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突破国外技术垄断,深圳自主研发微纳米级3D打印机

 如今国人大多数自主研究了微纳米设备,而聚集的焦点也是在全世界,现在所生产的产品都冲破了外国人的垄断,运销欧洲北美等地,并且还卖到有一些高级国家的手中,比如美国。而其中的微纳米3D打印的系统不仅仅可以制造出细胞的支架,并且还可以做出一些纳米电路,柔性的电子器件等等。       而我们只需要通过微米的喷最挤出来,那么就可以形成一个1微米-10微米的直径液滴了,只需要通过电场的拉伸便可在高度的3D运动平台上运行,而其中还可以制作出更小的直径液滴点,能够做成线路的合成,并且实现单根的纳米纤维单个量子点有序沉积。 现在如今深圳有着国人自己制造的微纳米设备,其中四五台全球先进的3D打印机也是在持续的工作,这些设备将会被派发北京、波士顿、迪拜等。而我们可以理解3D打印是一种宏观的生产工艺,一种通过高温溶解材料挤出堆积式工艺生产出各式各样的模具等,并且在市场之上现在还有着各种各样的3D打印机。        而微纳米级别的打印机打印出来的是特殊的结构,能够将电导入机器之中,并且通过这些细丝,把电脑的程序运行完整,形成了各种各样的形状以及三维结构的制品。  本文来源:中国3D打印网

2017-11-20 17:30:00

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3D打印无处不在!连上海南京路上的丝芙兰店化妆品模型都是3D打印的

上海的南京西路可以说是目前国内顶级的商业街区之一。或许你想不到的是,3D打印的身影就隐匿在这繁华街区的橱窗里里。在路过上海南京西路锦江向阳大楼的丝芙兰SEPHORA的橱窗时,那些吸引着人们目光的化妆品模型就是利用3D打印技术制造的。 产品名称:丝芙兰化妆品展示模型 精度:0.1mm 大小:1:1尺寸放大3~6倍(共10件) 使用材料:白色光敏树脂、透明树脂 生产工艺:SLA 交工周期:7天 用户:品维展示展览(上海)有限公司(上海南京西路丝芙兰SEPHORA化妆品店橱窗展示-锦江向阳大楼) 用户要求:客户提供原样,扫描逆向 打印 后处理仿真度90%还原。 3d打印化妆品模型 整套展示模型由10件化妆品模型组成,根据客户提供的产品原样进行三维扫描、逆向工程后转化为3D数据,根据材质分别选择进口白色光敏树脂和透明光敏树脂3D打印而成,打印精度为0.1MM,将打印出后的白模进行抛光、打磨处理后按照客户提供的产品进行上色,还原仿真度达到90%以上。此模型应用3D打印技术只花了7天就完成了制作,比传统工艺方便了许多。 3d打印化妆品模型 3d打印化妆品模型橱窗展示 3D打印技术的出现,带来的新的思想和方法,从时尚圈开始已经开始尝试3D打印技术的应用。它突破了设计的极限,不再受传统制造术的限制,科技与时尚碰撞出绚丽的火花,期待着3D打印技术成熟时为时尚带来革命。 本文来源:中国3D打印网

2017-11-20 17:04:11

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价值140万欧元的如何使用数字化3D打印备件项目结果已发布

近日,由芬兰的VTT技术研究中心和阿尔托大学历时两年的企业使用如何数字3D打印备件的调查结果已经发布,这份行业调查项目价值约140万欧元。据说十三家公司正在参与这项大规模的研究,目的是为企业如何最好地利用数字备件库提供明确的答案。       早在2016年4月,我们就报道VTT芬兰和阿尔托大学已经联手进行为期两年的项目,以调查3D打印零部件的使用情况。 现在,随着这个为期两年的项目结束,芬兰机构已经公布了一些调查结果。正如人们所预料的那样,3D打印带来了大量的认可。根据芬兰VTT公司和阿尔托大学的资料,大约有百分之五的备件可以数字化储存,而不是昂贵而拥挤的储存设施。这种转变可能会大大有利于企业:研究人员说,数字化还可以方便地访问,节省大量成本,并且可以定制零件。         VTT的研究项目经理SiniMetsä-Kortelainen说:“现在行业有了一切机会,通过将备件制造成为重点发展领域来推动业务发展。 “3D打印技术已经到了可以进行高质量制造的阶段。”Metsä-Kortelainen和其他从事该项目的研究人员越来越相信,3D打印零件库对于被迫维护大型备件仓库的公司来说是一个理想的解决方案,许多备件仓库永远不会被使用。数字化零件库不会浪费资源。       阿尔托大学研究项目经理Mika Salmi解释说:“资本在库存减少的情况下被释放出来用于更有效的使用,”由于零部件不被闲置,需求为基础的制造业也减少了环境负担。通过更快的备件制造来缩短停机时间。“但是,虽然百分之五是一个重要的数字,但单靠这一数字并不能帮助企业确定哪些部分应该数字化,哪些部分应该保持实物库存。幸运的是,芬兰研究小组已经磨练了它认为最合适的项目。       该项目发现极其旧的或很少需要的部件最适合数字化和最终的3D打印。这是有道理的:更新和频繁需要的部件也可以保持库存以方便访问,因为它们会有不断的需求;但是,那些很少需要的,不应该以牺牲制造商为代价来保持实物库存。然而,即使对于一个很少使用的旧零件,仍然存在很大的挑战:将通过传统制造方法制造的零件变成3D打印模型。这意味着企业必须确定哪些部件可以制作成3D打印,然后再进行逆向工程以实现数字化的棘手过程。      总部设在芬兰的研究人员评论说,汽车行业目前正在做好旧零件数字化的工作。这项研究并不只是提倡将旧产品转换成3D打印的产品。它还建议通过加入标识符或传感器来对某些备件进行现代化改造,以便于机器和设备的轻松监控以及某些部件的认证。这种特别有用的附加功能是“磨损传感器”,可以提醒业务人员备件是否磨损,需要更换。 未来的版本甚至可以触发替换3D打印部件的自动制造。 本文来源:3ders.org

2017-11-20 15:29:13

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奔驰3D打印旧型号卡车的金属恒温器

梅赛德斯-奔驰推出了首款由铝硅金属制成的3D打印部件,一种旧型号系列的卡车和Unimog模型的恒温器。与塑料3D打印使用的选择性激光烧结工艺相反,金属零件的3D打印采用了选择性激光熔化。例如,在恒温器的外壳中,粉状的铝/硅材料被应用于单层,并由一个能量源熔化。  当一层完成后,一层新的粉末被自动施加,并重复熔化过程,直到产生适用于高温区域的高强度三维铝成分。在分层结构的基础上,该过程也提供了不能用任何其他生产方法匹配的几何自由度。 一年以来,梅赛德斯-奔驰卡车的客户服务和零部件部门,汽车3D打印在生产部门的售后和更换零部件业务上取得了越来越大的成功。此后,客户服务和零部件与戴姆勒公司的研究人员和前期开发人员合作,并不断改进和扩大塑料部件在最新3D打印工艺中的使用。高质量塑料组件的3D打印已经成功地成为一种额外的生产方法,特别适合小批量生产。  3D打印的金属部件具有非常高的强度和耐热性,因此,这一过程特别适用于少量生产所需的机械和热应力组件。金属部件可以在任何几何形状和任何数量的“触摸按钮”上制作。3D替换零件的生产始于少数量订购的铝制零件。与传统的压铸铝件相比,这些产品的密度和纯度几乎100%。除了高强度和高硬度以及高动态阻力外,它们的生产成本较低且不需要采购专用工具。 可想到的使用领域是由金属制成的****发动机零件,比如发动机零件、冷却系统、变速箱以及轴或底盘中的零件。这些金属部件很少需要更换零件,因此可以低成本、高效率地生产小批量的3D打印金属零件。  新的恒温器盖是一个具有成本效益的备件和特殊零件生产的例子,这是由于使用了由压铸铝合金制成的耐高温金属零件的3D打印工艺而得以实现的。汽车氪关注新科技和新能源给汽车行业带来的产业升级,关注绿色、安全出行。 本文来源:南极熊

