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针对治疗眼疾的3D药物传递微针阵列

来自美国华盛顿州立大学机械与材料工程学院助理教授Kuen-Ren“Roland”Chen为了能够做到以开发更便宜、更方便和不痛哭的方法来治疗较为严重的眼部疾病,获得了来自美国国防部的一笔赠款。 以美国预防盲症委员会的报告为依据,眼疾和视力减退治疗每年花费将近1390亿美元。但是,将药物送入娇嫩的眼睛是件非常困难的事。虽然滴眼液可能是一个很好的选择,但它们通常不能很好地工作,因为眼泪会稀释它们。眼睛的大部分血管之间存在物理屏障,所以医生经常使用激光治疗和直接眼部注射。不幸的是,周期性的直接眼部注射是昂贵的,花费近2000美元。这使得使用能以有效的方式提供药物的技术来降低成本变得非常重要。 Chen已获得264,000美元的18个月探索性补助金,用于使用3D打印技术开发可编程微针阵列,可持续地将药物直接输送到眼内。微针阵列的模型原型,项目是由具有可编程功能的最终材料制成的。它显示了微针和实际设备的关系大小。最终的整体直径将比照片中显示的小。  作为标准皮下注射针的替代品,微针是细小的微创针,它们可以在一组中彼此堆叠以形成微针阵列。 Chen与WSU博士生Maher Amer一起致力于为一系列3D打印微针创造出一种创新的“锁定”和“解锁”技术。Chen的技术使用聚合物凝胶锁定针头,使医生能够将微针阵列固定在眼睛上,长时间稳定输送药物,然后轻松拆卸。 稳定的交付将提供更有效的药物递送,并且还将通过减少治疗所需的药物量来降低成本。据Chen介绍,3D打印的微针阵列技术的创伤小,比直接注射造成的疼痛少,副作用少。  研究人员正在开发制造微针所需的模具并测试其锁定机制。他们最初计划开发微针阵列,将药物送入眼中一个月,与单次直接照射相比,这种方法可以更有效地减少异常血管生长。 在未来,这种技术能用于治疗主要的眼部疾病,如糖尿病性视网膜病和年龄相关性黄斑变性等。 (来自中国3D打印网)

2018-06-20 16:55:19

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从设计到测试3D打印火箭发动机只用了短短四个月

一般用于航空航天的火箭其建造是需要花费大量时间的,而一支由来自澳大利亚工程师设计团队仅仅只用了四个月的时间就3D打印出了火箭发动机,并且还完成了组装和测试。 3D打印技术已经在许多应用中显示出其强大用途,但很少有行业受益于航空航天工业。火箭发动机的发展过程正在通过增材制造而振兴,从而实现更快,更复杂的生产。过去,我们已经看到了由美国航空航天局和麻省理工学院进行的3D打印火箭测试,现在澳大利亚的研究人员也在步入这些行列。 蒙纳士大学的工程师和航空航天创业公司Amaero 一起参与X项目研发。在这个合作的努力中,该团队在短短四个月内就完成了集设计,3D打印,组装和测试航空航天火箭发动机。 火箭遵循“aerospike”设计,使用了与大多数其他火箭模型不同的钟形配置。这种类型的发动机通过沿着尖峰燃烧气体并使用大气压力来产生虚拟钟来起作用。尖峰的独特形状允许在较高海拔处获得更高的效率。然而,复杂的形状难以用传统的制造工艺生产,这就是3D打印所起的作用。 但是,X项目最令人印象深刻的一个方面就是3D打印和成功测试喷气发动机火箭所需的四个月时间。据莫纳什大学的研究人员介绍,3D打印技术有助于加快生产过程,并提高火箭整体性能。 伴随着项目X的成功。NextAero在2017年9月底时候将他们的新概念引入阿德莱德国际宇航大会。 (来自OFweek3D打印网)

2018-06-20 15:04:36

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3D打印的人形机器人不仅能跳舞还能玩转空手道

来自伊朗的一个机器人小组一直都在致力研究3D打印技术,通过多年的研究创造出了各种形状大小不一的机器人,一款名为Surena mini的机器人是他们研发至今最独特的作品之一。虽然Surena Mini还没有膝盖高,但是却可以做出许多让吸引人们眼球而且让人印象深刻的动作。它的存在主要是用来帮助发展障碍儿童和残疾儿童解决教育问题。 早在2016年由来自德黑兰大学先进系统和技术中心的15名研究人员组成的团队公布了“Surena III”机器人,这是迄今为止他们最先进的项目之一。它和一个成人差不多大小,重达98kg,它可以通过携带的传感器和摄像机的帮助来模仿人类的动作。它通常会捡瓶子,并且用一只脚踢球。该机器人被开发成为一种研究双足运动、人机交互等其他机器人研究的项目。 这只50厘米高,3.4公斤的Surena Mini,自从Surena III诞生之后就一直在工作,它不像大前辈那样熟练,但也有许多吸引人的特点。该机器人采用是英特尔CPU,拥有红外传感器和扬声器,眼睛内采用了两个摄像头。通过3D打印技术制造的光滑白色机身,全身上下共使用了22个不同的伺服马达来驱动手臂、腿和脖子。由于惯性测量装置(IMU),它可以自由移动,还可以推动周围的东西,但不能把它们捡起来,因为它的手尚未设计好抓取功能。然而,打手势、跳舞和空手道等都是轻而易举。 德黑兰大学(University of德黑兰)机械工程教授阿吉·尤瑟夫·科马(Aghil yousefik - koma)说,之所以想要制造“Surena Mini”,是因为该团队想要创建一个“kid - size版本的Surena”。根据这位教授的说法,“这个机器人的主要目的是为研究人员和学生提供一个可靠的机器人平台,用于教育和研究应用”。更小的尺寸意味着获取更多的市场,并且允许更人对机器人技术进行研究(或者仅仅是娱乐)。 Surena Mini具有图形化的编程环境,这意味着就算没有专业技术的用户仍然可以让它为他们工作。“它设计得很吸引人,也很友好,”yousefik - koma教授说,“所以即使是初学者也可以让机器人行走,让它移动手臂和头部。” (来自OFweek3D打印网)

