何使各种动物通过这类手术受益。”这只七岁的伯恩山犬在术后第二天便出院了。虽然它又服用了一小段时间的止痛药和抗生素,但是术后它便能够通过鼻子正常呼吸,最后更完全康复。如果没有增材制造技术的进步,这名挚爱的家庭成员可能无法像现在这样长久幸福地生存下去。 (来自3D打印世界)

2018-04-25 10:29:35

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战斗机坠毁后,越南飞行员得到了3D打印的肢体

Dinh Van Duong是一名来自越南军方的飞行员,他最近收到了突破性的3D打印假肢。 他是在一次重大空难中的唯一幸存者,一共有20人遇难,虽然活了下来,但是也他失去了所有的肢体。从那时起他经历了24次极其复杂的手术,努力恢复。他的故事激励的人们。越南提供了3D打印仿生手。这只手可以由Duong自己的脑电波来控制。  虽然3D打印的假肢现在是世界各地看到的相对普遍的事情,但即使爱好者现在也能够3D打印替换身体部位,但仿生假肢要更先进一些。   构成仿生手的大多数机械和结构部件都是使用3D打印技术生产的。使用Zortrax M200 3D打印机根据数字模型打印零件,该数字模型基于Duong手臂剩余部分的详细3D扫描。这确保了合身又保证了有效和舒适的。使用Zortrax的Z-ULTRAT细丝用于手指,使其坚固并且轻便。印刷后,随后用硅覆盖,以增加手持物品时的摩擦力。五个手指中的每一个手指都由独立的电机控制,以实现最大可能的移动性。当Duong想要握住或抓住某物时,他发出的脑波被传感器拾取。然后将信号数字化并传输到电路板,以便通过电机将其转换为机械运动。 Duong说,“用这个仿生手,我可以拿着一瓶水,把水倒入杯子里。我第一次使用这只手时,很难用我的想法来控制它。经过3D Master公司的技术人员的指导,我可以轻松使用它,并了解这种假手的基本工作原理。“ (来自中国3D打印网)

2018-04-25 10:04:29

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因为3D打印的精确“导航”,天津一医院完美帮患者切除肿瘤

家住秦皇岛的刘大姐半年前开始右肩膀使不上力,慢慢发展到整条右胳膊麻木,经过当地医院诊断,为颈部长了肿瘤。由于情况复杂,而且手术风险较大,因此选择来到天津医大总医院就诊。该医院的神经外科通过3D打印技术精准定位患者肿瘤的具体位置,肿瘤被成功切除。 经医院神经外科主任朱涛教授发现,刘大姐的肿瘤具体位于颈2-4椎管内外,****了脊髓,完全包裹右侧椎动脉,与咽腔仅有一层薄薄的黏膜。不仅如此,患者颈3椎体,以及颈2-4右侧侧块关节均已受到不同程度破坏,颈椎存在失稳风险。为此,医院耳鼻咽喉科、口腔科、医学影像科、麻醉科,以及神经外科血管病专家集体会诊,就手术可能出现的风险做出充分评估,并做好应对预案。 为了更精准定位患者肿瘤的具体位置,术前准备工作中医护人员利用3D打印技术,打印出患者颈部立体模型。它让隐藏在患者颈部的肿瘤现出“原形”,全面显示了肿瘤和周边血管、骨骼的关系。朱主任和团队利用这个3D打印模型,认真进行术前准备,反复练习。终于,经过4个多小时的密切配合,患者肿瘤被完美切除,脊髓保护良好。如今,患者术后恢复无任何不良反应,复查结果良好。 (来自中国3D打印网)

2018-04-25 09:40:23

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一种含有血小板的新型生物墨水能帮助3D打印植入物和皮肤移植物的快速愈合