2017-11-20 13:45:10

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两件优秀3D打印产品荣登2017《时代周刊》25个最佳发明排行

《时代》杂志刚刚评选出2017年的25大最佳发明。这其中,大部分是最先进的电子产品,比如大火的iphone X,大疆无人机,特斯拉电动汽车等,值得注意的是有两件3D打印的产品也入选,分别是阿迪达斯3D打印跑鞋和米其林3D打印无气轮胎。 1.智能机器人Jibo:会总结新闻和拍照,售价899美元。 2.让法定盲人重见光明的眼镜eSight 3:通过摄像头捕捉外部环境,运用算法增强视觉画面。 3.怎么吃都不胖的冰淇淋Halo Top:它美味、高蛋白、低糖,500毫升热量不到360卡。 4.所有肤色都能找到对应色号的美妆品牌Fenty Beauty:由流行歌手蕾哈娜创立,粉底液共有40种深浅不一的色号。 5.智能保温温控杯Ember Mug :不锈钢杯身加固在白色陶瓷涂层里,让咖啡保持在49到60摄氏度的舒心里。 6.可以水平移动的电梯Thyssenkrupp MULTI:运用磁悬浮技术,可实现多台电梯多方向同时运行。 7.超越智能的智能手机iPhoneX:苹果公司十周年纪念版新手机,新添面容ID功能,或将开启“刷脸时代”或将开启“刷脸时代”。 8.为运动减轻束缚的头巾Nike Pro Hijab:特点是轻便、透气、吸汗。 9.重新定义预防保健的诊所Forward:可将基因检测、血液检测、减重计划等,一站式服务轻松搞定。 10.让你一秒变身“运动员”的跑鞋Adidas Futurecraft 4D:采用3D打印技术,尺码、形状、舒适度随你定制,Futurecraft 4D鞋底内层打印只需2小时。   这款Adidas跑鞋价格为333美元,约合人民币2200元,Adidas计划2年生产10万双该跑鞋,它的鞋底就是这样被3D打印机打印出来的。  11.也许能将电动汽车变为主流的Tesla Model 3:解决了传统电动车昂贵,以及无法长时间长距离驾驶两大问题。 12.便携式可穿戴吸奶器Willow Pump:特点是安静小巧,哺乳妈妈们可以随时随地吸奶。 13.简易版家用安全系统Nest Secure:只要挥动遥控钥匙,便可让特定的人在特定的时间进入家中。 14.专注于火星内部深层信息的探测器NASA Mars Insight:热流探头将深入火星地表10英尺以下,测量来自火星内部的能量。 15.可独立运行的VR头盔Oculus Go:由脸书研发,无需依赖其他电子设备便可轻松运行。 16.烹饪伴侣电磁炉Tasty One Top :与对应的智能手机App同步,指导做饭者轻松掌握不同食谱。 17.令****杆无地自容的无人机DJI Spark:自带手势识别功能,还有一系列传感器可避免空中撞机。 18.赶走污染的空气过滤器Molekule:独特的纳米涂层过滤器,帮你赶走霉菌、病毒等有害颗粒。 19.米其林3D打印无气轮胎Michelin Vision Concept:由可再生材料制成,3D履带使它能够适应各种路况。一种完全不用气体、也不用充气,也有可能成为未来的完美轮胎。   作为一家来自于法国拥有128年历史的轮胎公司,米其林最近发布了一种全新的3D打印概念轮胎,这种轮胎将成为自动驾驶汽车的最完美搭配。   20.为你的信息安全护航的WiFi路由器Norton Core:可识别异常情况,有信号显示某一设备被病毒侵入时,它会迅速将其隔离。 21.婴儿最贴心的腕带管家Bempu:监控婴儿体温,若有异常则发出信号。 22.随时随地畅玩游戏的游戏机 Nintendo Switch:家用主机+便携掌机,可赋予玩家更大自由度。 23.更加坚固安全的橄榄球头盔VICIS Zero1:减轻运动员在撞击时受到的头部伤害。 24.绿色环保农作物GreenWave 3D Ocean Farm:富含蛋白质,无需肥料,还可抗击气候变化。 25.分散注意力终极神器Fidget Spinners:风靡全美校园,无害的娱乐消遣。 本文原载于《时代》杂志,以下由第一财经翻译。   本文来源:南极熊

2017-11-20 11:00:44

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3D打印垂直房屋,为无家可归的人们提供避风的港湾

据报道,当前美国纽约无家可归的人数已经达到了20世纪30年代大萧条时期以来的最高水平。每天,约有61,000人在****过夜,他们中的一些甚至只能露宿街头。 为此,社会各界都开始都开始了对这些社会底层人士的帮助。这其中,就包括了一个由挪威建筑师安德雷斯·泰弗拉特发起的Homed项目。安德雷斯计划在纽约建筑物外墙的垂直区域,建造一批六角形的3D打印房屋模块,并使用脚手架结构与原先的建筑物连接,形成密集的垂直单元。用这种看起来像蜂窝一样的3D打印房屋,为无家可归的人们提供安全、清洁和舒适的空间。 作为世界上地价最昂贵的城市之一,现在的纽约可谓寸土寸金,几乎已经没有了可开发的土地。不过,安德雷斯表示,尽管纽约看上去已经没有了可利用的空间,但建筑物外墙处的垂直区域其实是可以被利用的。 根据Homed项目规划,这些占地面积达“数万平方米”的区域将被打造成一个个3D打印的模块。这些3D打印的模块带有氧化铝材质的外墙,可以让无家可归的人们在寒冷的冬天能够有一个避风的港湾,同时在夏季也能够感受到一丝凉爽。 得益于3D打印房屋结构的模块化设计,只需要几天时间,就可以将95个单元安装到15 m x 21 m的传统外墙中。而其中的内饰也将采用可回收的生物塑料材质3D打印制作,可实现持续、高效的组装。 这种3D打印的蜂窝状房屋模块在外观上看也非常具有艺术感,它能够形成一道独特的城市景观。此外,它还能够被用于进行数字艺术作品、公共信息或商业广告的展示。目前,Homed项目已经获得了纽约社会各界的支持。   (编译自www.3ders.org)

2017-11-20 10:22:00

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阿联酋计划于2057年前,在火星上建立3D打印警察局和巡逻车