2018-06-20 14:15:39

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药物的未来——可调整生物3D打印墨水

3D生物打印机在澳大利亚昆士兰科技大学(QUT)的研究员看来会是引发“下一次药学革命”的源头,3D生物打印机的最终目的是给人类自己提供更有效和更可靠的药物治疗,与此同时,让动物试验永远成为过去式。这一伟大的想法得到了QUT团队的支持,这项研究是和德国亚琛工业大学、南澳大利亚大学和弗莱堡大学进行合作开展的。 在整个制药行业,只有10%~15%的药物最终能上市。失败的主要原因是药物不能通过临床试验。在临床前试验中,动物常被用来测试药物。由于通过动物测试到达临床试验阶段的药物大部分被废弃,人们需要找到一种更有效的药物测试方法。 在QUT的联合研究中,研究人员展示了一种可3D打印的生物墨水。这种墨水可以调整,以展现不同的机械性能和支持人类干细胞的生长。之所以需要多种机械性能是因为生长不同类型的细胞需要的环境不同。例如,心脏组织是弹性的,肝脏是软的和可压缩的。 从藻类中提取的琼脂糖被用作QUT的生物墨水的基础材料。由于对活的生物体来说琼脂糖是无毒的,在干细胞研究中,这种材料常充当支持材料。它也是3D打印行业中的许多其他医学研究的主题。 但琼脂糖本身不能被调整得具有不同的机械性能。为此,研究人员将一种酸性盐加入其中。这种混合材料在整个研究中被称为CA,随后它们被3D打印成一个圆柱形状。研究人员还准备了一个天然琼脂糖样品,然后在两种凝胶上均种上细胞,以进行对比。培养7天后,CA60 Coll 3D打印生物墨水解决方案表现出最高的活细胞增殖率。 “这是迈向打印复杂的活结构的另一步。我们认为这项工作最重要的可能成果不是器官移植物。事实已经证明,在药物开发中,3D细胞打印是一项有用的技术,可以减少动物测试,以及将新的治疗方法更快、更安全地推向市场,”研究人员解释说。  这项研究已经发表《Advanced Healthcare Materials》杂志上。 (来自OFweek3D打印网)

2018-06-20 13:59:20

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我国的太空制造技术微重力陶瓷3D打印属全球首次

我国作为地球上发明陶瓷最早的文明之一,经过多年的发展,我国将目光投向了地球外广袤无垠的宇宙空间。正在致力于可以在宇宙空间中制造陶瓷的技术。这项技术若是得以完成那么将被我们应用到火星、月球亦或是宇宙中的任意一颗星球之上来建造外星基地,当然了也可以用这种技术把月球上的月尘制作成茶壶和茶碗,给自己泡上一壶茶细细品味。 最近中国科学院空间应用工程与技术中心科研人员在瑞士杜本多夫利用欧洲失重飞机成功完成了国际首次微重力环境下陶瓷材料立体光刻成形技术试验。 领导这项实验的中国科学院太空制造技术重点实验室主任王功说:"立体光刻是一种在地面上常用的3D打印工艺,但以往航天界认为这种工艺不适用于微重力环境。" 中国科学家同时还利用3D打印的陶瓷模具完成了首次微重力环境下金属材料铸造技术试验。 王功说,这两项试验的目的是为了将来能够在空间站快速制造出零部件;在太空直接组建大型望远镜或其他科学仪器;更长远的目标是为了开展月球、火星等深空探索。 他说:"月尘的主要成分是纳米级或亚微米级的硅酸盐颗粒,其形态与我们平时制作陶瓷的原料形态类似。月壤内还含有钛、铝、铁等金属。" "我们想探索一种工艺用月尘制造出陶瓷模具,再用这些模具将月壤中的金属铸造成金属元部件。" 然而,微重力环境下粉末材料难以在制造过程中得到有效控制,国际上普遍采用丝状材料作为太空制造的主要材料形态,但该种方式的一次成型精度和表面光洁度较低,实际应用潜力受限。 (来自3D虎)

2018-06-20 13:35:01

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西安交大利用3D打印重新创建世界领先的脊柱脊髓

最近来自西安交通大学的贺西京教授研究团队已经完成了将“3D打印技术用于重建脊柱脊髓功能的临床试验和与其相关的研究”这一项目,和金属3D打印技术相结合,从而开发出能让人工颈椎假体也可以转动的技术,这一技术的出现让颈椎次全切和减压融合手术后丧失颈椎活动度这一令人头疼的难题有了全新的思路。 这个项目已经走在了国际医学领域的前沿,结合金属3D打印技术,开发出个性化穹窿顶钛笼式人工颈椎,在国际上提出创新式椎体次全切术后可动人工椎体-椎间盘复合体植入、重建椎体运动单位功能的理念,研制出可动人工颈椎假体和人工寰齿关节,为3D打印医疗领域带来新的道路。 3D打印个性化穹窿顶钛笼,取消了传统钛笼的锐利边缘,使穹窿顶钛笼精准适配颈椎解剖特点,同时增加钛笼与椎体的接触面积,长期佩戴稳定性增强,比传统手术进行治疗方式比3D打印钛笼塌陷等并发症发生率从大约90%降低到10%,提高手术疗效。 D打印可动人工颈椎还有一个特点,在国际上创新性的提出了椎体次全切术后可动人工椎体-椎间盘复合体植入、重建椎体运动单位功能的理念,结合金属3D打印技术研发出一种既能保留颈椎稳定性且重建椎间运动的非融合假体,从而为解决颈椎次全切、减压融合术后活动度丧失这一世界性难题提供新思路。 贺西京教授主要从事脊柱脊髓损伤与疾病的治疗与研究。在手术治疗颈椎病、脊柱脊髓损伤、颈腰椎间盘脱出及椎管狭窄、脊柱畸形等疾病方面积累了临床经验。取得许多科研成果并获陕西省科学技术成果二等奖,在SCI杂志及中华外科杂志、中华骨科杂志发表学术论文等,3D打印技术植入物可以跟现有骨骼非常好地结合起来,而且还能缩短病人的康复时间。 3D穹窿顶钛笼可以很好地跟周围的的骨骼结合在一起,所以它并不需要太多的“锚定”,植入进去的3D打印穹窿顶钛笼将跟原脊柱牢牢地生长在一起,这也意味着未来不会发生松动的情况,并大大降低并发症。 (来自中国3D打印网)