一种新型生物油墨被一个由美国的内布拉斯加州林肯大学和马萨诸塞综合医院以及麻省理工学院的研究人员共同组成的团队开发成功并用于3D打印。因为其中包含富含血小板的血浆,所以这可以让生物3D打印的组织具有改善的愈合性能。血液中的血小板有能使伤口周围凝结,并且还具有修复诸如血管,皮肤,肌肉,肌腱等软组织的损伤的特性。在过去已证明使用富含血小板的血浆物质作为手术治疗是有效的,并且将其与生物3D打印技术相结合可以开创全新的医疗应用。 “最终的目标是打印可植入的功能性组织结构,以取代或修复受损的组织。”内布拉斯加州机械和材料工程助理教授Ali Tamayol说。 “挑战之一是创造一种结构,当损伤后植入选定的组织或器官时,会释放生长因子,启动对愈合和再生过程。”该团队的生物墨水含有藻酸盐凝胶与血小板细胞的混合物。这是为生物打印而开发的。然而,第一阶段是测试其影响愈合的能力。与没有血小板的相似墨水相比,在实验室中对墨水进行的初始测试具有可喜的结果。在不到一天的时间里,富含血小板的墨水已经促使足够的细胞迁移以愈合约50%的人造皮肤上的划痕,而无血小板的版本仅覆盖了其5%。墨水还展示了血小板可以提供的其他独特性质,这是它能够称之为“增强”细胞的能力。它在24小时内以两倍以上的干细胞向无血小板形式迁移。这些干细胞可以发展成肌肉,软骨或骨骼。 随后将氯化钙添加到墨水中,其在一些藻酸盐的聚合物链之间形成结合。这使得材料更加粘稠,但对于3D打印仍然具有足够的可塑性。许多结构用油墨印制,包括网格,树状结构和蛇形线。它被证明能够有效地打印,展现出愈合身体和可打印的潜力。然后将3D打印结构浸入氯化钙溶液中以进一步加强它们,这是身体本身使用的方法。损伤部位通常会自然地升高钙水平,因此实施这种方法有助于在植入体内时加强3D生物打印的藻酸盐结构。当发展到手术应用水平时,生物墨水也可以与患者自身的血小板以及其他细胞混合。这种混合物可以将对植入的3D生物打印结构的免疫反应的风险降至最低,因为它将基于患者自己的DNA。 (来自中国3D打印网)

2018-04-25 08:56:37

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美国军方玩出新高度——3D打印或让个人制造炸弹更容易

在继军械零部件和士兵装备后,美国军方又将3D打印玩出了新花样,开始打印爆炸物了!美国海军陆战队的一个部门已经正式开始3D打印并测试小型爆炸物,虽然目前尚处于初期,但却已经取得了相当不错的效果。而这同时意味着,3D打印技术或许用不了多久就会改变当前设计格局和制造炸弹的方式。 对此让看到的人们不禁感叹,美国真不愧是对新技术“最敏感”的国家,已经在军事中将3D打印用到了这种地步。不过这种新应用其实并没有多么高大上,只是打印爆炸物的外壳,比如上图中这枚手雷,而且采用的是最普及的FDM技术。所以从这个角度来看,这种应用可以说与广大FDM玩家打印的东西没什么区别。 美军爆炸军械处理小组负责人Jared Green中士解释说,3D打印技术带来的最大好处就是能明显缩短制造时间。现在,他的团队只需24小时就能打印出爆炸物然后将其组装完成,再用钢板进行测试。 美军的这种尝试可以说的确很有意义,有望完美解决在战场就地制造爆炸类武器的问题。但南极熊认为,它同时也为我们敲响了另一个警钟 — 个人制造炸弹或许会变得更容易。要知道FDM打印机是可以随意购买的,而常见的一些爆炸物,比如硝化甘油,制做起来也并不困难,只要具备足够的知识和技能就可以。 所以3D打印爆炸物或许会成为继3D打印抢支之后的又一个社会安全威胁。因此再次告诫大家,千万不要尝试,最好想都不要想!老老实实喝你的“亡者农药”,看你的肥皂剧。这不仅是对自己负责,也是对家人负责,对整个社会负责。 (来自南极熊)

2018-04-24 18:05:57

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还有这种操作?已经不再使用的监狱通过3D打印和AI打造成一个公园