作为世界上最富有的国家之一,阿联酋在探索3D打印技术领域一直处于世界前列。除了计划在2030年之前将使用3D打印技术建造全国四分之一的建筑外,阿联酋还准备于2117年前,在火星上建造一个殖民地。 这听起来有些疯狂。但事实上,阿联酋已经启动了一个总投资为1.37亿美元的火星科学城项目,来模拟未来火星生活。 作为火星计划的一部分,阿布扎比警方正在计划在未来建立火星警察局,驾驶着3D打印的巡逻车,来维持“红色星球”的秩序。 除了3D打印巡逻车外,阿联酋还打算开发一种用氢气或其它替代性燃料作为能源的3D打印警用救护车。这种救护车的后座可以搭载两人,包括一名伤者和一名医护人员。而车载的高科技设备则能够保证在行车途中,将患者的受伤情况及时地传送到医院。 此外,他们还计划研发一批维护治安的机器人,来分担警察的工作,这种机器人通晓地球上的每一种语言。火星项目的研发人员甚至还打算为警方专门设立一个预测未来犯罪的部门,这听起来简直就像是科幻电影《少数派报告》中的剧情。 虽然,火星殖民地的项目可能要到2117年才能实现。不过,据项目负责人披露,3D打印巡逻车和警察局计划将会在2057前年实现。   (编译自www.3ders.org)

2017-11-20 10:13:27

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解析:3D打印技术的发展与应用对未来产品设计的影响

美国材料与试验协会将增材制造技术定义为:基于3D模型数据,采用与减式制造技术相反的逐层叠加的方式生产物品的过程,通常通过电脑控制将材料逐层叠加,最终将计算机上的三维模型变为立体实物,是大批量制造模式向个性化制造模式发展的引领技术。相对于传统大型的增材制造设备,3D打印概念着重体现了其设备的小型化、智能化及个人化特征。经过近20年的探索,3D打印技术已经有了长足进步,在打印材料、精度、速度等方面都有较大幅度的提高。 1.3D打印技术对产品设计理念的影响 传统的产品设计是建立在工业革命以来所形成的大批量生产方式之上的,这意味着消费者的差异性在设计过程中难以体现。为了追求大规模生产,消费者被假定为一模一样的人,个性需求被忽视了。如鞋的尺码是这一设计方式的典型体现:以往的设计模式是让消费者千变万化的脚型与运动习惯去适应有限的尺码与型号,而3D打印技术则可根据消费者个人脚型、运动习惯设计出与其完全匹配的产品。3D打印技术使产品的个性化设计与生产成为可能。消费者可根据自身条件、喜好甚至不同的产品使用情景自行进行设计与生产。利用3D打印技术可以实现产品的量身定做,人们从产品千人一式转向十人一式、一人一式,以至于一人十式,真正实现以人为本。 2.3D打印技术对产品细节设计的影响 增材制造是大批量制造模式向个性化制造模式发展的引领技术,其突出优势在于实现低成本、高效率、复杂结构的制造。由于采用增式制造技术,相对于以往的减式生产方式,能够在产品造型、结构等方面做出革命性的创新。 2.1产品造型 工业设计师新的设计造型观必将随着时代、科技和人文艺术的发展而更新。随着3D打印技术的发展与应用,产品的生产方式已不再成为设计师想象力的束缚。外观再复杂的产品都能通过3D打印机打印出来,且浑然一体。设计师能够专注于产品形态创意和功能创新,即所谓“设计即生产”。产品造型设计将呈现多元化趋势,在其技术属性、经济属性、美学属性、环境属性、人机属性等要素中,美学属性要素所占的比例得到提升,产品造型艺术化表现方式将逐渐流行,届时消费者对于产品造型的审美观也将随之发生改变。如图1所示,由比利时公司MGX设计的分形桌子,其造型灵感来自于自然界中的分形生长模式,如不采用3D打印技术,用传统制造方式难以加工。 2.2产品结构 3D打印使复杂的产品结构成为可能,同时产品结构设计的一体化趋势逐渐显现。由于目前生产工艺的限制,一般产品大多由若干部件组装起来共同构成产品的主体结构。这种组装结构增加了产品的质量、体积、复杂度和故障几率,同时在生产和装配过程中浪费了大量的材料及能源。3D打印技术的“加式”方法使产品结构一体化,变得更加简单,甚至某些特殊铰接结构可借助辅助性材料一次成型而无需组装,不仅提高了生产效率,也提高了产品的结构强度和可靠性。如图2所示,比利时公司MGX设计的另一款OneShot坐具没有使用一个螺丝钉,中间的铰链利用3D打印一体成型,绕着中轴散开的支架能够顺畅地开合。 3.3D打印技术对产品设计流程的影响 3.1良好的设计交流媒介 目前产品设计流程的平行化越来越受到重视,通过改进产品设计开发流程等手段,并行考虑产品生命周期各阶段因素,强调后续环节可能出现的问题要在设计的早期阶段就被析出并加以解决,最大限度地减少设计反复,缩短产品设计开发时间。在产品并行设计条件下,产品开发过程的各环节、各要素在可能的情况下同时工作,协同运行。在产品并行设计过程中,设计团队间的交流与讨论是推进设计进程的重要手段。顺畅而高效的设计交流是产品设计开发取得成功的重要保证。在产品概念设计阶段,设计团队往往只能借助较为抽象的2D平面图纸作为可视化媒介来进行方案的设计讨论。手工制作的概念草模在一定程度上能够弥补平面媒介直观性的不足,但在精度、质感、触感等方面与概念的设计预期都存在较大偏差。上述状况无形中限制了团队间关于产品概念的有效交流。3D打印的应用能够将精准的概念模型引入设计讨论的时间大大提前。设计团队中的每个成员,乃至产品用户都能够直观地看到和触摸这些概念模型,比较它们之间的结构、外形和功能的差别与优劣,从而决定哪些产品概念值得继续下去。3D打印制作的概念模型能够明确地反映出产品概念存在的问题,进而修改设计,重复这个设计迭代过程,直到产品概念完善为止。 3.2快速产品原型 产品设计开发周期的缩短意味着产品会尽快投入市场而占得先机。在一项相关调查中,17%的被调查产品,其原型制作消耗相当长的时间,是缩短上市时间的最大障碍。原型测试阶段,设计团队利用产品原型进行性能测试和严格的工程评价,及早反馈设计缺陷,从而尽可能规避产品开发风险。 采用3D打印技术可大大缩短产品原型的制作时间,从以往的几天甚至几个星期变为几小时。另外使用企业内部的3D打印设备制作原型甚至小批量生产,避免了由于原型制作生产的外包而带来的知识产权泄露的风险。 4.3D打印技术对设计产业的影响 4.1独立设计师与品牌的崛起 传统的产品设计模式受到固有减式生产方式所制约,与制造商利益高度相关的专业设计师主导着产品设计。随着3D打印技术的日趋成熟,独立设计师对于传统加工业的依赖性将越来越小。由于以往生产模式的限制,设计师要把自己的想法变成实际产品必须与制造商合作,在付出不菲的生产费用的同时还必须时刻防止由于信息交流不畅而造成的产品质量瑕疵,从而浪费了大量原本可用于创作的时间与精力。由于以大批量生产模式生产小批量产品导致最终商品的价格较高,从而影响到产品与品牌的推广。未来的3D打印技术可以让设计师自行制造设计作品,然后通过传统渠道或者网络平台进行销售。设计师完全可以根据订单进行生产,实现零库存,规避商业风险。 4.2社会化设计的兴起 由于企业对于生产环节的垄断,目前产品的设计与开发基本由企业主导,具体过程由设计师执行,消费者只能被动接受结果。这种状况割裂了消费者的需求与产品设计间的关系。随着3D打印的兴起,生产制造格局由以往的集中化、大批量的专业化制造转变为分散化、小批量的社会化制造。每个消费者都可能变成设计师和生产商,对于那些具有较强的创新意识,具备一定的设计、研发能力的领先用户更是如此。正如《第三次浪潮》中所预测,消费者将对消费品的生产过程施加更多影响,从而演变成“生产消费者”。在后工业时代,其实每个人都是设计师,也就是说设计是非集约化的,传统意义的设计师不再依靠自己的力量独立完成设计,而是开始扮演设计组织者的角色,建立良好的社区,组织有效的设计平台。随着3D打印技术所带来的社会化制造,新的社会化设计模式———“设计众包”也将大行其道。设计众包是指一个公司或机构把过去由员工执行的设计任务以自由自愿的形式外包给非特定的大众网络的做法。例如成立于2009美国Quirky公司通过网络媒体接收公众提交的产品设计思路,并由公司的注册用户进行评论和投票表决,如此每周挑选出一个产品进行3D打印生产,参加产品设计和修正过程的众包人员可分享30%的营业额。这种新颖的设计众包模式打破了以往专业设计团队对产品设计流程的垄断,为产品创新注入了新的活力,从而使消费者的需求与产品设计更加紧密地结合在一起。 5.结论与展望 未来的3D打印技术不仅从根本上改变了延续近百年的现代制造业模式,也从深层影响了设计领域的方方面面。未来的设计师将不会再把自己的想象力固封在产品加工工艺的牢笼中,设计师的想象力与创造力会得到空前的激发。独立设计师可依靠3D打印技术将自己的创意变成真实的产品,从而催生大量独立设计师及设计品牌。设计的社会化趋势将会打破以往设计组织的僵硬的结构划分,消费者获得了自己设计、生产产品的权力。 本文来源:打印派