2018-06-20 13:05:31

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3D打印修复6岁儿童因外置心脏而缺损的胸骨

6岁的小阿布(化名)下因为1/2的胸骨缺损,这部分的缺损最宽的地方达到了8cm,最长的地方达到了12cm,所以导致了原本应该在胸腔内的心脏外置在了胸腹交界处。 2017年8月2日上午,上海儿童医学中心刘锦纷教授团队顺利通过影像检查和3D打印技术,运用生物相融性好、弹性大且硬度高的PEEK(聚醚醚酮)材料为患儿量身定制了1:1胸骨“外壳”。那颗在薄薄皮肤下跳动的小心脏终于有救了! 新疆男孩阿布在沪喀医疗援建的支持下,通过上海交通大学医学院附属上海儿童医学中心省际医联体远程会诊系统转诊来到上海。出生起,阿布的心脏就像挂饰般吊在胸前,心脏高于剑突下皮肤。从外观看,可以清晰看出心脏在表皮下跳动。当地医生判断他“活不过两岁”,结果阿布顽强地活到了6岁。 2017年7月初,由上海闵行区对口援建的泽普县向正在喀什二院工作的儿中心援疆医生张磊转诊了这位罕见的心脏外置病例。“有国内报道的才十例。”面对这个罕见的先心病,张磊对治疗犯了难。能否组织一次“泽普县-喀什市-上海市”的三地连线,让顶级专家下沉到县一级医院诊治危重患儿?张磊想到了大后方——国家儿童医学中心(上海儿童医学中心)刚成立了省际医联体远程会诊系统,他所在的喀什二院是南疆新型医联体互联网远程医学中心。 就这样,上海-喀什-泽普三地医疗一线牵。6岁的阿布在家乡泽普县的诊室与千里之外的医生们“面对面”——泽普、喀什、上海的医生“三地连线会诊”,上海儿童医学中心心脏中心刘锦纷教授与张海波教授会诊后最终“拍板”,“我们能救这孩子!” 2017年7月17日,小阿布在妈妈的陪同下来到上海儿童医学中心。经过心胸外科和心血管内科专家的联合会诊证实,患儿患的是Cantrell五联征。顾名思义包括五种畸形,是世界上非常罕见的一种先天性发育畸形,发病率在百万分之五以下,目前能查阅到的最新统计结果显示,此病在全球范围仅200多例,国内仅报道过10余例。阿布除了胸骨缺损、心脏外置以外,还有完全性心内膜垫缺损、右室双出口、肺动脉瓣狭窄、二三尖瓣返流等畸形问题。 刘锦纷教授表示,儿中心诊治过3例类似的患者,类此患儿最佳的手术时机在1-2岁。而幸运的是,目前阿布的一般情况平稳,氧饱和度在90%左右,其自身达成了循环的平衡。相较于心脏矫治,心脏保护的治疗更迫在眉睫。一方面,随着患儿即将入学,其外置的心脏极有可能由于外部碰撞而受到严重损伤,危及生命。另一方面,阿布对胸前的这个“怪东西”很是敏感。如不尽快矫治,对孩子的社会心理发展会产生不良的影响。 上午的手术非常顺利。治疗团队相信,为阿布量身定制的胸骨“外壳”不易与其他组织粘连,有利于后续治疗的开展。今天患儿缺损的胸骨已完全修补好,这对将来进行正常的学习生活提供了安全保障。下一步,上海医生会对阿布的病情发展进行随访,适时再作干预。 (来自OFweek3D打印网)

2018-06-20 11:03:53

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美国又玩出新高度——能在战场上直接3D打印工具和军械零部件

当第二次世界大战后的美苏冷战终结,美国成为了当今唯一的超级大国,一直致力于提高军队的作战能力,而兴起的3D打印无疑让美军的实力再上一个台阶,美国陆军的武器研究发展与工程中心(ARDEC)开发出了一种名为“R-FAB(快速制造)”的3D打印套件,能够让战场上的美国士兵因为“在战场上设备零部件损坏却无法得到及时补充”这个令人头疼的问题迎刃而解。 R-FAB包含一台3D打印机、相应的软件和工具,以及一个获得批准的设计文件的数据库。有了它,士兵就能在作战现场制造出需要的装备零部件或工具,用它们充当临时解决方案,直到得到正式的后勤支援。更棒的是,士兵甚至能使用它直接为战场中出现的问题提出新的解决方案。而工程师认为,这可以有效鼓励必要的创新,从而帮助军队实现战场上的进化。 “士兵们可以为一个连他们的长官都不明白的问题设计解决方案。而在等待该方案获得合格认可的同时,适当级别的军官甚至可以冒险采用这个方案。比如某个士兵设计并3D打印出了一个机械零件。它虽然很可能没有正式零件质量好,但至少能让士兵完成下一个任务。”相关的美军负责人Jeremy Pinson介绍说。 对R-FAB的实际测试已经开始。而初步的调查结果表明,这种新设备却是可以让士兵们大大获益。下中的这支枪就是一个很好的案例,可以看出,其相当一部分组件都是3D打印的。 (来自南极熊)

2018-06-20 10:32:17

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土豪之城的3D打印实验室已经准备就绪

国外的媒体报道称,位于有着“土豪之城”的迪拜的全球第一个完全依靠3D打印而成研究3D打印技术和无人机(U****)的实验室,整个项目已经完成了87%了。 迪拜电力水务局(Dewa)董事、总经理兼首席执行官SaeedMohammedAlTayer在Mohammed bin Rashid Al Maktoum太阳能公园审查了3D打印实验室的建设工作。 Dewa热衷于支持迪拜3D打印策略,为研发、设计和制造创造了一个设备齐全的基础设施,其中规定了技术应用和产品规格,以有竞争力的成本和高质量的方式提供3D打印产品。 除此之外,Dewa还支持研究人员、设计师和创新者,以此吸引了世界各地最好的人才。到2030年,迪拜将成为世界领先的3D打印中心。 Dewa还邀请了一批大学生和专业院士参加实验室的建设阶段,以获得实践经验。 这个项目将标志着设计和施工世界的根本转变的开始,因为3D打印技术将降低成本和缩短时间。这是项目建设的最重要的两个要素。 Dewa正在研究使用3D打印技术开发备件的可能性,以提高基于人工智能的无人机的性能。通过其研发计划,Dewa利用3D打印和添加剂制造,作为其非金属备件设备内部打印操作的创新解决方案。 整个3D打印实验室包括四个子实验室,容量为132平方米。四个子实验室分别为电子实验室、软件实验室、机械实验室和原型实验室。此外,还有户外测试设备,容量为400平方米。 电子实验室将为研发人员和Dewa员工使用的无人机进行电气设计和维修服务。软件实验室将为Dewa开发和提供创新的产品、研究和教育解决方案,在航空电子系统、飞行控制和电力单元上运行测试。 特定的兴趣领域包括操作系统、移动计算、云计算、虚拟化、分发系统和软件工程。机械实验室将对与某些材料的行为相关的现象进行理论和实验研究。 值得一提的是,户外飞行测试设施将设有一个装有传感器、电力、水和数据线的着陆区。 (来自OFweek3D打印网)