3D打印技术从兴起到现在也已经发展了不短的时间了,它已经越来越多的用于解决一些建筑和设计问题。来自美国南加州大学建筑研究所的学生们利用3D打印技术与人工智能相结合,针对洛杉矶的一所废弃监狱进行改建设计,希望可以将这座建筑通过最新的科技手段重新利用起来。 这个新的设计计划是来自于南加州大学建筑研究所的建筑技术专业硕士生,南加大建筑研究所的建筑技术专业硕士项目历时一年,并于去年正式开启,致力于传授和研发在建筑相关领域将一些前沿技术相互结合,并应用到建筑的关键环节中应用,这其中就包括3D打印技术。学生们希望借助3D打印技术来建立一个独特的新型结构,同时设计了一个由AI技术控制的“自生长”植物园。  这座监狱楼是林肯高地监狱的一部分,并于1965年就关闭了。从那时起,这所监狱就被改建成一个剧院,同时被很多MV和恐怖电影采用作为拍摄场景。现在,管理方希望从建筑美学角度完全重新设计和重新开发这所监狱,引入大量新兴的技术以及新型的方式来重新开发利用这里大量的空间,从而为社会创造更大价值。而由Marcelo Spina和Casey Rehm带领的SCI-Arc的研究人员们希望可以充分地发掘这座废弃的建筑综合体的潜力。同时根据监狱的体积以及与旁边洛杉矶河与一所公立学校的位置,能给周边的社会和自然环境都带来提升,并希望能在这次改建中针对许多先进的技术进行突破性的应用。 而这个项目的初期工作就是要对监狱建筑以及周边区域进行深层次的探测和研究。为了完成工作,SCI-Arc的学生们利用了5个机器人、1个无人机、1个激光定位雷达以及人工智能技术,完成了这些探测工作,设计团队开始动手对它进行全面改造设计。 3D打印技术在项目中被用来完成“数码工艺美学”部分,是由Arsenios Zachariadis和Hsiao Chiao Peng来设计完成的。首先根据2D的监狱建筑草图来进行扫描,然后利用3D数字技术来进行建模,并打印成型。在新型建模下,监狱的建筑结构被建议利用3D打印技术来进行重新的设计改建,从而达到对原有空间和设计的转换。同时,新型的设计也具有抽象美学的特征。 而在这个项目中另一项非常有创意的想法是将整个监狱楼植入“自我生长”的植物,从而将监狱转换为一个自治的有机公园。而里面的绿色植物们将会由AI技术来控制生长,从而达到一个“热带雨林和豪华的植物公园”之间的平衡。而这部分的项目负责人Sunhita Vartak和Burcin Nalinci则将它命名为“生物的本能”。 (来自三迪时空)

2018-04-24 17:43:50

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新型“无暇”金属3D打印潜力无限,研发者UNL教授荣获50万美元

内布拉斯加大学林肯分校有个奖金高达50万美元但是时间长达5年的研究项目,它是以教师早期职业发展计划的名义颁发的。这个计划的宗旨是证明哪怕是编外教师也能够通过杰出的研究工作、教育能力,胜任教师学者的角色。普拉哈拉达·劳教授就是这样一个人,他最近打算革新工艺,从而提高原本3D打印的技术含量。该项目旨在通过编程、传感器、增材减材工艺和改善金属3D打印件的瑕疵状况。他通过算法和传感器,得到打印件质量情况的实时反馈,自动检测可能出现的各种瑕疵并自动改善。 “这是一个很大的‘数据’问题,传感器已经有很多种了,难点在于怎么利用你收集到的数据探测可能产生瑕疵的位置,监控什么时候会出现这些瑕疵,然后及时做出调整,改善这些瑕疵。”教授表示。教授准备用一种特制的混合3D打印机,应用增材和减材工艺。UNL已经投资了三台这样的机器,并打算在安装到将在5月份揭牌的内布拉斯加工程增材技术实验室。 教授的工作在很多情况下都在与数据打交道,而他本人也很享受这一过程。他表示:“数据是我的一个最爱,不管是脑子里算的、心里想的、眼里看的,都是传递的信息,都是有意义有价值、值得反复推敲的。深入研究一个系统,听着传感器的信号,分辨它们要表达的信息,这就是我的激情所在。” (来自三迪时空)

2018-04-24 17:27:20

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一名来自城阳区的患者在当地的人民医院使用3D打印技术下成功完成“私人定制”的手术