2017-11-17 17:24:03

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formnext展动态:Materialise、雷尼绍宣布与Identify3D软件公司达成合作

在法兰克福举行的formnext展会上,数字供应链软件提供商Identify3D除了展示其技术之外,还宣布了最近与Materialise、雷尼绍两家公司达成的合作伙伴关系。不仅如此,该公司还为数字化制造提供安全和可追溯性软件,同时还被评为“formnext启动挑战赛”冠军。 Identify3D首席执行官兼联合创始人Joe Inkenbrandt表示:“Identify3D很高兴能够成为今年formnext创业挑战赛的冠军。我们期待与其他行业领导者会面,分享前沿技术的观点,并在世界上最大的增材制造舞台上建立新的伙伴关系。” 这是与德国MUST 3D Printing合作举办的第三届年度创业大赛,为业内头五年的企业提供了专门针对增材制造的产品,已经在市场上推出。 在3.1号展厅的A37号展台,Identify3D提供整个数字供应链的制造可重复性和可追溯性,同时还将展示一个安全的、端到端的数字化制造的Materialise的概念验证(PoC)。 Inkenbrandt说:“我们已经确定了在增材制造过程中的每个阶段都具有高度安全性的重要性。我们很高兴与AM行业的领先企业合作,在整个数字制造生命周期中提供设计保护和生产完整性。” 随着3D打印技术不断进入工业制造环境,企业确保其数据得到保护更为重要,这就是为什么要控制公司资产和保护知识产权的解决方案。这就是为什么Identify3D在3D打印行业建立联合倡议,以帮助在整个AM流程中创建数据保护的原因。 “随着航空航天和医疗保健等高度管制行业采用增材制造技术作为优化生产工艺的一种方式,他们也面临着数据真实性和完整性等新挑战。与Identify3D一起,我们正在探索新的机会,为我们的客户提供这些增强的安全功能,”Materialise软件副总裁Stefaan Motte说。 Identify3D提供对数字化制造流程的更多控制,使企业对IP的安全性和完整性充满信心。由于其新的举措以及与Materialise合作开发的PoC,航空航天、汽车、国防和医疗保健领域的用户可以在安全的制造环境中应用该技术,并通过受控授权和访问来加密和传输设计文件,确保他们的数据是安全的。PoC演示了如何将安全IP集成到AM流程中,Identify3D将于本周五(格林威治标准时间)上午10点在formnext展会3.1号展厅的A37展位和3.0号展厅的C48展位进行现场演示。 Identify3D还宣布了与Renishaw的合作,就像它与Materialize的合作一样,Identify3d和Renishaw将提供一个安全的、端到端的数字化制造工艺,使得航空航天、汽车、国防和医疗设备等行业能够加速他们在整个供应链中采用具有安全和分布式制造的增材制造。 Identify3D公司首席战略官Stephan Thomas表示:“Renishaw深知对数据流进行有效而可靠的控制是非常重要的。我们很高兴,世界领先的工程和科学技术公司之一Renishaw已经选择Identify3D作为战略合作伙伴,为市场提供从设计到分销和生产的解决方案。” Identify3D将为雷尼绍AM系统提供数据保护以及合同和制造许可。由于这种合作伙伴关系以及所有数字数据将在工程阶段得到保护的事实,雷尼绍系统的用户将能够保护其数字IP,在数字供应链中提供高标准的可追溯性,并执行生产规则。 “工业化3D打印需要我们管理和控制一个复杂的流程链,以提供一致的、可追溯的和合格的零件。”雷尼绍全球解决方案中心总监Marc Saunders说:“数字IP的安全传输和控制使用对于实现灵活的工业4.0供应链至关重要。我们相信Identify3D带来了一个强有力的和必要的解决方案,将会增加这些控制,最大限度地减少差异,从而改善AM生产质量。” 本文来源:打印派

2017-11-17 16:58:09

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手把手教你3D打印蝙蝠战车,和蝙蝠侠一样酷炫!

在所有保护地球的超级英雄里,我最喜爱的就是蝙蝠侠了,满身的装备搭配着酷酷的重装蝙蝠车,简直是高科技和酷炫外形的结合产物。这辆融合了坦克和兰博基尼概念的第五代蝙蝠车,简直为他吸粉无数!近日,就有人3D打印制作了一辆蝙蝠侠的第五代蝙蝠车! 由于战车尺寸巨大结构复杂,因此工作人员用切片软件的切割功能将其切割分成多个小块打印,以此来减少打印时间与降低打印和后处理难度。经过切割后的车身将其切割面平整的置于打印机平台上,这样打印的模型可以与平台更牢固地粘接一起,同时减少不必要的支撑结构,既节省材料又能完美地保证车身表面光滑度。模型的打印速度与层高设置等相关参数使用默认参数即可。 用切片软件将模型切片后,就可以进行打印了。打印时车轮单独打印,车身被切割为六大部分和若干小零件,大大小小的零件用多台打印机同时打印共耗时四天之久。可以说是一件相当耗费心神的“巨作”了。 打印完成后的战车零件在工作人员的玲珑巧手下拼接起来,战车的初步模型就完成了。没有上色的蝙蝠车跟电影里的蝙蝠车比起来虽然还不够威武霸道,但也是无形之中霸气侧漏,忍不住想要将之带走私藏。蝙蝠车整体造型低趴、饱满,非常具有力量感,攻击性,像军用的装甲载具。 最后一步为车身上色,蝙蝠车终于大功告成了!仅仅只是一件模型车就已经如此叫人热血沸腾,难以想象见过真车的蝙蝠迷们该是怎样的澎湃心情! 通过3D打印的蝙蝠车和真车外形看起来几乎毫无差别,恐怕最明显的区别便是一个是模型而一个是真正可以驾驶的车吧。虽然不能亲眼见到蝙蝠车的霸气身姿,但能亲手制作这样一个模型也是令人非常激动的,蝙蝠迷们能使用3D打印机自己做出来收藏展示。当然了,有条件的话还可以再做一个蝙蝠侠,让蝙蝠侠和蝙蝠车完美搭配去打击罪恶维护正义和平吧! 本文来源:打印派