2018-06-20 10:19:28

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现代军事化的战争,3D打印既上得了战场又当得了后勤

3D打印发展至今,覆盖的行业领域也在逐渐扩大。国家战争中3D打印俨然成为了不仅可以进攻的“长矛”,也能是士兵完美的后勤保障“盾”,3D打印可以已经算的上是战场上的多面突击手了。其一直在全面且低调的推动着国家的现代化军事的进步,话虽如此但并不希望未来真的因为爆发的战争而让3D打印有了用武之地,不过3D打印融入军事所能产生的强大威慑力,与核武也不遑多让。从某种角度上来看这同样也可以是和平的最大保障。 国之大事,在祀与戎。在朱日和举行的建军90周年大阅兵可谓祀与戎的有机结合,极大地振奋了国人,震撼了世界。让人应接不暇的各类新式武器装备充分显示了我国军队积淀九十载的雄厚实力,这其中自然少不了各项智能制造技术的助力,3D打印便是其中之一。它上得了前线,当得了后勤,可以说是个战场多面手,一直低调地全面推动着军事的现代化进程。中美等大国近些年都纷纷加码军用3D打印技术研究。 在前线,3D打印作为武器的新型制造工艺正在不断扩大其生产范围。从枪支的微小零部件到导弹,再到飞机、潜水艇等大型武器的机身主体,处处可见3D打印的影子。这项技术为何迅速受到了军事工业各领域的广泛青睐呢? 首先,3D打印胜在速度。当今世界虽然总体和平,但人类并未摆脱战争的潜在威胁,各国仍在大力进行武器装备的研发。这是一场速度的竞赛,无论是武器的推陈出新还是生产制造,都在追求一个“快”字,不进则退。而3D打印在缩短生产用时方面效果显著。我国新型战斗机起落架的关键零部件等采用激光快速成形技术制造,极大地缩短了研制周期。而美国海军近期研制的3D打印潜艇将原来三到五个月的生产周期缩短到了不到四周。 其次,3D打印赢在灵活。战场的形势瞬息万变,武器装备随时面临被损毁的危险。而很多时候,后方补给并不能及时送达,能否迅速修复武器很可能会影响战争的胜败。3D打印是修补受损武器的巧手。只要有武器的设计图纸文件与合适的打印材料,3D打印设备便可以于短时间内补全武器的缺损部位,强大的塑形能力足以让它应对各种复杂情况。美国便先后于2012年和2013年部署了两个基于3D打印技术的移动远征实验室,研究基于3D打印技术的装备维修保障。 最后,经济因素也是3D打印被军方看好的重要原因。武器制造是一个消耗极大的产业,如何降低成本一直是业界关注的问题。3D打印经济节约的特点在军工业领域同样适用。评估表明,如果美国计划生产的3100架F-35战机,完全运用3D技术制造零部件,可能会节省数十亿美元的成本。 这三点优势也是3D打印同样可以在后方发挥作用的主要原因。在军事行动中,有一些装备并不用于正面战场,而是起到侦查探测等作用,平时主要在后方保存。这类装备需要携带多少往往要视实地情况而定,如果携带过多,则会给后勤造成负担。3D打印按需生产的能力可以改变这一点。最近,美国海军陆战队就利用现场3D打印的侦查无人机参与了空中情报收集行动。 食物之于后勤就像武器之于前线,在战争状态下一旦短缺而得不到及时补充便会造成危急局面。为此,3D打印食品也已受到军方关注。美国马萨诸塞州于2014年开启了3D打印军粮研究,旨在充分发挥3D打印可远程生产的优势,解除战争中军队弹尽粮绝的困境。同时,3D打印还可以根据个体情况调整食物的营养组分,这有助于保持士兵的身体健康。 虽然我们并不希望未来真的爆发战争而让3D打印有了用武之地,但3D打印在军工领域不断取得的成果还是令人欣慰的。这项技术所产生的强大军事威慑力,某种角度上来说也是对和平的保障。 (来自OFweek3D打印网)

2018-06-20 10:02:11

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3D扫描的速度因VoxelMorph机器学习算法而提高了1000倍

一种名为“VoxelMorph”的机器学习算法由来自美国麻省理工的研究员开发成功,研究员们都认为这种算法能够让医学图像的配准在原有的基础上再快1000倍以上。  麻省理工学院的研究人员描述了一种机器学习算法,该算法可以使用新颖的学习技术,将脑部扫描和其他3D图像更快 。  医生每天都会使用医学图像来查看两次MRI扫描的差异。对于医学专家来说,这是一个有价值的助手,可以随时对两次扫描中的解剖差异进行比较和分析。然而,这个过程通常可能需要两个小时或更长的时间,因为传统系统必须逐个像素地对齐扫描。现在,麻省理工学院的研究人员已经创建了一种机器学习算法,可以使用新颖的学习技术,将脑部扫描和其他3D图像更快。 该团队的研究是计划在6月18日至22日在犹他州盐湖城举行的计算机视觉和模式识别(CVPR)会议以及医学图像计算和计算机辅助干预会议(MICCAI)9月16日提交的两篇论文。“两篇论文的合作者,麻省理工学院计算机科学与人工智能实验室的研究生Guha Balakrishnan说:”在对齐一对脑部MRI或其他脑部MRI时,对齐脑部MRI的任务应该不同。 你应该能够掌握如何进行协调的信息。如果您能够从之前的图像中了解到某些内容,则可以更快更准确地完成新任务。“  核磁共振成像扫描基本上是数百个叠加在一起的2D图像,形成一个巨大的单个3D图像。因此,将第一个体中的所有体素或像素与第二个体中的体素或像素对齐是非常耗时的。目前的算法也不能从每次扫描中学习。每次注册后,他们都会关闭与体素位置相关的所有数据。基本上,他们从头开始给一对新的图像。”Balakrishnan说。 “在注册100次后,你应该从对齐中学到一些东西。这就是我们所利用的。“  核磁共振成像扫描基本上是数百个叠加在一起的2D图像,形成一个巨大的单个3D图像。因此,将第一个体中的所有体素或像素与第二个体中的体素或像素对齐是非常耗时的。目前的算法也不能从每次扫描中学习。每次注册后,他们都会关闭与体素位置相关的所有数据。基本上,他们从头开始给一对新的图像。”Balakrishnan说。 “在注册100次后,你应该从对齐中学到一些东西。这就是我们所利用的。“ VoxelMorph由卷积神经网络(CNN)提供动力,它一直用于图像处理。为了训练VoxelMorph,该算法获得了7000次公开可用的MRI脑部扫描以供学习。之后,团队为系统提供250个额外的扫描来测试它。在训练过程中,脑扫描成对输入算法。使用CNN和被称为空间变换器的修改后的计算层,该方法捕获一次MRI扫描中的体素与另一次扫描中的体素的相似性。通过学习扫描,算法学习了有关用于计算可应用于任何扫描对的优化参数的体素组。 当VoxelMorph进行新的MRI脑扫描时,系统使用数学“函数”快速计算两次扫描中每个体素的完美对齐。该系统只需要一次评估即可处理图像。研究人员发现他们的算法可以在两分钟内使用传统的中央处理单元精确记录所有250个新的脑部扫描,并在一秒钟内使用图形处理单元。重要的是,VoxelMorph是一种“无监督”算法,这意味着它不需要超出图像数据的附加信息。它还保证了注册“平滑性”,因为它不会在合成图像中产生褶皱,空洞或一般变形。在17个大脑区域中,精确的VoxelMorph算法在一小部分时间内被证明与常用的最先进的配准算法一样精确。 (来自中国3D打印网)