3D打印技术能帮助医生制定出最佳的“私人定制”手术方案,极大地避免了手术所产生的风险,在降低患者医疗成本的同时,更为患者提供了精准、微创和个体化的诊疗方式。最近几天,在城阳区人民医院3D打印临床医学转化中心支持下,一位面部多发骨折患者成功实施手术治疗,目前恢复良好。 不久前,市民者张先生因为意外不慎受伤,面部及头部伤情严重,尤其是面部多处骨折。为了实施精准手术,缩短手术时间,减轻患者痛苦,同时让患者及家属清楚和直观的了解伤情,城阳人民医院口腔科手术团队与3D打印临床医学转化中心开展病例讨论,进行增强CT检查并进行了三维重建,按照1:1比例打印出患者受伤部位及伤情3D模型,与患者共同做好充足的术前准备。手术顺利完成,病人在手术面积、手术时间和术后恢复等多方面都比以往手术效果明显。 口腔科副主任张晓燕介绍,通过3D打印模型,可以清晰地看到患者的骨折类型,能够直观向为患者说明病情,医生可以通过模型系统地把握患者的骨折情况,在术前做好钛板的选择和预弯,在术中,严格按照之前预弯的情况把板子植入,大大节省了手术的时间。 “3D技术在口腔科还有其他的应用,比如种植导板,义齿安装,患者后期戴假牙时,通过数码从口腔里一扫描,数据一出来,两个小时就可以直接把打印的模型戴上,这种模型不需要打磨,无缝对接,也节约了患者的时间。除此之外,颌面部整形时,可以通过打印的植入物直接植入患者的体内,达到完美的术后整复的效果。”张晓燕说。 目前城阳区人民医院3D打印临床医学转化中心是山东省内首家医院自主建设,并具有多项知识产权的研究转化中心,已在创伤骨科、神经外科、脊柱关节外科、耳鼻喉科、普外科、口腔科等多个学科开展手术200余例,多项手术均为业内首创,申请专利9项,科研课题多项,在国内属于领先地位。 (来自OFweek3D打印网)

2018-04-24 17:00:54

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铂胜内存套件能让玩家个性定制3D打印的LED灯条

随着3D打印技术的日益普及以及越来越先进,游戏便成为了3D打印能将其自身优势最大化的领域。在3D打印崛起之前,我们已经看到了各种3D游戏设备的打印修改,比如3D打印的Nintendo Switch配件,甚至整个3D打印控制台与Raspberry Pi系统。而现在面向游戏的Ballistix发布了能3D打印的RAM套件。  Ballistix刚刚发布的是适用于硬件玩家的新内存套件,他们喜欢拥有最强大,最时尚的设备,而这一套将为其提供更高水平的定制潜力。 Ballistix Tactical Tracer RGB DDR4游戏RAM提供使用3D打印灯条修改其外壳的可能性,Ballistix将为8GB和16GB版本在线发布必要的3D设计文件,因此任何带有3D打印机的玩家都可以免费下载并设置自己的灯光显示屏。 “我们社区的很多成员都喜欢个性化他们的游戏平台,而新的Tactical Tracer RGB DDR4模块有助于实现他们正在寻找的风格。”DRAM产品营销总监Jim Jardine说。 ''拥有带可拆卸灯条的RGB模块,可让您自定义制作自己的系统,为系统制造商提供定制和个性化的最佳选择。“ 每个模块分为8个区域,共16个RGB LED。 MOD Utility软件用于控制RGB LED,调整它们的配色方案和亮度,以及切换它们的图案。它也可以用来实时检查内存温度。同时,华硕 Aura,微星Mystic Light或技嘉 Aorus Graphics Engine也可用于和LED与其他组件同步。 Ballistix Tactical Tracer RGB DDR4游戏RAM拥有高达3000 MT / s的速度,并且可提供高达64 GB的套件。  灯条配有标准漫反射外罩,或者可以在没有外罩的情况下进行部署以获得最大亮度。不过,对于制造商社区,甚至对于刚刚开始3D打印的铁杆玩家来说,3D打印自己的灯条的能力将成为这款新型Ballistix产品的主要功能。 Ballistix网站提供STL / AMF / 3MF文件,可随时打印,或根据玩家的意愿进行修改。有许多可以使用的预设设计,并突出显示特定的团队名称。该网站还鼓励用户在社区中分享自己的3D打印设计,以展示新型Ballistix Tactical Tracer RGB DDR4游戏内存套件的可能性,并为其他玩家修改自己的平台提供灵感。 (来自中国3D打印网)