2017-11-17 16:06:45

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3D打印开始“画皮”,量身定制人工皮肤的神奇技术

昨日,在中意创新合作周上,四川大学高分子材料工程国家重点实验室展示了自己最新3D打印皮肤成果。先在扫描仪上测量皮肤烧伤损伤面积,用3D打印硅橡胶材料量身定做一张“人工皮肤”。这样的皮肤不仅看起来跟真实皮肤一样,还能促进皮肤组织再生。 硅橡胶3D打印在医用领域有广阔应用前景。美国、德国等发达国家的3D打印知名企业都在研发硅橡胶3D打印技术。但硅橡胶材料特殊,并不能像热塑性塑料或者金属那样经过加热就能打印成形。四川大学高分子材料工程国家重点实验室通过分子设计,合成了可热塑加工的自修复硅橡胶(PDMS)弹性体材料,可进行超细粉体化。在此基础上,川大与意大利国家研究委员会聚合物、复合材料和生物材料研究所合作,在世界上首次实现了硅橡胶的选择性激光烧结3D打印。 意大利参与合作的Marino Lavorgna研究员说,“选择性激光烧结”这种手段能改变硅橡胶特性,解决了常规热固性硅橡胶难以进行3D打印的难题。 四川大学研发的新技术,成形时间在2小时内,成本大幅降低,有利于硅橡胶3D打印技术的产业化推广。目前,四川大学与意大利国家研究委员会通过硅橡胶3D打印,成功实现了对糖尿病患者专用鞋垫的定制,从双脚的尺寸扫描、3D打印到最后产品成形,只需3个小时。亚洲仅有四川大学具备3D打印聚氨酯材料技术。柔性3D打印技术。 目前的3D打印材料分为两种:一种是用的硬度较高的尼龙材料,适用于齿轮、电视机外壳等工程机械开发;另外一种是以聚氨酯、硅橡胶为代表的柔性材料,可用于制备具有复杂结构的柔性电子器件、人造器官、医疗器件等,还能用于定制可穿戴设备等。 本文来源:打印派

2017-11-17 15:39:55

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前皮克斯设计师凭在线销售3D打印花瓶成就梦想

诺阿·霍恩博格是一位毕业于美国芝加哥艺术学院的设计师。毕业后,诺阿曾就职于全球知名动画制作公司皮克斯,参与过当年风靡一时的好莱坞动画电影《机器人总动员》的制作。 不过,诺阿一直有一个梦想,那就是开设一家自己的工作室,自由地进行自己喜欢的设计。几年前,他选择从皮克斯公司辞职,并开始了3D打印工艺品方面的自由创作。 经过一段时间的摸索,他开始把工作重心放在了3D打印花瓶的设计上,并逐渐获得了可喜的成绩。 他已经在专门销售手工艺品的网站上开设了自己的网店。总共有60多款3D打印的花瓶供客户在线购买,价格则在16美金至130美金不等。目前,这些花瓶的销量已经达到了2200多笔。除了现成的作品外,诺阿还专门为有特殊需求的客户提供定制服务。 这些3D打印花瓶外观独特,具有很强的空间结构感。据诺阿表示,他所有的花瓶作品都是用一款叫Meshmixer的3D建模软件设计的。在材料上,则有PLA、光敏树脂、尼龙及金属供客户选择。另外,每件作品的制作时间在10小时至一天不等。 这些颇具美感的花瓶非常适合作为礼物,送给自己的亲人朋友。根据不同款式的功能,它们可以被挂在墙上或者桌上,甚至还可以作为笔筒使用。可以说,每一款3D打印的花瓶都展示了诺阿打破常规的设计风格,它们能够为用户们营造一个非常现代化的绿色环境。 此外,诺阿还为每一件作品配备了精心准备的3D打印包装,这也为他积聚了不少人气,提升了客户的满意度。 下面,就让我们一起看一下诺阿的作品吧:   (编译自www.etsy.com)

2017-11-17 15:39:14

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铂金也作为一种材料纳入3D打印大军了!

铂金是目前已知密度最高的金属之一,具有极端耐腐蚀性能,同时兼具高度柔韧性。现在在不少人看来,铂金还只是上的应用装饰品,添加在极端稀有和珍贵的珠宝中。但实际上,铂金的应用范围远不止珠宝饰品行业,在石油天然气、电子、医药、航空航天等领域,铂金都占有一席之地。 如今,南非的一些科研单位和企业里,已经成功试制了使用纯铂金为材料的3D打印机。参与这项工程单位包括:中央理工大学、西北大学和瓦尔河技术大学3高校,以及铂金生产厂家Lonmin。 Lonmin营销主任Wilma Swarts称:“3D打印技术近来方兴未艾,引入铂金材料将极大地拓宽贵金属的应用范围。” 其实早在2016年末,该团队首度使用3D打印机制作出了铂环,但铸模效果并不理想。他们通过此后的反复研究,调整到打印机的参数设置,并且变更了铂粉添加频率。 在今年10月份,该团队再度对外展示了他们的研发成果,最终显示铂环的形态已经相当接近于理想中的几何环形。他们使用的铂粉纯度高达99.99%。 Swarts补充道:“我们的研发成果表明,3D打印技术和铂金属应用具有非凡的潜能。通过使用特殊耐用打印材料,3D打印完全能够在高端制造业中大展风采,全社会经济发展将迎来新的机遇。” Swarts还透露,随着铂金在3D打印领域的成功应用,未来包括医用植入材料和高性能电路板生产在内的众多行业将纷纷使用这一技术。 本文来源:南极熊

2017-11-17 14:28:19

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法兰克福增材制造盛会开幕,各大3D打印巨头纷纷亮相自己最新产品

今年在法兰克福盛大开幕的增材制造盛会 (formnext),作为全球TCT展会的压轴大戏,齐聚了470家厂商。同时作为EOS、SLM Solutions、西门子、通快等全球领先增材制造企业的“主场”,超大的展位面积、丰富多彩的活动,以及在formnext首发的其最新产品,展露了德国作为增材制造发展中心的实力。 展会****现场 EOS尼龙系列P500首发 德国工业3D打印机制造商EOS首推P500激光烧结系统——全新的聚合物增材制造系列,这套系统能够满足那些希望将增材制造用于规模化生产高质量的高分子材料零件的客户需求。 据介绍,P500包括4个模块,以及一个外部站,以实现作业之间的自动转移。其内部也采用模块化设计,以备用于机器的未来创新,包括添加第三个激光器和更大的构建板。 与EOS现有的激光烧结系统P396相比,新的P500能实现双倍的产量,同时能将每个部件的成本降低30%。为了紧跟行业趋势,EOSP500系统将允许外部合作伙伴和研究机构来为其开发高性能聚合物。研发重点是能在300摄氏度下3D打印的材料。 EOS发布的P500吸引了大量观众驻足问询 通用电气推出首款增材制造设备 在展会首日,GE Additive的副总裁Mohammad Ehteshami 揭幕了作为A.T.L.A.S系列的首款激光粉末3D打印机。该系列由GE Additive 和Concept Laser共同研发,能够为大型零部件制造商提供更具扩展型的解决方案,并可以根据特定的行业应用进行配置和定制。 A.T.L.A.S是GE Additive用于研发下一代大型增材制造设备的项目,这一台机器仅用了九个月的时间就开发完成,是公司现有产品组合的补充。该机器拥有1立方米的巨大构建体积(1.1 x 1.1 x 0.3 m),能根据客户需求完成扩展性和定制度极高的几何形状。其特征分辨率和构建速度将至少与当前的激光粉末3D打印机相当。它将兼容一系列不同材料,包括非反应性和活性金属,如铝和钛。 “机器将3D打印直径为一米的航空零件。它适合制造喷气发动机结构部件以及用于单通道飞机的零件,”GE Additive解释说,“该机器也可用于汽车、电力、石油和天然气行业。” 目前,BETA机型正在评估测验中,成品估计将会在2018年交付。 GE Additive推出的A.T.L.A.S系列首款激光粉末3D打印机 BASF全方位展示面向增材制造的多种材料 全球化工行业巨头BASF首次独立参展formnext,体现了其对于增材制造的雄心,从线材到粉材以及光敏树脂,BASF推出了完全涵盖增材制造行业塑料需求的产品线。 BASF的耳目一新展台 针对DLP和SLA两种技术开发的光敏树脂类材料 BASF推出的充满金属质感FDM塑料线材 TCT亚洲展将TCT集团的成功经验和前沿技术带到了中国,2017年展会面积较上届增长57%,共吸引了151家知名企业、12641名海内外观众,同期举办的TCT亚洲峰会上,45名演讲嘉宾做了主题分享,聚集了1177名会议代表。 2018年3月1-3日,TCT亚洲展将再次扬帆起航,GE、HP、3D Systems、Stratasys、EOS等将展示最新技术。目前预登记通道已经全面开启,即刻预登记,立免50元门票!更有机会赢取iPhone8大奖! 本文来源:南极熊