2018-06-20 09:42:14

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3D打印广告发光字,符合我国的“节能环保”政策

近年来,随着我国对于环境保护的重视,对各种会对环境造成污染企业进行大规模的“封杀”。而在2017年的下半年我国的“节能环保”政策就席卷了广告制作行业,国家的严厉整治让整个广告字制作企业只得将“节能环保”当作在未来发展的新方向。 《中华人民共和国环境保****》的“环保之火”已经烧到广告行业来了,传统的发光字制作工艺因为污染环境正面临着被取缔。目前国内一些地区已经开出针对发光字制作企业的处罚单(很多都被要求必须关门!)。现在广告字的制作行业朝着“节能环保”转型已经是迫在眉睫的,未来全国广告行业都会要求制作工艺的“节能环保”。在环境保护政策面前,有污染的企业应抓紧时间做好应对准备,积极主动的去适应政策要求,而不是等待被取缔关门。现在大力提倡绿色环保,而利用3D打印技术做生产加工的企业,符合国家政策的发展趋势。 大家都知道发光字传统工艺的雕刻、切割、打磨、喷漆等环节,不可避免地会产生粉尘及噪声污染(并且广告字制作企业都开在市区!)。3D打印的发光字采用绿色环保线材(PLA)制作,整个过程能耗小,而且无声、无味、无尘,零排放。现在大力提倡绿色环保,3D打印机在单件小批量制作上具有独特的成本优势,尤其适合结构复杂的纪念品和广告发光字的制作,不仅可实现3D打印广告字一体化打印,无需切割、折弯、开槽、焊接、打磨等流程和人手,还可以实现个性化,根据自己需求随心所欲地制作。 时至今日的互联网已经得到了普及并且大规模使用,最热门行业的还是广告行业。随着推广模式的多样化,创新产品想要更快的让更多的人知道,依然需要借助室外广告字的宣传力量,而3D打印的出现,让广告发光字变得更加具有市场活力。 (来自中国3D打印网)  

2018-06-20 09:28:49

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3D打印能逆向存储信息的光致变色分子材料

通过研究诺丁汉新大学已经证明了凭借3D打印技术是能够制造出有着响应包括光线在内的环境刺激从而切换状态的分子的高级材料这一研究课题。 这项研究由来自工程学院的Victor Sans Sangorrin博士和化学学院的Graham Newton博士领导,得到了Leverhulme信托基金会,德国学术交流服务(DAAD)和诺丁汉大学的支持。“这种自下而上的器件制造方法将以前所未有的方式推动增材制造领域的发展,采用独特的集成设计方法,我们展示了全色3D打印器件中光致变色分子和聚合物之间的功能协同作用,我们的方法扩展了工具箱的先进材料可用于为现实世界问题开发设备的工程师。“Sans博士解释说。 为了展示他们的概念,该团队开发了一种光敏分子,当被光照射时从无色变为蓝色。通过暴露于空气中的氧气,颜色变化可以被逆转。  研究人员然后通过将光敏分子与定制聚合物相结合来3D打印复合材料,产生可以可逆地存储信息的新材料。Newton博士说:“现在我们可以将任何暴露于光线后会改变性质的分子打印成几乎任何形状或尺寸的复合材料。理论上,可以对QR码或条形码,然后擦拭清洁材料,就像用橡皮擦清洁白板一样,虽然我们的设备目前使用颜色变化进行操作,但这种方法可用于开发能源存储和电子产品的材料。 该研究结果有可能大大增加3D打印设备在电子,医疗保健和量子计算等行业的应用。 (来自中国3D打印网)

2018-06-20 09:17:19

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3D打印以人体干细胞为基础的神经元

来自澳大利亚无论过大学电子材料科学研究所(ACES)的研究员,通过使用一种和普通墨水不同的生物墨水发现并找到了可以做到3D打印人类身体中具有诱导性多能干细胞(iPSCs)的方法。这种方法或许能实现打印人身体组织的任何一部分,甚至包括人类的大脑组织。这代表着人类对于3D打印可植入的身体器官又向前迈进了一大步。 研究员说,任何人的细胞都可以用来生成iPSCs,经3D打印后,它们可以适合任何细胞环境。“这种灵活的3D组织工程技术能让生成自个人自身细胞的iPSC在打印后进行****,形成和替换身体上的任何一类组织,”研究人员说。 在一项已经发表在《AdvancedHealthcareMaterials》杂志上的研究中,研究人员解释说,他们已经开始进行临床前的安全研究,以进一步推进他们的3D打印组织在医学研究中的使用。 虽然这种研究可应用于药物测试等领域,但研究人员坚信他们的3D打印组织最终可以用于人类移植,并且可能会带来更低的免疫排斥风险。 “通过进一步的开发,我们将能生成健康和患病的组织,然后研究它们,从而识别出更好的药物以及替换或修复受损的组织或器官,”研究人员说,“我们未来的工作将涉及疾病建模和相关的药效研究。” 目前,研究人员已经用人类神经干细胞3D打印出支持像大脑一样的组织生长的3D结构。这样的研究也许能帮助科学家更好地了解人类大脑。  使用一台3D打印机来生产大脑中的神经细胞可以帮助治疗脑损伤、帕金森、癫痫、精神****等疾病。许多神经精神疾病是由神经递质的失衡引起的,通过3D打印产生神经递质的神经元,研究人员认为他们可以直接对抗这些疾病。 “我们可能想要制造一种专门产生神经递质的组织,然后将它嫁接到一名帕金森患者的脑中。这是绝对可以实现的,”研究人员说。 那研究人员是如何3D打印神经元的呢?他们先一层层3D打印特制的生物墨水,制造出一个5mm的立方体;然后将立方体交联,以形成一种坚实的胶状物质;’再为立方体添加上生长因子和营养物来鼓励干细胞生长和转化为神经元和支持细胞。 研究人员承认制造出一个完全3D打印的大脑还有很长的路要走,但他们相信他们的工作可能会在医药领域发挥重要作用。 (来自天工社)