2018-04-24 16:48:50

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3D金属打印与传统机械加工性能对比

3D打印金属材料能达到常规机械加工工艺的性能吗?   问题1:  广东银纳科技认为可以达到。很多人印象中金属3D打印是一层一层粉末烧结起来的,层间结合肯定不会太好,有缺陷,力学性能也不会超过传统成形方式。其实金属3D打印层与层之间靠熔池结合,纵向性能并不差,甚至可能会超过横向。随着技术进步,现在金属3D打印的性能已经远超铸件,赶超锻件了。   304L不锈钢,成形态未经热处理,纵向拉伸试棒。打印层厚:40μm,设备为我公司自主研发SLM设备。   可以看出试棒有效段整体收缩,塑性很好。力学性能结果如下:   断后延伸率超过50%,断面收缩率超过60%,抗拉强度637MPa,屈服强度607MPa。   接下来是成形态横向拉伸试棒的力学性能测试结果:   断后伸长率超过40%,断面收缩率超过70%,抗拉强度746MPa,屈服强度617MPa。   这还是没有经过固溶处理的。   看看国标GB/T 1220-2007的规定:   抗拉强度不小于480MPa,屈服强度不小于175MPa,断后伸长率不小于40%,断面收缩率不小于60%。我们成形态的性能都已经达到了国标要求。下午拉固溶后的棒子,有数据再补充。 固溶处理后的拉伸棒性能结果出来了:横向:断后延伸率:49.93%,断口收缩率:65.94%,抗拉强度:696.52MPa,屈服强度:435.38MPa,弹性模量:218.6GPa。纵向:断后延伸率:73.39%,断口收缩率:72.64%,抗拉强度:616.95MPa,屈服强度:402.12MPa,弹性模量:202.2GPa。固溶处理后,纵向比横向塑性好,横向比纵向强度高,都满足国标要求。   问题2:  以下是一个激光成型的IN718镍基合金样品拉伸测试:   由测试结果可知,激光成型的产品材料力学性能是可能超过铸造水平,甚至能达到锻造水平的。由测试结果可知,激光成型的产品材料力学性能是可能超过铸造水平,甚至能达到锻造水平的。

2018-04-24 16:11:11

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我国首台自产喷头的3D打印机是如何被爱司凯打造成功的?

3D打印在近年来一直广受各行各业的广泛关注。在工业应用和商业领域,3D打印作为一种快速成型及设计的工具在世界各国都得到了大力发展。同时3D打印技术也被冠以是推动“工业革命的第三次浪潮”的重要推手。因此在全球范围内,各国纷纷将3D打印技术作为未来各项技术产业发展的新增长点,与此同时3D打印也成为了“中国制造2025”的发展重点。 但在国内3D打印产业日益兴盛的同时,一个潜在的隐患也渐渐显露出来:国内所使用的3D打印机往往是国外生产的,或者国产的机身搭载国外的关键零部件,比如喷头。受制于国外打印机的技术限制及高昂的成本,国内3D打印产业发展的脚步也受到了一定的制约。而日前,随着国内首台自产喷头的砂型3D打印机的诞生,这一尴尬场面有望被打破。 或许受制于技术或止步于成本,喷头这一高难度课题是国内众多打印设备企业研发多年都没有解决的难题。要解决这个“老大难”问题又谈何容易呢?但是,爱司凯并没有因此却步,自2006年成立以来,年轻又富有朝气的爱司凯能够一路走出国门走向世界,靠的不只是技术,还有敢闯敢拼的勇气。 从2012年开始,爱司凯便正式立项研究压电式喷墨打印头及其应用。作为工业喷墨打印领域的主流产品,压电式喷墨打印头具有喷头寿命长、打印质量高等优点,但缺点是成本较高,而且在爱司凯之前,国内尚未出现成熟的压电式喷墨打印技术。经过多年的研发和试验,爱司凯成功研发压电式喷墨打印头,并申请了发明专利。这也意味着爱司凯成为国内首个拥有自主知识产权的压电式喷墨打印技术的国产品牌。 而新产品的研发也为爱司凯留下了宝贵的技术积累,截止目前为止,爱司凯已经掌握了激光技术、压电式喷墨打印技术和精密运动控制系统等三大打印设备行业核心技术,并拥有发明专利3项、实用新型专利61项、软件著作权34项。 成功研发了压电喷墨打印头之后,在打印头的应用方面,除了传统的平面打印及柔性印刷之外,3D工艺打印领域将是爱司凯压电喷墨打印头大展拳脚的领域,而3D打印设备也是爱司凯将继续深耕的重要领域。 (来自南极熊)