2017-11-17 14:00:18

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瑞士公司借3D扫描和3D打印技术还原法老陵墓

座落在埃及卢克索附近的法老塞提一世的陵墓,或许是迄今为止发现的最精美、装饰最奢华的古埃及法老陵墓。 前不久,一家叫Factum的基金会发起了一个为期5年的3D打印项目。根据计划,Factum基金会打算在位于原址不远处,用3D打印和3D扫描技术将法老塞提一世的陵墓重现出来。 据悉,法老塞提一世的陵墓最初于1817年被意大利考古爱好者贝尔佐尼在帝王谷中发现。由于年代久远以及盗墓者的破坏。现在,这座墓穴破坏严重,不少墙体已经破裂,而大部分画作的油漆已经剥落。 作为Factum基金会的创始人,亚当·洛威痴迷于古埃及文化,在使用数字化技术保护文化艺术遗产方面有着丰富的经验积累。目前,由他所带领的团队已经借助3D打印技术,完成了法老塞提一世陵墓中两间墓室的制作。这两间3D打印墓室已经在瑞士巴塞尔进行了展出,获得了强烈的反响。据参观者表示,这两间墓室仿制的非常逼真,你甚至看不出它们和原址的区别。 Factum团队还完美复制了有着3300年历史的法老塞提一世的石棺。除了3D打印外,墓室中还布置了不少由艺术家制作的装饰雕刻和绘画作品。 此外,亚当计划于明年初开始对庞大的法老塞提一世墓穴的细致扫描工作,工作团队将会对包括地下室内、所有墓室中的装饰、天花板上的壁画进行扫描,然后借助3D打印和现代艺术工艺,把它还原出来。相信,五年过后,这座3D打印的法老塞提一世陵墓复制品一定会成为尼罗河畔另一座靓丽的风景线。   (编译自www.3ders.org)

2017-11-17 13:44:26

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德国美因茨外科医生通过3D打印血管模型,改善手术规划

德国美因茨大学以其先进的心胸血管外科而闻名,目前,心胸血管外科已经开始使用3D打印技术来制造特定患者的三维模型,使他们能够设计出完美的植入物并进行复杂的手术,以帮助推进和改进复杂血管手术的手术规划过程。 美因茨心胸血管外科已经开始使用3D打印技术来制造特定患者的三维模型,医生正在使用这项技术来生产用于设计和配合血管植入物的患者特定的3D打印模型,使他们能够设计出完美的植入物并进行复杂的手术。据手术团队介绍,3D打印不仅改进了植入物的设计流程,而且还显着降低了成本。在线下,特定患者的3D打印模型也节省了时间,因为外科医生在手术期间装备较好,并且可以更有效地完成该过程。 “平均而言,每个与血管相关的病例可以进行1000-2000张CT扫描,外科医生可以用它来分析和诊断疾病。如果问题复杂的话,这可能是不明确和耗时的,“该部门负责人Bernhard Dorweiler博士解释说。借助3D打印模型,我们可以快速了解患者个体的解剖结构,并最好地确定成功治疗所需的治疗类型。“ Dorweiler教授补充说,随着患者特定的3D打印模型,外科医生有可能缩短手术时间5至45分钟,主要是因为植入物已经适合病人,外科医生熟悉病人的相关解剖学。他说:“研究仍在进行中,但如果平均手术时间为2-4小时,则可节省高达40%的时间。 “当你每天处理复杂的血管病例时,节省的时间可能是生与死之间的差异。 在最近的一个案例中,由于其复杂性和高手术风险,医生和他的团队接受了一个由于在德国和其他地方的多家医院转而离开的案例。一名53岁的妇女因颈部附近的主动脉畸形引起“脖子凸出血管”。 当病人的CT扫描没有给手术团队提供足够的信息或清晰的操作时,他们决定3D打印患者解剖模型。Dorweiler博士说:“那是第一次清楚问题的根源和严重程度。 “我们不仅使用该模型向患者解释了我们的发现,以增加她对于计划的三步手术的依从性,而且我们甚至在手术过程中将其作为参照的三个手术中的每一个,这对于成功的结果“。 目前,Maiz医院正在使用Stratasys Eden260VS 3D打印机来制造其手术模型,并发现使用透明材料对于血管应用来说是最有效的。在医院BiomaTicS研究中心建立的3D打印机也被用于为血管外科医生制作训练模型。 正如Dorweiler教授所补充说的那样:“凭借透明透明材料3D打印患者特定主动脉模型的能力,学员可以通过血管的精确复制来练习血管内的手术,并学习困难的技能。对于医疗保健来说,我们必须继续利用3D打印的能力进行医疗培训、教育和研究,以实现未来的突破。“ 随着3D打印技术在医疗技术中的应用,外科医生相信他们有机会进一步提高病人护理水平,特别是在涉及到更复杂的病例时。 3D打印已经在医疗领域占据了一席之地,全球的医生,外科医生,研究人员和医疗器械制造商都看到了推动医疗技术发展的潜力。另一方面,3D生物打印技术正在探索植入式组织和器官的发展,商业上可用的3D打印技术正在医疗中心用于生产手术指南和训练模型。 本文来源:中国3D打印网

2017-11-17 10:31:59

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燃起儿时的回忆!忠粉为Pokemon制作情怀衍生3D打印作品

还记得去年让游戏领域激动无比,连不少宅男都为之迈出大门的Pokémon Go吗?疯狂刷屏全球各大媒体,Facebook、Twitter都因之沸腾。  说起,这个Pokémon (ポケモン)就是口袋精灵啦,可是那款90年代很火的游戏,还有大家童年里的动画片,萌萌哒皮卡丘,pika~ 还有游戏中的宠物小精灵们,满满的都是儿时回忆~  相信不少人在小时候看动画或者玩游戏的时候都曾这样想过:我们能否有一天在现实世界里扔出精灵球,收服属于自己的精灵?从小我就相信我是被选中的孩子,哈哈哈哈哈,中二之魂燃起来! 近日,国外的一位Pokémon的情怀粉,动手设计了属于自己的Pokémon小精灵。使用3D打印机将设计的小精灵打印出来后,又通过抛光机对模型表面进行光洁度的处理,Polysher抛光后的模型表面光滑,非常适合进行后期的喷漆上色工作。 经过设计—打印—抛光—上色等一系列流程出来的精灵们形象栩栩如生,还分别给三个精灵取了自己的名字。  这位Pokémon忠实粉还特别提到了制作过程中的一些小细节:支撑的处理。由于三个模型都比较复杂,所以打印需要添加支撑,而去除支撑后的模型表面非常粗糙,无法进行上色处理。随后,他选择使用PolySmooth耗材打印,打印完成后用抛光机对模型进行抛光处理,抛光后的模型表面光滑,几乎没有粗糙的痕迹,可直接进行上色。    本文来源:南极熊