2018-06-20 08:51:14

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中科院:未来可用新型陶瓷材料做“太空3D打印”

近日中国科学院空间应用工程与技术中心的科研人员近日在瑞士利用欧洲失重飞机,成功完成了微重力环境下陶瓷材料立体光刻成形技术试验,以及微重力环境下金属材料铸造技术试验,为我国空间站、深空探索等任务中实现“太空制造”拓宽了技术路线。 本次试验共进行了28次微重力、2次月球重力和2次火星重力飞行,搭载的两套装置分别对陶瓷材料和金属材料进行了预先计划的制造任务,共获得10件陶瓷样品和8件金属样品。微重力环境下粉末材料难以在制造过程中得到有效控制,国际上普遍采用丝状材料作为太空制造的主要材料形态,但后者的一次成型精度和表面光洁度较低,实际应用潜力受限。 中科院太空制造技术重点实验室(依托单位为空间应用中心)自主研发的类固态膏体材料,是一种可在失重环境中约束精细粉末的新材料形态,具有适应多种微重力条件的流变特性。使用该材料可有效保证制造过程中材料形态的稳定,为微重力环境下粉末材料的高精度成型提供了新技术途径,有望在未来实现半导体、光学部件、微机电系统等产品在太空探索任务中的原位快速制造,也为月尘月壤等月球资源的就位利用提供了新技术途径。 中科院太空制造技术重点实验室是国际上第一个以先进太空制造技术为研究主题的实验室,继2016年牵头开展我国首次“太空3D打印”技术实验后,历经两年多的研究和准备,自主研发了本次任务所用的纳米级类固态陶瓷膏体材料、3D打印陶瓷耐高温模具以及两套试验装备,为我国在太空中实现多种材料的高精度制造奠定了必要技术基础。 (本文转自南极熊)

2018-06-19 20:02:28

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3D打印萌物巴士来袭!兼具自动驾驶和自主学习能力

最近,3D打印汽车公司 Local Motors 与IBM联手推出了全球首款物联网迷你巴士 — Olli 。这款可爱的汽车搭载了 IBM 的 Watson 云计算平台,不但能自动驾驶,而且具有自主学习能力,所以一面世就引起了多方关注 — 德国联邦铁路公司 Deutsche Bahn 更是已经在柏林对其进行了实际测试,并宣布未来会正式引进 50 台。 Local Motors 已经与佛罗里达州的 Elite Transportation Services(ETS)和德克萨斯州的 Xcelerate 两家公司达成了合作。由此, Olli 的生产和推广都有望变得更加快速和顺利。 ETS 与 Local Motors 签署的协议旨在为客户提供“全面的 Olli 运营解决方案”,同时为车辆提供日常维护、保险、保修服务、监控、管理和运营。此外, ETS 还同意向使用其服务的 Local Motors 客户提供高达 10 亿美元(约 64.8 亿人民币)的****。 对于已经与其它运输公司建立了合作伙伴关系的客户, Local Motors 表示可以提供长达 84 个月的 Olli ****,以便客户能够保持与其运输伙伴的关系。这笔资金将来自 Xcelerate 公司的 2000 万美元投资。后者专为开发可持续和自主运输解决方案的公司或组织提供资金支持。 截至目前,Local Motors 已经在美国的凤凰城、诺克斯维尔、拉斯维加斯、国家港湾,以及德国的柏林等 5 座城市建立了微型工厂,目的是在当地按需制造 Olli 。而从该公司提供的数据来看,采用 3D 打印技术为生产带来了很大好处,不但将工具成本降低了 50 %,而且将整体时间缩短了 90 %。因此可以说,Olli 的发展前景十分明朗。相信随着自动驾驶汽车的崛起,用不了多久,它就会出现在更多的城市。 (本文转自南极熊)

2018-06-19 19:47:36

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3D打印能实时监测人体核心温度的耳戴式传感器设备

3D打印一款可以戴在耳朵上的可穿戴设备被来自美国加州大学伯克利分校的研究员开发成功。这种设备是使用红外传感器来跟踪鼓膜(也称为耳鼓)的温度,由于这种设备可以精准的进行实时监控被测量用户的身体核心温度,因此用户就可以更加清楚的知晓自己身体的情况。对于这款可穿戴设备的研究已经在《ACS Sensors》杂志上发表了。 所谓的人体核心温度是指人体胸腔、腹腔和中枢神经的温度,也即是身体内部的温度。它是发烧、失眠、疲劳、代谢功能和抑郁等症状的最重要的基本医学指标之一。 这款可穿戴设备集成了数据处理电路和一个无线模块,因此拥有“独立功能”。用户几乎可在任何环境和任何类型的活动中戴它。这款小小的设备还包括一个麦克风和致动器,这两个部件让该设备可以兼做“骨传导助听器”。换句话说,戴上该设备,用户仍然可以听到环境中的声音。 最后,一个蓝牙模块可以直接将核心温度数据无线发送至一个定制智能手机APP,用户或医疗专业人员可以在APP进行跟踪。 为了制造该设备,研究人员首先用一种柔性聚氨酯线材3D打印出一个适合用户耳朵的基板,上面整合有用于液态金属互连的微通道。然后,他们将液态金属注入微通道,并将其它部件插入到微通道槽中。 “3D打印的使用可以实现设备的定制化,从而为用户提供更个性化的医疗保健,”研究人员解释说,“通过实施监控核心温度——一个最重要的医学参数之一,用于初步医疗筛检试验,这款智能设备在实现个性化医疗保健方面是一个重大进步。” (来自OFweek3D打印网)