2018-04-24 16:05:24

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脊柱外科医生因3D打印脊柱的出现,手术而变得顺利起来

英国诺丁汉特伦特大学的研究人员运用3D打印技术复制了人类的脊椎骨,以此来帮助和训练脊柱外科医生。3D打印的椎骨看起来,感觉就像是真正的人类脊椎骨一般,并且可以帮助外科医生寻求执行诸如椎板切除术的程序。 众所周知,外科医生在进行棘手的骨干手术时需要大量的脊柱。也就是说,他们需要勇气和信心做出大胆的决定,勇气和信心只有实践。3D打印正在帮助世界各地的脊椎外科医生得到这种做法。但在英国诺丁汉特伦特大学,复杂的添加剂制造研究意味着当地外科医生现在拥有一些最先进的培训辅助材料。 诺丁汉特伦特领导的一个项目旨在让受训外科医生知道如何在人类病人尝试真正的手术之前,部分消除或钻入椎骨。目前,这些学员可以使用虚拟练习软件或简单模型了解这些程序。不幸的是,这些现有的实践工具并不总是足以确保新医生对未来的事情做好充分的准备。 诺丁汉特伦特设计健康与福利组织的Philip Breedon教授评论说:“在进行实际操作之前,进行精细和精确的手术如脊柱手术的准备需要尽可能多的知识和经验,作为外科手术的一部分,一个细小的错误可能会给患者带来灾难性的后果,甚至危及生命,因此外科医生必须彻底准备好。”这项3D打印研究项目将为培训医生提供更多的准备,增强自己的技能,同时降低对患者造成严重伤害的机会。 这项研究将使临床医生能够体验脊柱手术,在身体和精神上的感受。Boszczyk评论说:“这是一个创新项目,脊柱模型的发展,其外观,感觉和行为像真正的骨骼。 这些模型将使外科医生在培训环境中实施非常微妙的程序,这将使临床医生在进行真正的脊柱手术之前增加信心。”3D打印的椎骨模型,其中大部分打印在PLA和粘合剂的混合物中并涂覆在聚酯中,将有助于培训外科医生的实践程序,如椎板切除术,有助于缓解被困的神经。这种方法有时涉及去除骨组织。 3D打印医疗模型也可以使用具有代表特性患者的模型。用CT扫描数据,诺丁汉特伦特团队能够创建匹配单个患者形状和大小的3D打印椎骨。该过程对于患有脊柱侧凸病症的患者特别有用。不是所有的3D打印件都是由PLA制成的。较软的内部件由聚氨酯制成,而椎骨之间的盘片由硅胶制成。在未来,材料的这种变化就会变得更加复杂。团队希望3D打印骨骼的力量不同,使受训者了解骨质疏松症受影响的骨骼如何感觉和反应与正常骨骼的不同。他们可以通过调整3D打印件的孔隙度或使用不同的材料来测试。 Meeks说:“直到外科医生进行了一项实际操作,他或她对脊柱手术的感觉知之甚少,这项研究为他们提供了一个切合实际的脊柱外科手术,使他们能够在安全平静的环境中学习。通过更好地沟通这些经验,我们可以提高外科医生在课堂上的技能,帮助提高现实生活中患者的手术效果。” (来自中国3D打印网)

2018-04-24 15:34:16

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