2017-11-16 17:10:58

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Sculpteo推出高效管理多个3D打印机的云软件Fabpilot

以其在线3D打印服务而闻名的Sculpteo最近推出了基于云平台的许用户以更高效的方式管理3D打印工厂或实验室的3D打印软件Fabpilot。     Sculpteo的服务可让没有3D打印机的用户充分利用增材制造的力量。但是该公司最新的产品正是针对相反类型的用户:那些拥有多台3D打印机的人立即进行管理。       新产品Fabpilot是一款基于云计算的3D打印软件包,可让用户轻松管理一系列打印机。据Sculpteo介绍,Fabpilot负责3D打印过程中的每一个步骤:嵌套订单,准备零件,打印,运输以及两者之间的一切。这是一个基于云的SaaS(软件即服务),这意味着用户不必下载和安装任何东西。这也意味着可以随时随地访问数据,从任何地方都可以访问生产统计数据和仪表盘,因此可以远程完成大量工作。这也使得多个用户能够轻松地同时为项目做出贡献,并且个人可以实时向他们的同事发表评论。      整个3D打印链条都提供了“逐步支持”,包括自动文件纠正,部分挖空和同时嵌套,以提高生产效率。基于云计算的解决方案也针对使用任何3D打印设备的用户,该公司宣称Fabpilot与“最专业的3D打印机”一起工作,并兼容超过30种不同的文件格式(可以转换转换为适当的打印机友好格式)。3D文件的上传通过自动修复和优化来补充,而自动支持生成器使得3D模型适合打印。诸如可靠性检查,剖视图和文件分析等工具有助于确保平滑打印。       对于一次打印多件商品的公司,Fabpilot的嵌套算法最大限度地提高了可以一次印刷的零件数量,甚至可以确定某个批次的零件中哪个3D打印机最适合。商业销售3D打印产品的另一个有用功能是自动定价和部件调度。Fabpilot的起价为每月99美元,Sculpteo认为它的价值很高,因为这个软件包可以把所有你需要的3D打印工具放在一个地方。 Sculpteo Fabpilot的特点: 项目管理 数据准备 工厂运营 质量控制和监测 本文来源:中国3D打印网

2017-11-16 16:21:55

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巨型亚特兰蒂斯古城模型亮相中国3D打印文化博物馆

今年7月份,中国首家3D打印文化博物馆在上海落成,当时展出了很多精美的3D打印作品。最近,博物馆又新增了一件非常震撼的大型作品——3D打印的亚特兰蒂斯古城模型。下面就让看看古城重生的过程吧。 一、3D建模 亚特兰蒂斯古城有大量的建筑,需要建模师花费大量的时间构建古城的3D模型。 二、3D打印 由于这座模型是用来展示的,博物馆的工程师选择了SLA 3D打印机来进行打印,材料为光敏树脂。其成品具有非常不错的光洁表面。 三、去支撑和固化 拆掉打印件的支撑,放入固化箱里进行固化。固化的目的是增强打印件的物理性能。 四、上色 先上一层底漆,博物馆的工作人员选择了黑色底漆,避免光敏树脂受到强光的影响;接着上一层面漆,工作人员选择了镀铬漆,有镜面效果;最后上光油,光油可以形成高光或亚光的效果,同时形成透明保护膜。 关于亚特兰蒂斯 有关亚特兰蒂斯的传说,始于古希腊的哲学之祖——柏拉图。在柏拉图最晚年的著作《克里特阿斯》(Critias)和《提迈奥斯》(Timaeus)两本对话录中都有提及。 在柏拉图的提示中,有这样的话:“在梭伦九千年前左右,海格力斯之柱(直布罗陀海峡)对面,有一个很大的岛,从那里你们可以去其它的岛屿,那些岛屿的对面,就是海洋包围着的一整块陆地,这就是‘亚特兰蒂斯’王国”。当时亚特兰蒂斯正要与雅典展开一场大战,没想到亚特兰蒂斯却突然遭遇到地震和水灾,不到一天一夜就完全没入海底,成为希腊人海路远行的阻碍。 很多历史学家认为亚特兰蒂斯是一个神话,不过也有很多考古学家和历史学家在找寻亚特兰蒂斯的遗迹,并提出多种学说。不过目前尚未有定论。 本文来源:南极熊

2017-11-16 15:30:36

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formnext展会上EOS发布针对工业制造级的软件解决方案组合

2017formnext展会上,EOS集中展示其最新的工作及流程管理软件EOSPRINT 2过程监控软件,发布了工业级的互联网软件解决方案EOSCONNECT。EOS软件为企业整合3D打印进入制造流程提供必要工具,使其实现高度灵活的生产过程并提升效率。     EOS首席技术官Tobias Abeln博士表示:“我们理解客户在工业4.0大环境下面临的挑战以及对提高生产力的迫切需求。EOS的软件解决方案能够为增材制造的所有流程步骤提供支持——在增材制造构建环节中,EOSPRINT能够为其提供高效准备;在部件质量监控环节,EOSTATE套件能够做到监控把关;而EOSCONNECT则实现了所有收集到的机器和生产数据都能被实时使用。”Abeln补充道:“为此,EOS提供了一个开放式接口,不仅能够与智能EOS应用程序集成,提高生产力,还能与第三方应用程序集成。通过这种方式,我们为企业真正整合增材制造工艺融入工业生产环境奠定了基础。” - EOSPRINT 2 –工作及流程管理     EOSPRINT 2是一个直观,开放且高效的计算机辅助制造(CAM)工具,可让企业优化计算机辅助设计(CAD)数据。通过与数据预处理软件如Siemens NX™或Magics整合,它能为工程师提供充足的增材制造计算机辅助制造(CAM)环境,工程师们能够从可随时投入生产的设计中充分体验到增材制造的益处。      EOSPRINT 2有Z轴分割和独特曝光模式等多种新兴技术支撑以提高生产力,推动增材制造整合进入批量化生产流程。其参考点校准功能有益于将增材制造与后处理机械集成。该功能对于在不同类型的机床上设置相同的零点至关重要,例如铣床和车床以及工业3D打印。此外,EOSPRINT还提供实验设计(DoE)设定功能来辅助材料和工艺开发。 图片:新一代EOS软件——完全集成于生产制造流程 - EOSTATE-过程监控套件     EOSTATE是一个自动化和智能化的多监控套件,为客户提供所有生产过程实时监控以及质量相关参数。它由四个不同的监测工具组成:系统,粉床,熔池和光学断层扫描(Exposure 0T)。     EOSTATE Exposure OT为金属3D打印过程提供实时摄像监控。这一解决方案在增材制造整个过程中可逐层完整绘制任意形状或尺寸的部件。通过与EOS的战略合作伙伴MTU航空发动机公司的紧密开发合作,EOSTATE Exposure OT通过在上游阶段检测出那些存在潜在缺陷的部件,使用户能够大大降低制造过程后通过计算机断层扫描的无损检测成本。       EOSTATE MeltPool将复杂的熔化过程变得可视、透明。在建造过程中,这套工具通过传感器来测算熔池的光辐射,为此,该系统利用精密硬件将处理的激光与反射的激光分开。这样所捕获的数据是被软件系统额外处理和分析过的。EOSTATE MeltPool非常适合那些希望推进其研究和工程开发或优化制造方法的用户。 - EOSCONEECT-工业级互联      EOS解决方案不仅与企业资源计划(ERP)和制造执行系统(MES)解决方案高度相关,同时也为即将发展起来的数字市场和物联网平台提供服务。EOSCONNECT将成为提高灵活性和生产力的先进开路者,它使机器和生产的数据能够被实时采集及运用。 EOS甚至可以提供一个直观的应用程序来在任何智能终端上显示所有数据。这将进一步帮助实现机器监控的全面性和便捷性。 图片:未来工厂是数字化的:用于工业3D打印的EOS解决方案提升了生产的灵活性和高效性。       这种高度连接保证了两个有益结果:首先,企业可以将生产数据无缝切换到计算机辅助质量(CAQ)系统中以确保可追溯性,帮助他们检验生产过程。另外,可视化以及实时的生产KPI读数提供了生产过程的高透明度,也能使企业收益。最终,这一高度的连接提升了企业生产力。 本文来源:EOS