2018-06-19 16:28:03

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还在用买的吗?教你用3D打印diy手机支架

不知道大家有没有和小编一样的烦恼,每天手机不离手,看看朋友圈微博再看看小说,时间长了手都酸了,就算放在桌子上也要时不时瞄一眼。为了帮助你解放双手,一个合适的手机支架成为了很多人的选择,手机支架由简到繁种类多样。今天就来教你设计一个逼格满满的手机支架,3D打印制作出来,让希腊的擎天神阿特拉斯背起你的苹果手机。 在开始前我们要做好准备工作,软件需要123Ddesign和meshmixer。除此之外我们还需要一个阿特拉斯的模型.首先用123D绘制一个手机托。测量一下自己手机的厚度、长度以及宽度,目前ip3hone的厚度一般不到8mm可以作为设计参考。以这些数据来绘制下面的草图。左侧的竖线长度到手机长度的一半,底部的横线是手机的厚度(建议比厚度要多1mm到2mm)。 用偏移命令将上一步的草图偏移出一个轮廓。偏移的距离就是手机托的厚度,所以不要太薄,小编设置的是4mm可以作为参考。 将轮廓缺口补齐。这样我们就得到了一个封闭的图形。 将图形进行拉伸实体化,拉伸距离大概是手机宽度的80%左右就好,尺寸别太小否则会不稳。 在底面用拉伸命令再做一个缺口,这样方便为手机充电。缺口不用太大,大概20mm即可。 最后用圆角命令修饰修饰边角。 接下来把阿特拉斯男神导入到123D里。再把模型大小调整到合适的比例大小,手机托调整到合适的位置。手机托的倾斜角看大家自己的喜好,小编的角度是22度感觉还可以。 位置调整好,我们就可以把两个模型分别导出成stl,注意一定是分别导出。 打开meshmixer分别把阿特拉斯和手机托导入进去。 刚刚导入的手机托外观比较糊,我们可以使用“编辑”里的“生成实体”进行修改。 下面按住shift把两个模型都选中后左上角会出现一个菜单,我们选择“布尔和”将两个模型合并。 布尔完成后接下来我们要把手机托上多出来的球面去掉。切换到“选择”然后直接左键双击球面,这时球面就会处于被选中的状态变成橙色。 下一步选择“编辑”里的“清除和填充” 进入界面后,在“Replace/fill type”里选择“最小化磨平”,这时球面就被磨平了。模型到这一步就大功告成了。 最后拿着模型开始上机打印吧。 看看成品效果是不是很霸气呢! (本文转自3D私塾)

2018-06-19 16:26:31

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为了避开河道的早高峰物资运输,3D打印无人船应运而生

在历史上的航海时代海洋贸易和海上丝绸之路的兴盛。当时许多国家的船队进行来往贸易,拉近双方的距离。而时至今日,3D打印如火如荼的发展,3D打印也被应用在了船队上,这些3D打印而成的船只是可以在“水资源丰富的地区”进行大规模使用。在未来世界中,研究员还大开脑洞,这些已经不需要人为操作的船只能在一个晚上完成对应城市的服务,而不是仅仅依靠忙碌的白天进行,这样一来还能进一步检查水道以及运河的“早高峰”。 作为研究团队成员之一的丹尼拉罗斯说:“计划是将白天通常发生的一些基础设施服务,若交付,垃圾管理和废物管理等转移到使用一队自动化小船的夜间作业中。 科学家们设计了一系列3D打印的无人驾驶船只,可以运送货物和人员,帮助清理阿姆斯特丹,曼谷和威尼斯等水路富饶的城市的道路拥堵,运河沿着熙熙攘攘的街道和桥梁行驶。 无人船提供高水平的操纵性和精确控制。它们可以使用低成本3D打印机使用耐磨塑料材料制造,从而使批量制造更加可行。船体长4米乘2米的长方形船将配备传感器,微控制器,位置跟踪器和其他硬件。它们可以被编程为在几小时内自组装成浮桥,音乐会舞台,食品市场平台和其他结构。科学家们说:“再次,通常在陆地上发生的一些活动,对城市的移动造成干扰,可以暂时在水上进行。”这些船还可以配备环境传感器来监测城市的水质,并了解城市和人类的健康状况。 为了制造这些船,研究员用商用打印机3D打印了一个矩形船体,生产了16个拼接在一起的独立部分。打印花了大约60个小时。然后通过粘合几层复合层压材料将完成的船体密封。集成到船体上的是电源,Wi-Fi天线,GPS以及小型计算机和微控制器。为了进行精确定位,研究员将室内超声波信标系统和GPS模块(允许进行厘米级定位)以及惯性测量单元模块(其监测船的偏航角速度和角速度等参数)结合起来。 (来自中国3D打印网)

2018-06-19 16:11:33

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黑市网络中流传着3D打印枪支威胁人类安全

3D打印技术带来的好处已经是众人皆知,它可以给制造业带来不一样的改变,亦或是在医疗上挽救垂危的生命,但是却很少有人提及3D打印技术的内在危险。3D打印技术因其可访问性和开源性导致了所有的用户都可以在自家种美滋滋的生产各种产品,甚至是法律所不允许受到警方严格控制的产品或是世界各国严令禁止的违禁物品。或许这在很多人看来有点危言耸听的意思,但是这也是取决于不同的人的不同看法。来自欧洲研究机构兰德和曼彻斯特大学发表了一份有关于3D打印枪网络黑市存在潜在的危险的报告。 在庞大的互联网世界中,网络黑市作为互联网的一个隐蔽区域,是谷歌服务器无法访问的,它包含几个“加密市场”,秘密的在线市场。这些密码市场中有12个被纳入了这项研究,他们在去年九月收集了一周的在线数据。它发现,制造枪支的指令是在黑暗网络上****的第二大武器,仅次于军火本身。这类采购包括如何从头开始制造枪支以及如何将复制枪转换为真实枪的指令,以及用于打印枪支的3D CAD文件。关于3D打印枪的指令只需12美元即可得到。  根据这项研究,对部分添加剂制造3D模型部件或全武器的3D模型,结合市售3D打印机制造,可能会导致更多的不可追踪的武器。”随着3D打印技术的日益普及,许多部门,特别是制造业,发现他们的日常工作变得更为便捷和高效,相反,执法人员的情况可能恰恰相反。Judith Aldridge,曼彻斯特大学犯罪学教授说:“很简单,任何人都可以连接到黑暗的网站在几分钟内获得多家供应商提供他们的产品,这是最常见的违法行为。黑暗网络在全球范围内实现非法贸易,消除了供应商和购买者之间的某些地理障碍。它还增加了买家和卖家,通过一系列的匿名化的特点,掩盖自己的身份,人身安全。这种匿名的面纱,再加上相对容易的访问,使得黑网是一个广泛的卖家有吸引力的选择。   这些发现是否对我们的安全构成了严重的威胁现在还存在着争议,但不可否认的是,黑暗网络和3D打印技术正在增加人们****甚至爆炸装置的选择。之前在澳大利亚黄金海岸警方就发现了一个3D打印枪的设施。与街头黑市和传统黑市相比,主要的价格差异使人们掌握危险武器的另一个因素。 (来自OFweek3D打印网)