2017-11-16 14:30:17

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3D打印工装夹具将成为现代制造业改革的沉默英雄

在制造过程中总是需要工具,而某些产品和各种工装夹具,夹板和量具可以明显改进过程,同时降低生产时间和人力成本。但是,在3D打印变得越来越普遍之前,许多公司是承担不起定制自己的工具的。当各种经济实惠的工业级和桌面级3D打印机普及的时候,可能情况就会大不一样。3D打印夹具和固定装置才是改变现代制造业的那个沉默的英雄。 夹具和夹具的各种应用 我们把夹具和夹具称为制造业的沉默英雄,是因为除了在明亮的办公室和展厅进行展览展示,他们通常被用在生产线上,他们习惯于抓握固定、定位,保护和将整个制造过程的各个阶段组织起来。他们协助加工和组装以执行质量保证测试。即使研发部门也可以在实验中使用夹具和夹具来制造更好的产品。 来自SolidWorks的Nick Jones 描述了一个简单的例子,说明一个钟表匠如何能够使用3D打印夹具和夹具来打开手表更换电池,这不是件容易的事情。尼克通过设计和3D打印一个简单的夹具解决了这个问题,使他能够紧紧抓住盖子并打开手表。 这是3D打印夹具和夹具的本质 - 它们使人们能够更好地完成工作。但到底是什么使得这些打印产品如此独特,以至于它们正在被实施到制造流程中并取代传统的工具呢?当然是钱。 3D打印夹具和夹具的优点 夹具和固定装置不能取代人,但却可以使人们工作更容易,更高效。这些设备有助于重复性、质量和时间效率。直到现在,很多公司也并没有使用工具或只使用在小规模的生产上,这主要是由于制造和储存的成本高昂,导致整体生产费用上升,公司盈利下降。传统的制造方法也无法提供3D打印可达到的形状或精度。 所以,3D打印夹具和夹具的最大优点是成本更低。真的是少了很多。一家工业制造公司设计了一台搓丝机模具夹具,以优化零件的存储并加快未来的装配过程。使用传统的注塑技术,可以从第三方公司订购,交货时间2-5周,每件300美元。使用3D打印技术,这家公司能够在数小时内以100美元的价格用PLA制造自己的夹具。 美国家庭用品公司Oreck几乎在其制造过程的每个阶段都采用了3D打印夹具和固件。例如,在组装过程中,一些夹具被用来固定真空吸尘器的部件,而另一些夹具则被放置在需要拧紧的部件的顶部。这样的方式使公司能够简化流程,并节省时间和金钱。 目前看上去汽车行业使用3D打印夹具和夹具已经达到了现阶段采用这个方法的最高水平。像奥迪,宝马,保时捷和沃尔沃这样的公司主要使用它们来在生产线上安装,连接和固定组件。但宝马集团进一步推出了针对员工的定制化3D打印组装支持工具。这些为每个人定制的灵活的手套,使某些操作更容易有效地执行,同时还保护工人的拇指安全。 节省资金,时间和存储空间 根据工业3D打印巨头Stratasys进行的研究表明,使用3D打印夹具和夹具从设计工具到引入到生产车间,可以节省大约40~90%的时间。许多公司能够在一天就改进他们的制造过程,而不是过去甚至几周的时间。 3D打印夹具和夹具的制造成本也是如此。他们可以节省高达95%的公司资金,因为他们生产成本更低,不需要昂贵的存储空间,随用随做。一旦不需要,3D打印的工具可以随意地扔掉(或回收材料),并在一段时间后再次打印。现在可以利用数据硬盘/云存储空间来存储工装夹具等的源文件,而不是租用大量设备的物理存储仓库。 其他研究表明,超过60%的3D打印的工业应用涉及3D打印的夹具和夹具,这使得它比在产品开发中简单的快速成型更受欢迎。 随着越来越多的工业级打印机和打印技术的快速发展,这种技术现在可用于各种各样规模的企业。采用先进技术可以带来更多的竞争优势,并可以显著增加公司的收入,同时大量节省成本。所有这些都是因为制造业的未来就在现在。 本文来源:打印派

2017-11-16 13:42:46

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舍不得用的代金券——栩栩如生的3D打印“金面包”!

面包和一台3D扫描仪,原本看起来关联度并不大的这两样物品,如果交给一个学工业设计出身的面包店美女老板,会发生什么有趣的事情呢?        近日,苏州当地的一家面包店就利用先临三维的铂金版桌面3D扫描仪EinScan-SP及3D打印机,将一纸代金券摇身一变,成为了个性化定制的3D打印立体“金面包”纪念品。 Alice是这家面包店的老板,学工业设计出身,又拥有3D打印机的她,想到了这个3D打印面包代金券的创意。但是,要实现这个创意,她还需要能快速获取面包表面三维数据的工具。由于之前就接触过3D扫描技术,她通过朋友介绍,找到了先临三维,并经过了解后选择了公司最新的桌面3D扫描仪EinScan-SP,来完成本次的扫描。 收到桌面3D扫描仪EinScan-SP后,开始进行组装。得益于EinScan-SP的一体化设计,工作人员很快就完成了安装,即插即用。 先扫描羊角、可颂、德国结等面包;由于体积较小,采用的是EinScan-SP的转台自动扫描模式。 在扫描法棍面包时,由于体积较大,采用的是EinScan-SP的自由扫描模式。在该模式下,最大可扫描尺寸范围为1200 x 1200 x 1200 mm的物体。 要说EinScan-SP扫描质量怎么样有图有**** 原图 3D数据图 原图 3D数据图 扫描完成后,Alice就基于三维数据开始设计代金券,并标上相应的面值金额后进行3D打印。 Alice说,如果没有EinScan-SP,她很难从网上下载到跟店里面包款式相同的三维数据;也很难为店里的独家款面包制定纪念版代金券。如果采用三维建模的方式,则需要较长的时间。 此外,她还说道,由于EinScan-SP的操作十分简单,设备占地也很小,很适合个人创客以及像她这样的群体使用。并且,自从开始把3D打印的各种花式面包代金券送给顾客后,Alice收到了很多顾客的赞美,很多人甚至把它们当作了纪念品收藏了起来。

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