2018-06-19 15:53:11

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为了让儿子能够更好地行走,父亲为他制作了这款3D打印的矫形器

脑性瘫痪即脑瘫,是一种发育缺陷所导致的先天性疾病,主要表现为运动障碍和姿势异常。据了解,全球共计有1700万脑瘫患者。美国7岁男孩瓦力就患有这种疾病,脑瘫也让他无法独立站立或行走。 通常,医生会针对脑瘫患者的症状,为他们提供标准矫形器来辅助脊柱的方式来客服肢体障碍。然而,单个矫形器难以解决患者的所有症状,还可能产生皮肤刺激和疼痛感。而由数控加工和石膏、泡沫组成的定制矫形器价格又过于高昂。 瓦力的父亲是一位工程师。为了帮助自己的儿子,他花费6个月时间自学了3D建模。在使用3D扫描仪获取儿子脚部的3D数据后,父亲使用3D建模完成了定制化矫形器的设计,并使用耐用性较高的树脂材料完成了矫形器的3D打印。第一个3D打印的矫形器不太理想,让瓦力走路时,很不适应。经过反复的迭代,父亲终于确定了一款完美的3D打印矫形器。矫形器将瓦力的脚固定在正确的位置,合理的设计不会对他的骨头或关节造成变形。经过两三天的适应,瓦力走起路来稳了很多,再也没有出现过跌倒的情况。 3D打印技术实现了矫形器的定制化设计。它不仅佩戴舒适,在成本上也很低廉,一般普通家庭都可以负担。   (编译自www.3dprint.com)

2018-06-19 15:27:28

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什么时候使用金属3D打印合适?

数量——传统制造更适合大规模生产,而3D打印对于小型复杂或特殊的液压元件可能更经济或更实用。节省时间——削减工序,如CNC加工,可能需要30到60天的生产时间,从金属棒料中生产一个部件,或者需要6到12个月。对于3D打印,液压元件可以在几天内按需打印。如果打印的零件需要加工,交货时间可能会增加到一到两周。原型——3D打印的原型设计可以同时产生不同的原型变体,从而使设计方案的评估成为可能。材料选择——液压元件必须具有足够的强度和耐腐蚀性,以安全地处理液压系统中通常存在的高压。3D打印技术可以提供更广泛的选择的材料,包括不锈钢(AISI316L),铝,钛,铬镍铁合金(Ti6Al4V)(625或718),和马氏体钢。 材料性能如何? 由于金属3D打印在液压系统领域的应用是相对较新的,它提出了一个问题,即3D打印件的材料特性如何与传统工艺相比。虽然典型的机械性能,如抗拉强度,屈服强度和弹性模量似乎是可比的,根据材料的选择,液压系统中经常遇到的高压值得额外考虑。 通过适当的材料选择和设计,部件可以承受这些压力,但也可能遇到很难适应的冲击和压力脉冲。例如,歧管通常由球墨铸铁或其他韧性材料制成,以处理这些脉冲,但这些材料不利于3D打印的制造过程。铁和碳钢材料也属于这一类,因为原料材料必须以粉末形式存在。 复杂的液压元件,通过金属3D打印可以纳入细节,重量和尺寸减少,而不影响性能。这对于传统加工工业来说是极其困难,甚至是不可能实现的。 典型应用 许多类型的液压元件已经用金属进行3D打印生产。例如,Aidro使用不锈钢打印液压阀块以控制单作用气缸 (图1)。该公司能够做到节省空间和优化其内部通道,与传统组件比较,拥有更高的流量与较低的压力损失。由于不需要辅助钻孔,也消除了外部泄漏的可能性。 此外,使用3D打印设计与改进生产了一个可堆叠的液压阀(图2)。直接操作减压阀是由钢和镀锌制成的,以防腐蚀。当Aidro的客户有小数额的阀门需求时,数控加工对于交货时间和成本来说是不可控的。相反,阀门使用3D不锈钢重新设计生产,重量减轻了60%。其结构墙和原来相比一样结实,在250bar压力测试下新的设计结果具有可比性。 Domin的总经理Marcus Pont说,新的伺服阀在尺寸上、效率以及质量上相比目前设计有了很大的提高,同时保持了从简化制造中获得的有竞争力的价格。这些性能改进是基于与当前最先进的伺服阀的比较。 相比具有显著的竞争产品,Pont表示Domin伺服阀提供了25%的额定流量改进,并减少20%的泄漏量。它也减少了25%的体积、15%的重量,并且减少了40%的零件,简化了制造。 Aidro提供的另一个例子是一个应用于农业机械的液压集成件 (图4)。这个歧管控制双作用气缸,有两个电磁阀和两个先导式止回阀。3D打印歧管的功能与它所取代的单元完全相同,但尺寸比以前的歧管少一半,轻75%。该部分包括 AlSi10Mg6000系列的铝合金,将良好的强度和热性能以及轻量化和潜在的灵活后期处理有效的融合在一起。它通常用于薄壁和复杂几何形状的零件生产中。 Aidro的tacconelli的报道,压力测试显示的力学性能——如拉伸强度、伸长率、冲击韧性等,相比传统材料制成的歧管甚至要更好。由于内部通道在十字角中弯曲形状没有90转角,操作性能相当于甚至超过传统的部分。 宾州州立大学的CIMP-3D,用3D打印将液压歧管打印成一块 (图5)。它的重量比它更换的17个组件少了70%,但经受住了同样的压力和疲劳测试。Aidro重新设计的阀芯是3D打印新的孔的形式,与方孔代替圆形孔(图6)。这增加了阀芯内部油路的面积,降低了压降。 这些只是一些金属3D打印扩展了在液压领域改进组件设计和生产的潜力的方法。据 Infinium全球研究报告称,2017-2023年,全球金属3D打印市场将以33%的年复合增长率高速发展,液压应用有望成为这一扩展领域的重要组成部分。 (本文转自南极熊)

2018-06-19 14:50:54

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